
- •Введение
- •1. Описание и основные возможности
- •Последовательность формирования задания и его расчет.
- •1. Запуск оболочки design-II для Windows
- •2. Создание нового документа
- •7. Определение термодинамических методов расчета свойств
- •8. Определение спецификации всего использующегося в оборудования
- •9. Определение методов сходимости решения при расчете рециклов
- •10. Сохранение рабочего листа на диске и расчет хтс
- •11.Вывод значений потоков на рабочий лист
- •Примеры использования design-II для Windows Термодинамический анализ
- •Краткое описание правил работы с модулями теплообменников
- •Использование базы данных Design-II в качестве справочника
- •Использование веществ, отсутствующих в базе данных и приблизительная оценка свойств веществ по их структуре.
- •Описание операторов моделирующих технологическое
- •Компрессор (Compressor):
- •Турбина (Expander):
- •Клапан или вентиль (Valve)
- •Равновесный реактор (Equil Reactor):
- •База данных по комонентам:
- •Результаты расчета (файл *.Out):
- •Вспомогательное оборудование
- •Универсальные Модули (Generic):
- •Регулятор (Controller)
- •Регулировка по текущей информации
- •Теплообменники Компрессоры
- •Регулировка по "установленной точке"
- •Лабораторная работа №1 (файл: laban1.Psd)
- •Лабораторная работа №2 (файл: laban2.Psd)
- •Лабораторная работа №5 (файл: создать самостоятельно)
- •Основные конструктивные и режимные характеристики изобутан-бутановой колонны к-403
- •Использованная литература
Регулировка по текущей информации
SET X1 OF equipment =
X2 (SCAle =) FROm ES operator X3 (SCAle= )FROm ES
где:
X1 ключевое слово модуля оборудования; например: TEM OUT для HEAt EXChanger оборудования
Equipment идентификатор и номер оборудования, например HEA EXC 7
X2, X3 любое расчетное оборудование или технологический поток.; например: CAL DUT для HEAt EXChanger or FLO COM для потока. X2 и X3 также могут быть командой модуля оборуования; например TEM OUT для HEAt EXChanger это поток, отмеченный номером потока, например STR 18
SCAle = фактор умножения (оператор), используемый для модификации X2 and X3 (по умолчании = 1.0).
ES название модуля оборудования и его номер на ХТС или идентификатор и номер потока (например: STR 18).
Note: оператор и X3 не обязательные
Примеры:
Теплообменники Компрессоры
Регулировка по "установленной точке"
VARY X1 (MIN =, MAX =, STE =, units) OF equipment
equipment equipment
UNTIL X2 (SCAle =) FROm or operator X3 (SCA =) FROm or =
stream stream
equipment
X4 (SCA =, BEG =, LOO =, TOL =) OF or
stream
or
constant (SCA =, BEG =, LOO =, TOL =, units)
где:
X1 ключевое слово модуля оборудования; например: TEM OUT для HEAt EXChanger оборудования
X2,X3,X4 любое расчетное оборудование или технологический поток.; например: CAL DUT для HEAt EXChanger or FLO COM для потока. X2, X3 и X4 также могут быть ключевыми словами для конкретных модулей оборудования, например TEM OUT для HEAt EXChanger в виде константы. Единицы измерения по умолчанию – АМЕРИКАНСКИЕ.
ES название модуля оборудования и его номер на ХТС или идентификатор и номер потока (например: STR 18).
SCAle = фактор для умножения (по умолчанию = 1.0)
оператор +(сложение), -(вычитание), *(умножение), /(деление)
MINimum value = минимальное значение X1
MAXimum value = максимальное значение X1
STEp size = шаг изменения переменной. (начальный шаг составляет 5% от от заданного значениея шага)
TOLerance = абсолютная точность расчетов.
LOOps = максимальное количество итераций цикла. По умолчанию – 10.
units Необходимо определить единицы изменения для MIN =, MAX = и STE = если они отличаются от Американских (которые по умолчанию)
Лабораторная работа №1 (файл: laban1.Psd)
Объект: система обеспечения сырьем (природным газом) завода производства аммиака или метанола
Цель работы:
Расчет и анализ материального и теплового балансов системы, количественное определение энергопотерь в зависимости от нагрузки при сохранении существующих технологических параметров (t не менее 350ОС, Р не менее 39 ати и заданного значения Пар/Метан) для каждой нагрузки предварительно необходимо определить требуемый расход пара для заданного преподавателем соотношения Пар/Метан
оптимизация работы системы с целью снижения энергопотерь при сохранении норм технологического режима (t, Р, соотношения). Оценка необходимых материальных затрат или эффекта в описательной форме (без выхода на экономические расчеты)
Отчетность: отчет на Word с графиками и таблицами, подтверждающими расчеты и выводы.
Схема:
Исходные данные:
Газ в магистральном трубопроводе: 1500000 нм3/ч, 75 ати, 10ОС
СН4 – 98%об., N2 – 1%об., СО2 – 1%об.
Отбор газа на ГРС: 67840 нм3/ч, и адиабатический сброс давления до 15 ати
Линия от ГРС до цеха: на воздухе, 1500 м, внутр.диаметр 400 мм, стенка 10 мм, нержавеющаясталь, теплоизоляция отсутствует.
Отбор топливного газа: 32200 нм3/ч
Компрессор природного газа: политропный, одноступенчатый, температура на всасе 30ОС, давление на выходе 43,3-45 ати, привод – мощностью 3250 кВт (температуру подобрать расходом рецикла)
Поток АВС: 6000 нм3/ч, 250 ати, 120ОС
H2 – 75%об., N2 – 25%об.
Подогреватель: температура на выходе 350ОС, гидравл.сопротивление: 1-1,5 атм
Линия до узла смешения с паром: на воздухе, 300 м, внутр.диаметр 200 мм, стенка 20 мм, нержавеющая сталь, теплоизоляция – минеральная вата с толщиной 30 мм.
Линия пара: на воздухе, 250 м, внутр.диаметр 300 мм, стенка 20 мм, нержавеющая сталь, теплоизоляция – минеральная вата с толщиной 30 мм.
Параметры атмосферного воздуха: t = 15ОС, давление 1 атм.
Параметры пара: t=371ОС, давление 41 kg/cm2g
Параметры рецикла (Specify->Recycle): итераций – 50, точность – 0.0001, метод Wegstein.