- •1 Общая характеристика производственного объекта
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Отделение 101. Узел окисления ипб
- •3.1.1 Технологический поток системы подготовки окислительной шихты (ош)
- •3.1.2 Технологические потоки системы окисления ипб
- •3.1.3 Технологические потоки системы обезвреживания абгазов
- •3.1.4 Технологический поток системы сбора и откачки ливневых стоков
- •3.1.5 Регулирование технологического процесса и система сигнализации и блокировки противоаварийной защиты (СиБ паз) узла окисления ипб
- •3.2 Отделение 101. Узел укрепления гп ипб
- •3.2.1 Технологические потоки системы вакуумной дистилляции
- •3.2.2 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.2.3 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла укрепления гп ипб
- •3.3 Отделение 101. Узел разложения гп ипб
- •3.3.1 Технологические потоки системы первой ступени разложения
- •3.3.2 Технологический поток второй ступени разложения
- •3.3.3 Технологический поток системы приема и дозирования серной кислоты
- •3.3.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла разложения гп ипб
- •3.4 Отделение 101. Система обеспечения материальных потоков
- •3.4.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.5 Отделение 101. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.5.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.6 Отделение 101. Система сервисных потоков
- •3.6.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных газовоздушных потоков
- •3.7 Отделение 103. Узел получения товарного ацетона
- •3.7.1 Технологический поток системы подготовки рмр к ректификации
- •3.7.2 Технологические потоки системы разделения рмр на фенольную и ацетоновую фракции
- •3.7.3 Технологический поток системы получение ацетона-сырца
- •3.7.4 Технологические потоки системы получения товарного ацетона
- •3.7.5 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного ацетона
- •3.8 Отделение 103. Узел получения товарного фенола
- •3.8.1 Технологический поток системы получения фенола-сырца
- •3.8.2 Технологический поток системы очистки фенола от микропримесей методом экстрактивной ректификации с дэг
- •3.8.3 Технологический поток системы получения фенола марки а
- •3.8.4 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.8.5 Система очистки теплообменного оборудования от накипи (алюмохлоридом)
- •3.8.6 Система предотвращения образования отложений на внутренних поверхностях трубок конденсаторов (апп.92,112,112/1,2,3).
- •3.8.7 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного фенола
- •3.9 Отделение 103. Система обеспечения материальных потоков
- •3.9.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.10 Отделение 103. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.10.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.11 Отделение 103. Система сервисных потоков
- •3.11.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных потоков
- •3.12 Отделения 101,103. Система па и трубопроводов пхв и рпв
- •3.13 Отделения 101,103. Система приготовления горячей воды в абк 102
- •4 Нормы технологического режима
3.7.2 Технологические потоки системы разделения рмр на фенольную и ацетоновую фракции
Подготовленная к ректификации РМР из емкости (апп.65/2) подается насосом (апп.69) на питание в колонну (апп.70). Колонна (апп.70) предназначена для разделения РМР на ацетоновую и фенольную фракции методом азеотропной ректификации и работает под вакуумом верха 500-600 мм рт.ст., создаваемым ПЭУ (апп.84), и давлением в кубе не более 0,069 МПа. Подогрев кубовой жидкости колонны (апп.70) до 170 0С производится паром давлением 1,6 МПа в выносном кипятильнике (апп.71), паровой конденсат из кипятильника (апп.71) поступает в коллектор парового конденсата.
Имеется возможность подачи РМР из емкости (апп.65/2) насосом (апп.69) в резервуар №7 отделения 621.
Имеется возможность приема некондиционного фенола из отделения 621, некондиционного фенола и фенольной ХЗВ из отделения 619 в линию всаса насоса (апп.69), в линию обводнения РМР.
Пары ацетоновой фракции сверху колонны (апп.70) поступают в колонну (апп.80).
Флегма в колонну (апп.70) (ацетон-сырец) подается из емкости (апп.86) насосом (апп.87). Фенольная фракция из куба колонны (апп.70) самотеком поступает на питание колонны (апп.90) узла получения товарного фенола.
3.7.3 Технологический поток системы получение ацетона-сырца
Пары ацетоновой фракции сверху колонны (апп.70) поступают в колонну (апп.80). Колонна (апп.80) предназначена для получения ацетона-сырца методом азеотропной ректификации и работает под вакуумом верха 500-600 мм рт.ст., создаваемым ПЭУ (апп.84), и давлением в кубе не более 0,069 МПа. Нагрев кубовой жидкости колонны (апп.80) до 100 0С осуществляется паром и паровым конденсатом, поступающим из сепаратора (апп.130) давлениями 0,6 МПа в выносном кипятильнике (апп.81). Паровой конденсат из кипятильника (апп.81) поступает в емкость (апп.136) отделения получения ГП ИПБ.
Пары ацетона-сырца с верха колонны (апп.80) конденсируются в конденсаторах (апп.82/1,82/2), охлаждаемых промышленной водой, несконденсировавшиеся пары из конденсаторов (апп.82/1,82/2) поступают в конденсатор (апп.83), охлаждаемый захоложенной водой, пары после конденсатора (апп.83) поступают в конденсатор (апп.83а), охлаждаемый захоложенной водой. Конденсат из конденсаторов (апп.82/1,82/2,83) сливается в емкость (апп.86), линия слива из конденсатора (апп.83) оборудована смотровым окном. Конденсат из конденсатора (апп.83а) сливается в емкость (апп.65/2), линия слива из конденсатора (апп.83а) оборудована смотровым окном.
36
Ацетон-сырец из емкости (апп.86) насосом (апп.87) подается на флегму в колонны (апп.70,80).
Кубовая жидкость колонны (апп.80) – углеводороды (ИПБ, АМС и другие легкокипящие углеводороды) и фенольная ХЗВ сливается в емкость (апп.125) для отстоя и отделения углеводородов от фенольной ХЗВ. Снизу емкости (апп.125) фенольная ХЗВ через гидрозатвор, оборудованный смотровым окном для постоянного уровня раздела фаз в емкости (апп.125), перетекает в емкость (апп.119а) или помимо гидрозатвора и емкости (апп.119а) насосом (апп.127) подается на обводнение РМР, а избыток насосом (апп.127) подается в колонну (апп.150). В колонну (апп.80) принимается так же паровая фаза из колонны (апп.150) совместно с паровой фазой колонн (апп.70).
Имеется возможность приема в емкость (апп.86) некондиционного ацетона из отделения 621.
Имеется возможность подачи фенольной ХЗВ насосом (апп.127) в кипятильники (апп.71,91) и реакторы (апп.119) узла получения товарного фенола.
Углеводороды сверху емкости (апп.125) по линии перетока, оборудованной смотровым окном, поступают в емкость (апп.129), откуда насосом (апп.131) откачиваются совместно с поступающим в емкость (апп.129) конденсатом ПЭУ (апп.84) и ПЭУ (апп.75) узла получения товарного фенола на питание колонны (апп.150) для отгонки ацетона.
Имеется возможность подачи конденсата ПЭУ (апп.84,75) в линию всаса насоса (апп.127). Имеется возможность приема в линию всаса насоса (апп.127) фенольной ХЗВ из кипятильников (апп.71,91) и реакторов (апп.119). Имеется возможность приема в емкость (апп.129) ХЗВ от насоса (апп.281) узла окисления ИПБ.
3.7.3.1 Технологические потоки получения ацетоновой и углеводородной фракции
Избыток фенольной ХЗВ от насоса (апп.127), водно-солевого раствора от насоса (апп.67), углеводородов от насоса (апп.131) и щелочной воды от насоса (апп.88) подается на питание колонны (апп.150).
Колонна (апп.150) предназначена для отгонки ацетона от углеводородной фракции. Колонна (апп.150) работает под вакуумом верха 500-600 мм рт.ст. с давлением в кубе не более 0,069 МПа. Нагрев кубовой жидкости колонны (апп.150) до 110 0С осуществляется паром давлением 0,6 МПа в выносном кипятильнике (апп.151). Паровой конденсат из кипятильника (апп.151) поступает в емкость (апп.136) отделения получения ГП ИПБ.
Пары ацетона сверху колонны (апп.150) поступают на питание колонны (апп.80).
Кубовая жидкость колонны (апп.150) насосом (апп.158) откачивается в отделение 602.
37