- •1 Общая характеристика производственного объекта
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Отделение 101. Узел окисления ипб
- •3.1.1 Технологический поток системы подготовки окислительной шихты (ош)
- •3.1.2 Технологические потоки системы окисления ипб
- •3.1.3 Технологические потоки системы обезвреживания абгазов
- •3.1.4 Технологический поток системы сбора и откачки ливневых стоков
- •3.1.5 Регулирование технологического процесса и система сигнализации и блокировки противоаварийной защиты (СиБ паз) узла окисления ипб
- •3.2 Отделение 101. Узел укрепления гп ипб
- •3.2.1 Технологические потоки системы вакуумной дистилляции
- •3.2.2 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.2.3 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла укрепления гп ипб
- •3.3 Отделение 101. Узел разложения гп ипб
- •3.3.1 Технологические потоки системы первой ступени разложения
- •3.3.2 Технологический поток второй ступени разложения
- •3.3.3 Технологический поток системы приема и дозирования серной кислоты
- •3.3.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла разложения гп ипб
- •3.4 Отделение 101. Система обеспечения материальных потоков
- •3.4.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.5 Отделение 101. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.5.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.6 Отделение 101. Система сервисных потоков
- •3.6.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных газовоздушных потоков
- •3.7 Отделение 103. Узел получения товарного ацетона
- •3.7.1 Технологический поток системы подготовки рмр к ректификации
- •3.7.2 Технологические потоки системы разделения рмр на фенольную и ацетоновую фракции
- •3.7.3 Технологический поток системы получение ацетона-сырца
- •3.7.4 Технологические потоки системы получения товарного ацетона
- •3.7.5 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного ацетона
- •3.8 Отделение 103. Узел получения товарного фенола
- •3.8.1 Технологический поток системы получения фенола-сырца
- •3.8.2 Технологический поток системы очистки фенола от микропримесей методом экстрактивной ректификации с дэг
- •3.8.3 Технологический поток системы получения фенола марки а
- •3.8.4 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.8.5 Система очистки теплообменного оборудования от накипи (алюмохлоридом)
- •3.8.6 Система предотвращения образования отложений на внутренних поверхностях трубок конденсаторов (апп.92,112,112/1,2,3).
- •3.8.7 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного фенола
- •3.9 Отделение 103. Система обеспечения материальных потоков
- •3.9.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.10 Отделение 103. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.10.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.11 Отделение 103. Система сервисных потоков
- •3.11.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных потоков
- •3.12 Отделения 101,103. Система па и трубопроводов пхв и рпв
- •3.13 Отделения 101,103. Система приготовления горячей воды в абк 102
- •4 Нормы технологического режима
3.3.2 Технологический поток второй ступени разложения
При проведении процесса разложения ГП ИПБ с температурой верха реактора (апп.60/1,2) 52-56 0С в РМР образуется около 6 %масс. П ИПБ. На второй ступени разложения происходит процесс термического разложения П ИПБ при температуре до 100 0С на фенол, ацетон, АМС в реакторе (апп.60/3). Реакция разложения П ИПБ происходит с выделением тепла по следующей формуле:
CH3 CH3 Р=атм O
| | Т=до100 0С ||
C6H5 — C — O — O — C— C6H5 С6Н5 — ОН + СН3 — С — СН3 +
| |
CH3 CH3 фенол ацетон
П ИПБ
CH3
|
+ С6Н5 — С == СН2 + Q
АМС
РМР из емкости (апп.63,63а) насосом (апп.59/3,4) подается через подогреватель (апп.64/1), обогреваемый паром и паровым конденсатом из пароспутников отд.101 давлением 0,6 МПа, в реактор (апп.60/3). Из реактора (апп.60/3) РМР поступает в холодильник (апп.64/2), охлаждаемый промышленной водой, а из него через гидрозатвор, оборудованный смотровым окном, воздушкой с огнепреградителем и паротушением, сливается в емкость (апп.65) узла получения товарного ацетона.
Для повышения количественного выхода фенола в процессе разложения П ИПБ в линию слива из холодильников (апп.62/2,4) в емкость (апп.63,63а) подается фенольная ХЗВ от насоса (апп.127) отделения получения товарного фенола и ацетона (103) или паровой конденсат от насоса (апп.138).
Емкости (апп.63,63а) взаимозаменяемые, одна из которых резервная для освобождения аппаратов узла разложения ГП ИПБ от РМР.
Имеется возможность подачи РМР от насоса (апп.59/3,4) через подогреватель (апп.64/1) помимо реактора (апп.60/3) в холодильник (апп.64/2). Имеется возможность подачи РМР от насоса (апп.59/3,4) помимо второй ступени разложения в емкость (апп.65/1) узла получения товарного ацетона. Имеется
26
возможность приема в линию всаса насосов (апп.59) и в емкости (апп.63,63а) фенола от насоса (апп.98) узла получения товарного фенола и ацетона от насоса (апп.87а) узла получения товарного ацетона для создания эквимолярной смеси фенола и ацетона при пуске узла разложения ГП ИПБ.
Для возможности дистанционного исключения из технологической схемы насосов (апп.59/3,4) при аварии установлены клапаны-отсекатели (HS250,HS251) на трубопроводах всаса и нагнетания насоса (апп.59/3,4).
3.3.3 Технологический поток системы приема и дозирования серной кислоты
Серная кислота - катализатор принимается из отделения 109 в сборник (апп.54), откуда самотеком через фильтр (апп.54а) подается в мерник (апп.55). Из мерника (апп.55) через фильтр (апп.55а) подается в приемник (апп.56), откуда через фильтры насосом (апп.57) подается в гидрозатвор, оборудованный смотровым окном на линии всаса насоса (апп.59/1,2), в количестве необходимом для выдерживания концентрации серной кислоты в циркулируемой РМР 0,02-0,10 %масс. Избыток серной кислоты, подаваемой от насоса (апп.57), поступает помимо гидрозатвора на линии всаса насоса (апп.59/1,2) через клапан-регулятор расхода (HC556) в приемник (апп.56).
Имеется возможность подачи серной кислоты:
1) из мерника (апп.55) через фильтр (апп.55а) или помимо него самотеком в гидрозатвор на линии всаса насоса (апп.59/1,2);
2) от насоса (апп.57) в линию всаса насоса (апп.59/1,2) помимо гидрозатвора.
Насосы (апп.57) поршневого типа для исключения разрушения оборудованы предохранительными клапанами, срабатывающими при избыточном давлении 0,44 МПа. Сброс с предохранительных клапанов производится в линию всаса насоса (апп.57).
Все аппараты и смотровое окно гидрозатвора системы приема и дозирования серной кислоты оборудованы воздушками, пары из которых поступают в нейтрализатор (апп.53). В нейтрализатор (апп.53) принимается водный раствор щелочи NaOH из отделения 602. Пары серной кислоты, проходя через раствор щелочи NaOH, нейтрализуются, при этом происходит химическая реакция:
Р=атм Т=атм
2NaOH + H2SO4 Na2SO4 + 2H2O + 55,9 кДж/моль
Нейтрализатор (апп.53) при необходимости освобождается от продуктов нейтрализации в воронку на емкости (апп.65/2) узла получения товарного ацетона. Сборник (апп.54), мерник (апп.55), фильтры (апп.54а,55а) освобождаются от серной кислоты в дренажную емкость (апп.53а), слив с которой осуществляется на всас насоса (апп.57).