- •1 Общая характеристика производственного объекта
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Отделение 101. Узел окисления ипб
- •3.1.1 Технологический поток системы подготовки окислительной шихты (ош)
- •3.1.2 Технологические потоки системы окисления ипб
- •3.1.3 Технологические потоки системы обезвреживания абгазов
- •3.1.4 Технологический поток системы сбора и откачки ливневых стоков
- •3.1.5 Регулирование технологического процесса и система сигнализации и блокировки противоаварийной защиты (СиБ паз) узла окисления ипб
- •3.2 Отделение 101. Узел укрепления гп ипб
- •3.2.1 Технологические потоки системы вакуумной дистилляции
- •3.2.2 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.2.3 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла укрепления гп ипб
- •3.3 Отделение 101. Узел разложения гп ипб
- •3.3.1 Технологические потоки системы первой ступени разложения
- •3.3.2 Технологический поток второй ступени разложения
- •3.3.3 Технологический поток системы приема и дозирования серной кислоты
- •3.3.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла разложения гп ипб
- •3.4 Отделение 101. Система обеспечения материальных потоков
- •3.4.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.5 Отделение 101. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.5.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.6 Отделение 101. Система сервисных потоков
- •3.6.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных газовоздушных потоков
- •3.7 Отделение 103. Узел получения товарного ацетона
- •3.7.1 Технологический поток системы подготовки рмр к ректификации
- •3.7.2 Технологические потоки системы разделения рмр на фенольную и ацетоновую фракции
- •3.7.3 Технологический поток системы получение ацетона-сырца
- •3.7.4 Технологические потоки системы получения товарного ацетона
- •3.7.5 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного ацетона
- •3.8 Отделение 103. Узел получения товарного фенола
- •3.8.1 Технологический поток системы получения фенола-сырца
- •3.8.2 Технологический поток системы очистки фенола от микропримесей методом экстрактивной ректификации с дэг
- •3.8.3 Технологический поток системы получения фенола марки а
- •3.8.4 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.8.5 Система очистки теплообменного оборудования от накипи (алюмохлоридом)
- •3.8.6 Система предотвращения образования отложений на внутренних поверхностях трубок конденсаторов (апп.92,112,112/1,2,3).
- •3.8.7 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного фенола
- •3.9 Отделение 103. Система обеспечения материальных потоков
- •3.9.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.10 Отделение 103. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.10.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.11 Отделение 103. Система сервисных потоков
- •3.11.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных потоков
- •3.12 Отделения 101,103. Система па и трубопроводов пхв и рпв
- •3.13 Отделения 101,103. Система приготовления горячей воды в абк 102
- •4 Нормы технологического режима
3.10 Отделение 103. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
3.10.1 Пар давлением 3,0 МПа и температурой до 320 0С принимается из отделения 260а участка теплоснабжения сервисного производства через заводскую сеть и поступает в коллектор, откуда подается в кипятильники (апп.151а,111,101,111/1,2 (при работе колонны (апп.110/1) по схеме экстрактивной ректификации)).
Имеется возможность подачи пара давлением 3,0 МПа на подпитку в коллектор пара давлением 1,6 МПа.
Паровой конденсат из кипятильников (апп.101,111,111/1,2 (при работе колонны (апп.110/1) по схеме экстрактивной ректификации)) через механические конденсатоотводчики собирается в коллектор парового конденсата давлением 3,0 МПа и поступает в сепаратор (апп.130). Из кипятильника (апп.151а) подается на охладительную установку (ОУ) в коллектор пара давлением 1,6 МПа для выдерживания температуры пара в коллекторе давлением 1,6 МПа не более 250 0С, а избыток его поступает в коллектор парового конденсата давлением 3,0 МПа.
3.10.2 Пар давлением 2,1 МПа с температурой до 350 0С поступает из отделений 28, 28а сервисного производства через заводскую сеть в коллектор, откуда подается на гребенку запитки пароспутников межцеховых технологических трубопроводов и на паротушение, далее редуцируется до давления 1,6 МПа, охлаждается до температуры 250 0С подачей парового конденсата из кипятильника (апп.151а) и подается в кипятильники (апп.71,91,111/1,111/2) и на гребенку запитки пароспутника линии товарного фенола.
Имеется возможность подачи пара давлением 2,1 МПа к ПЭУ (апп.75,84) и на подпитку в коллектор пара давлением 0,6 МПа.
Паровой конденсат из кипятильников (апп.71,91,111/1,111/2) через механические конденсатоотводчики собирается в коллектор парового конденсата давлением 1,6 МПа и поступает в сепаратор (апп.130). Коллектор пара давлением 1,6 МПа оборудован предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 1,76 МПа, сброс с предохранительного клапана направлен в атмосферу.
49
3.10.3 Пар давлением 1,2 МПа с температурой до 240 0С поступает из отделений 28, 28а через заводскую сеть в коллектор, редуцируется до давления 0,6 МПа и подается на гребенки запитки пароспутников отделения 103, к ПЭУ (апп.75,84), в кипятильники (апп.81,81а,151), в коллектор герметичного освобождения насосов, в коллектор подачи пара для пропарки аппаратов. В коллектор пара давлением 0,6 МПа поступают также пары вторичного вскипания из сепаратора (апп.130). Коллектор пара давлением 0,6 МПа оборудован предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,66 МПа, сброс с предохранительного клапана направлен в атмосферу.
Паровой конденсат давлением 0,6 МПа из сепаратора (апп.130) поступает в кипятильники (апп.81;81а/1,2). Из кипятильников (апп.81а/1,2;151) паровой конденсат через подогреватель (апп.79) или помимо него поступает в подогреватель (апп.4а) узла окисления ИПБ или помимо него в емкость (апп.136) отделения 101. Из кипятильника (апп.81) паровой конденсат подается через калориферы приточных вентсистем П-5,7 обогрева помещения насосной отделения 103 и теплообменники (апп.112а,б) узла получения товарного фенола или помимо них в емкость (апп.136) отделения 101.
Паровой конденсат давлением 0,6 МПа из пароспутников технологических линий отделения 103 через гребенки собирается в коллектор и подается в подогреватель (апп.4а) узла окисления ИПБ или помимо него в емкость (апп.136) отделения 101.
3.10.4 ППВ принимается из отделения 170 заводской сети и поступает в коллектор, подается в конденсаторы (апп.75/1-1,75/2-1,82/1,82/2,82а/1,82а/2, 82а/3,113,152а/1,152а/2), ОПВ после конденсаторов (апп.75/1-1,75/2-1, 82/1,82/2,82а/1,82а/2,82а/3,113,152а/1,152а/2) собирается в промежуточный коллектор, из которого подается в конденсаторы (апп.92,93/2,102,112,112/1-3), холодильники (апп.159,106) и теплообменники (апп.112а,б). ОПВ из конденсаторов (апп.92,93/2,102,112,112/1-3), холодильников (апп.159,106) и теплообменников (апп.112а,б) собирается в коллектор ОПВ и направляется в отделение 170.
3.10.5 Захоложенная вода принимается из отделения 605 через заводскую сеть в коллектор. ПЗВ из коллектора подается в конденсаторы (апп.83,83а,75а, 153,153а,82а/4,75/1-2,75/2-2). ОЗВ из конденсаторов (апп.75а,75/1-2,75/2-2,83а,82а/4,153) поступает в коллектор ОЗВ, а из конденсаторов (апп.83,153а) через конденсаторы (апп.93/1,83б) - в коллектор ОЗВ и направляется в отделение 605.