7.2 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

№ п/п

Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации

Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к инцидентам, аварийным ситуациям

Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению

1

2

3

4

5

Отделение 101

1

Высокая температура по секциям реактора (апп.10)

124-132⁰С

1.Большой расход технологического воздуха в реактор (апп10).

2.Высокая температура умягченной воды.

3. Малый расход умягченной воды в решеферы.

1. Уменьшить расход технологического воздуха в реактор (апп.10). Понизить температуру ОШ после подогревателя (апп.4), увеличить расход ОШ в реактор (апп.10).

2. Увеличить расход промышленной воды через холодильники (апп.7).

3. Увеличить подачу умягченной воды в решеферы реактора (апп.10).

2

Резкое повышение температуры по секциям реактора (апп.10)

124-132⁰С

1. Термическое разложение ГП ИПБ.

1.1. Автоматически включается система блокировки реактора (апп.10).

1.2. Продублировать включение системы блокировки реактора (апп.10) вручную поворотом ключа со щита КИП.

1.3. Полностью открыть клапана-регуляторы на подаче умягченной воды в решеферы реактора (апп.10).Полностью открыть запорную арматуру на подаче умягченной воды в решефер9-ой секции реактора (апп.10).

1.4. Увеличить расход ОШ в реактор (апп.10).

3

Завышен коэффициент рефракции РМО

более 1,500 ед.

1. Высокая температура по секциям реактора (апп.10).

2. Больщойрасход технологического воздуха в реактор (апп.10).

3. Малый отбор РМО из реактора (апп.10).

1. Увеличить подачу умягченной воды в решеферы реактора (апп.10).

2. Уменьшить расход технологического воздуха в реактор (апп.10).

3. Увеличить отбор РМО и соответственно расход ОШ в реактор (апп.10).

1

2

3

4

5

4

Завышенное содержание кислорода в абгазах после конденсатора (апп.12)

более 5 %_об.(8 %_об.после конденсатора (апп.12) реактора (апп.10) первой ступени каскада)

1.Большой расход технологического воздуха в реактор (апп.10).

2. Низкаятемпература по секциям реактора (апп.10).

1. Уменьшить расход технологического воздуха в реактор (апп.10).

2. Увеличить температуры по секциям реактора (апп.10) (уменьшить расход умягченной воды в решеферы).

5

Завышенное содержание углеводородов в обезвреженных абгазах

более 190,85 мг/м³

1. Недостаточная температура в слое катализатора.

2. Снизилась активность катализатора.

3. Просел катализатор в загрузочном стакане реактора (апп.900).

1. Повысить температуру абгазов на выходе из реактора (апп.900) до 425 ⁰С.

2. Пустить в работу резервный реактор (апп.900).

3. Реактор (апп.900) с отработанным катализатором остановить для замены или дозагрузки катализатора.

6

Завышенное содержание окиси углерода (СО) в обезвреженных абгазах

более 12,50 мг/м³

1. Большой расход МВФ в топку (апп.902).

2. Мал расход технологического воздуха в топку (апп.902).

3. Снизилась активность катализатора.

1. Уменьшить расход МФВ в топку (апп.902).

2. Увеличить расход технологического воздуха в топку (апп.902).

3.1. Пустить в работу резервный реактор (апп.900).

3.2. Реактор (апп.900) с отработанным катализатором остановить для замены или дозагрузки катализатора.

7

Завышенное содержание ИПБ в обезвреженных абгазах

более 30,49 мг/м³

1. Низкая температура в слое катализатора в реакторе (апп.900).

2. Проскок абгазов помимо слоя катализатора в реакторе (апп.900).

1. Повысить температуру абгазов на выходе из реактора (апп.900) до 425 ⁰С.

2.1. Пустить в работу резервный реактор (апп.900).

2.2. Реактор (апп.900) с отработанным катализатором остановить для замены или дозагрузки катализатора.

8

Завышенная температура абгазов после реактора (апп.900)

не более 425 ⁰С

1. Завышенное содержание ИПБ в абгазах поступающих в топку (апп.902).

1.1. Визуально по КИП и уровнемерным стеклам проверить уровни в реакторах (апп.10) и емкостях (апп.14,211) и привести к норме - 20-80 %.

1.2. Проверить отсутствие газовой фазы в линиях выхода хладагентов из конденсаторов (апп.11,12,210).

1

2

3

4

5

9

Завышенная температура шлема кипятильников (апп.21,31)

более 95 ⁰С

1. Завышен расход пара в кипятильник (апп.21,31).

2. Низкий вакуум в колоннах (апп.20,30).

1. Уменьшить расход пара в кипятильники (апп.21,31), проверить работоспособность КИП и А.

2. Со щита КИП вручную заблокировать кипятильник (апп.21,31) для выяснения и устранения причины неполадки.

10

Низкий вакуум в кубе колонны (апп.20,30)

колонна (апп.20)

- более 40 мм рт.ст.;

колонна (апп.30)

- более 12 мм рт.ст.

1. Неисправна ПЭУ (апп.24,34).

2. Недостаточный теплосъем в конденсаторах (апп.22,32).

3. Завышен расход РМО в колонну (апп.20).

1. Подключить к колонне (апп.20,30) резервную ПЭУ.

2.1. Промыть или прочистить конденсаторы основной ПЭУ (апп.24,34).

2.2. Проверить наличие газовой фазы линиях ОПВ и ОЗВ конденсаторов (апп.22,32). При необходимости остановить технологический поток для чистки и ремонта конденсаторов (апп.22,32).

3. Уменьшить расход РМО в колонну (апп.20).

11

Завышенное содержание ИПБ в ГП ИПБ на насосе (апп.52)

снижение содержания ГП ИПБ в ГП ИПБ менее 89 %_масс.

1. Завышен расход РМО в колонны (апп.20).

2. Низкий вакуум в колоннах (апп.20,30).

12

Прекращение перетока из колонны (апп.20) в колонну (апп.30)

температура в линии перетока из колонны (апп.20) в колонну (апп.30) менее 50⁰С

1. Резкое увеличение расхода пара в кипятильник (апп.21).

2. Уменьшение расхода РМО в колонну (апп.20).

3 Низкое содержание ГП ИПБ в РМО.

1. Понизить температуру шлема кипятильника (апп.21) до появления перетока (рост температуры в линии перетока). Перевести слив ГП ИПБ из колонны (апп.30) в емкость (апп.51) с некондиционной ГП ИПБ.

2. Сократить подачу пара в кипятильник (апп.21) до появления перетока.

3. Увеличить расход РМО в колонну (апп.20).

1

2

3

4

5

13

Заниженная температура верха реактора (апп.60/1,2)

менее 52 ⁰С (при работе второй ступени разложения);

менее 55 ⁰С (при работе без второй ступени разложения)

1. Большой расход промышленной воды в реактор (апп.60/1,2) и холодильники (апп.62).

2. Большой расход циркуляции РМР от насоса (апп.59/1,2).

3. Низкое содержание серной кислоты в РМР.

4. Большой расход парового конденсата на всас насоса (апп.59/1,2).

1. Сократить расход промышленной воды в реактор (апп.60/1,2) и холодильники (апп.62).

2. Сократить расход циркуляции РМР от насоса (апп.59/1,2).

3. Увеличить подачу серной кислоты в линию всаса насоса (апп.59/1,2).

4. Сократить расход парового конденсата в линию всаса насоса (апп.59/1,2).

14

Завышенная температура верха реактора (апп.60/1,2)

более 56 ⁰С (при работе второй ступени разложения);

более 70 ⁰С (при работе без второй ступени разложения)

1. Мал расход промышленной воды в реактор (апп.60/1,2) и холодильники (апп.62).

2. Мал расход циркуляции РМР от насоса (апп.59/1,2).

3. Снижение теплосъема в реакторе (апп.60) и холодильниках (апп.62).

1. Увеличить расход промышленной воды в реактор (апп.60/1,2) и холодильники (апп.62).

2. Увеличить расход циркуляции РМР от насоса (апп.59/1,2).

3. Промыть трубное пространство реактора (апп.60) и холодильников (апп.62).

15

Присутствие ГП ИПБ в РМР

разница между температурой РМР после холодильников (апп.62/2,4) и нагнетании насоса (апп.59/3,4) более 6 ⁰С

1. Низкая температура верха реактора (апп.60/1,2).

2. Низкое содержание серной кислоты в РМР.

1. Увеличить расход парового конденсата в емкость (апп.63).

2. Увеличить расход серной кислоты в линию всаса насоса (апп.59/1,2).

3. Увеличить температуру верха реактора (апп.60/1,2).

4. Сократить расход парового конденсата в линию всаса насоса (апп.59/1,2).

16

Отсутствие проходимости по линии поступления РМР из отделения 101

более 80 % по шкале прибора уровня в емкости (апп.63,63а)

1. Выпадение солей Na₂SO₄из водного раствора в осадок

1. Подать РМР от насоса (апп.59/3,4) в емкость (апп.65) помимо второй ступени разложения.

2. Потребовать от аппаратчика узла получения товарного ацетона промыть линию поступления РМР фенольной ХЗВ.

1

2

3

4

5

Отделение 103

17

Завышенное давление в кубах колонн (апп.70,80,80а,150).

более 0,069 МПа

1. Высокий уровень в кубе колонны (апп.70,80,80а,150).

2. Снижение теплосъема в конденсаторах (апп.82,82а,83,83а).

3. Неисправна ПЭУ (апп.84).

1.1 Понизить уровень в кубе колонны (апп.70,80,80а,150) – увеличить отбор с куба.

1.2. Проверить работоспособность КИП уровня в кубе.

2. Промыть трубчатки конденсаторов (апп.82,82а,83,83а) или снизить тепловую нагрузку на конденсаторы (апп.82,82а,83,83а), сократив расход флегмы и питания в колонну (апп.80,80а).

3. Принять меры к восстановлению работоспособности ПЭУ (апп.84).

18

Завышенная температура в кубах колонн (апп.70,80,80а,150)

колонна (апп.70) - более 160 ⁰С;

колонна (апп.80,80а,150) - более 100 ⁰С

1. Большой расход пара в кипятильники (апп.71,81,81а/1,2,151).

1. Сократить расход пара в кипятильники (апп.71,81,81а/1,2,151).

19

Снижение вакуума в кубах колонн (апп.90,150а, 110,110/1,100)

более 160 мм рт.ст.

1. Неисправна ПЭУ (апп.75).

2. Снижение теплосъема в конденсаторах (апп.92,112, 112/2,112/1,112/3,102).

3. Отсутствие проходимости по межтрубному пространству конденсаторов (апп.93,113) или трубопроводам выхода паров к вакуумным коллекторам и слива конденсата из конденсаторов (апп.92,152а,112,112/2,112/1,112/3, 102).

4. Большой расход пара в конденсаторы (апп.93,113).

1. Подключить резервную ПЭУ (апп.75).

2. Промыть трубчатки конденсаторов (апп.92,93,152а,112,112/2,112/1,112/3,113,153,102).

3. Выявить участок на котором отсутствует проходимость, прогреть его. В случае отсутствия проходимости через конденсаторы (апп.93,113) увеличить в них подачу пара.

4. Сократить подачу пара в конденсаторы (апп.93,113).