- •1 Общая характеристика производственного объекта
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Отделение 101. Узел окисления ипб
- •3.1.1 Технологический поток системы подготовки окислительной шихты (ош)
- •3.1.2 Технологические потоки системы окисления ипб
- •3.1.3 Технологические потоки системы обезвреживания абгазов
- •3.1.4 Технологический поток системы сбора и откачки ливневых стоков
- •3.1.5 Регулирование технологического процесса и система сигнализации и блокировки противоаварийной защиты (СиБ паз) узла окисления ипб
- •3.2 Отделение 101. Узел укрепления гп ипб
- •3.2.1 Технологические потоки системы вакуумной дистилляции
- •3.2.2 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.2.3 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла укрепления гп ипб
- •3.3 Отделение 101. Узел разложения гп ипб
- •3.3.1 Технологические потоки системы первой ступени разложения
- •3.3.2 Технологический поток второй ступени разложения
- •3.3.3 Технологический поток системы приема и дозирования серной кислоты
- •3.3.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла разложения гп ипб
- •3.4 Отделение 101. Система обеспечения материальных потоков
- •3.4.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.5 Отделение 101. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.5.4 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.6 Отделение 101. Система сервисных потоков
- •3.6.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных газовоздушных потоков
- •3.7 Отделение 103. Узел получения товарного ацетона
- •3.7.1 Технологический поток системы подготовки рмр к ректификации
- •3.7.2 Технологические потоки системы разделения рмр на фенольную и ацетоновую фракции
- •3.7.3 Технологический поток системы получение ацетона-сырца
- •3.7.4 Технологические потоки системы получения товарного ацетона
- •3.7.5 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного ацетона
- •3.8 Отделение 103. Узел получения товарного фенола
- •3.8.1 Технологический поток системы получения фенола-сырца
- •3.8.2 Технологический поток системы очистки фенола от микропримесей методом экстрактивной ректификации с дэг
- •3.8.3 Технологический поток системы получения фенола марки а
- •3.8.4 Технологические потоки системы создания вакуума
- •3.8.5 Система очистки теплообменного оборудования от накипи (алюмохлоридом)
- •3.8.6 Система предотвращения образования отложений на внутренних поверхностях трубок конденсаторов (апп.92,112,112/1,2,3).
- •3.8.7 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз узла получения товарного фенола
- •3.9 Отделение 103. Система обеспечения материальных потоков
- •3.9.2 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы обеспечения материальных потоков
- •3.10 Отделение 103. Система приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды)
- •3.10.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов
- •3.11 Отделение 103. Система сервисных потоков
- •3.11.6 Регулирование технологического процесса и система СиБ паз системы сервисных потоков
- •3.12 Отделения 101,103. Система па и трубопроводов пхв и рпв
- •3.13 Отделения 101,103. Система приготовления горячей воды в абк 102
- •4 Нормы технологического режима
1
1 Общая характеристика производственного объекта
Отделения получения гидроперекиси изопропилбензола (ГП ИПБ) (101) и получения товарного фенола и ацетона (103) производства фенола, ацетона и альфаметилстирола (АМС) (101-615) производства фенола и ацетона ОАО «Уфаоргсинтез» предназначены для получения товарного фенола и ацетона через ГП ИПБ.
Производительность в настоящее время составляет 73 000 тонн фенола в год.
Год ввода в действие производственного объекта 1964.
Отделение 101 состоит из следующих технологических узлов и систем:
узла окисления изопропилбензола (ИПБ), включающего в себя:
- систему подготовки окислительной шихты (ОШ) (один технологический поток);
- систему окисления ИПБ кислородом технологического воздуха – получения реакционной массы окисления (РМО) в реакторах смешанного типа непрерывного действия колонного типа (шесть параллельных технологических потоков (имеется возможность работы пары реакторов последовательно - каскад);
- систему обезвреживания абгазов окисления ИПБ (абгазы) в процессе термокаталитического окисления ИПБ в реакторе идеального вытеснения непрерывного действия колонного типа на шариковом катализаторе марок OXR-91Ш или OXR-93Ш (два технологических потока);
- систему сбора и откачки ливневых стоков с промышленных площадок отделений 101, 103 (один технологический поток);
узла укрепления ГП ИПБ, включающего в себя:
- систему вакуумной дистилляции РМО в двух последовательно работающих ректификационных колоннах концентрационного типа (четыре параллельных технологических потока);
- систему создания вакуума - пароэжекционные установки (ПЭУ) (двенадцать технологических потоков);
узла разложения ГП ИПБ, включающего в себя:
- систему первой ступени разложения ГП ИПБ на фенол и ацетон в присутствии катализатора – серной кислоты в реакторе - теплообменнике смешанного типа непрерывного действия (два технологических потока, работающих поочередно);
- систему второй ступени разложения перекиси изопропилбензола (П ИПБ) - термическое разложение П ИПБ на фенол, ацетон и альфаметилстирол (АМС) в реакторе идеального вытеснения непрерывного действия емкостного типа (один технологический поток);
- систему приема и дозирования серной кислоты (один технологический поток).
общей системы обеспечения материальных потоков – насосов отделения 101;
общей системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды);
2
общей системы сервисных потоков (воздуха для контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А), инертного газа, азота, технического воздуха, речной воды).
Отделение 103 состоит из следующих технологических узлов и систем:
узла получения товарного ацетона, включающего в себя:
- систему подготовки реакционной массы разложения ГП ИПБ (РМР) к ректификации – обводнение, нейтрализация серной кислоты щелочью, отстой от водно-солевого раствора в отстойниках емкостного типа (один технологический поток);
- систему разделения подготовленной РМР на фенольную и ацетоновую фракции в полной ректификационной колонне, работающей под вакуумом (два технологических потока);
- систему разделения ацетоновой и углеводородной фракции (смеси фенольной химзагрязненной воды (ХЗВ), водно-солевого раствора, щелочной воды и углеводородов) в ректификационной колонне концентрационного типа, работающей под вакуумом (один технологический поток);
- систему получения ацетона-сырца в полной ректификационной колонне, работающей под вакуумом (один технологический поток);
- систему получения товарного ацетона в полной ректификационной колонне, работающей под вакуумом (два технологических потока);
узла получения товарного фенола, включающего в себя:
- систему получения фенола-сырца в двух последовательно работающих под вакуумом полных ректификационных колоннах (один технологический поток);
- систему очистки фенола от микропримесей методом экстрактивной ректификации с диэтиленгликолем (ДЭГ) в двух последовательно работающих под вакуумом полных ректификационных колоннах с последующей регенерацией ДЭГа в ректификационной колонне концентрационного типа, работающей под вакуумом (один технологический поток);
- систему получения фенола марки А – очистки фенола от микропримесей в псевдоожиженном слое ионообменной смолы (катионит марки КУ-2-8 чС) в реакторе емкостного типа с последующей ректификацией в одной сложной полной ректификационной колонне (один технологический поток);
- систему создания вакуума в ректификационных колоннах - ПЭУ (два технологических потока);
- систему очистки теплообменного оборудования от накипи гидроксохлорис-тым алюминием (алюмохлоридом) (один технологический поток);
- систему предотвращения образования отложений на внутренней поверхности трубок конденсаторов - генераторов ультразвуковых (ГИУ-Т);
общей системы обеспечения материальных потоков - насосов отделения 103;
общей системы приема и сбора энергоносителей и хладагентов (пара, промышленной воды, захоложенной воды);
общей системы сервисных потоков (воздуха для КИП и А, инертного газа, азота, технического воздуха, речной воды).
3
Общими для отделений 101, 103 являются системы:
пожарной автоматики (ПА), трубопроводов пожаро-хозяйственной воды (ПХВ) и речного противопожарного трубопровода (РПВ);
приготовления горячей воды в административно-бытовом корпусе (АБК) 102.
Разработчик технологического процесса - НКФ ВНИИОС, проектировщик - НКФ Гипрокаучук. Процесс второй ступени разложения П ИПБ разработан НПО Леннефтехим, проект разработан ГУП «Башгипронефтехим».
Генеральный проектировщик производства – ГУП «Башгипронефтехим».
4