3.2 Оборудование проектируемой установки
В атмосферный блок входит отбензинивающая колонна К-1 и основная ректификационная колонна К-2 с отпарными колоннами К-3а и К-3б. В отбензинивающей колонне используется 26 тарелки клапанного типа, в ректификационной колонне 48 клапанных тарелок, отпарные колонны имеют по 6 тарелок каждая клапанного типа.
В стабилизационной колонне 40 тарелок, колоннах вторичной перегонки по 60 тарелок. Во всем блоке вторичной перегонки бензина используются клапанные тарелки, благодаря их высокой производительности и способности поддерживать гидравлическое сопротивление, независимо от скорости газа.
В вакуумной колонне 18 тарелок клапанного типа, которые обеспечивают достаточную четкость фракционирования масляных дистиллятов.
Водяной пар подается в низ К-2, К-5 и в К-3/1, К-3/2 для отпаривания легких фракций. В низ стабилизационной колонны и колонн вторичной перегонки подается горячее орошение с помощью теплообменников. Из П-1,где нагревается поток частично отбензиненной нефти после К-1, горячая струя идет в К-1 и К-2 для поддержания температуры низа колонн, мазут нагревается в печи П-2 и подается в вакуумною колонну в К-5.
В качестве теплообменников применяются кожухотрубчатые теплообменники. На установке используются сепараторы для отстаивания и разделения продуктов.
В качестве печи принимаем печь типа В – трубчатую печь с верхним отводом дымовых газов и вертикальным расположением радиантных труб.
В качестве вакуумсоздающей аппаратуры применяем эжектор-барометрический конденсатор.
ХК-1
ХК-2
ХК-4
С-4
С-6
Т-1
ХК-7
Т-2
Т-3
нк-85 °С
85-180 °С
4 Материальный баланс установки
Пользуясь кривой истинных температур кипения ИТК устанавливаем выходы продуктов перегонки в процентах на сырье, исходя из выбранных пределов выкипания фракций.
После этого составляем материальный баланс установки. Материальный баланс установки приведен в таблице 4.1. В показатели выхода, определенные по ИТК, вносится поправка на реальный отбор от потенциала. Весь недобор фракций приписывается к остатку. Величины, выраженные в т/год, т/сут, кг/ч подсчитываются из заданной годовой мощности установки, исходя из числа рабочих суток в году. Заданная мощность установки 4,50 млн. т/г, время работы установки в году 340 дней.
Таблица 4.1 – Материальный баланс установки
|
Сырье и продукты |
% масс на нефть |
Отбор от потенциала |
Фактический выход, % масс. |
кг/ч |
т/год |
кг/с |
|
Взято: |
|
|
|
|
|
|
|
нефть |
100 |
|
100,00 |
505050,51 |
4000000,00 |
140,29 |
|
Получено: |
|
|
|
|
|
|
|
газы до С4 |
0,6 |
0,98 |
0,57 |
2870,71 |
22736,00 |
0,80 |
|
н.к.-85 ºС |
5,4 |
1,01 |
5,45 |
27545,45 |
218160,00 |
7,65 |
|
62-85 ºС |
0 |
0,99 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
|
85-180 ºС |
17 |
0,99 |
16,83 |
85000,00 |
673200,00 |
23,61 |
|
180-350 ºС |
34,8 |
0,95 |
33,06 |
166969,70 |
1322400,00 |
46,38 |
|
350-420 ºС |
13,6 |
0,80 |
10,88 |
54949,49 |
435200,00 |
15,26 |
|
420-490 ºС |
8,3 |
0,80 |
6,64 |
33535,35 |
265600,00 |
9,32 |
|
остаток (490 ºС) |
20,3 |
|
26,57 |
134179,80 |
1062704,00 |
37,27 |
|
Сумма: |
100,00 |
|
100,00 |
505050,51 |
4000000,00 |
140,29 |
5 Расчет отбензинивающей колонны К-1
5.1 Материальный баланс колонны К-1
В колонну К-1 подается исходная нефть, а выводятся фракция нк-62 оС и отбензиненная нефть. Составляем материальный баланс колонны. Материальный баланс отбензинивающей колонны приведен в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Материальный баланс отбензинивающей колонны К-1
|
Сырье и продукты |
% масс на нефть |
Отбор от потенциала |
Фактический выход, % масс. |
кг/ч |
т/сут |
т/год |
||||
|
Взято: |
||||||||||
|
нефть |
100,00 |
|
100,00 |
505050,51 |
12121,21 |
4000000,00 |
||||
|
Получено: |
||||||||||
|
газы до С4 |
0,58 |
0,98 |
0,57 |
2870,71 |
68,90 |
22736,00 |
||||
|
н.к.-85 ºС |
5,40 |
1,01 |
5,45 |
27545,45 |
661,09 |
218160,00 |
||||
|
отбензиненная нефть |
94,02 |
|
93,98 |
474634,34 |
11391,22 |
3759104,00 |
||||
|
Сумма: |
100,00 |
|
100,00 |
505050,51 |
12121,21 |
4000000,00 |
||||