7.1.5 Обеспечение надежности электроснабжения производственного объекта

7.1.5.1 Электроприемники первой категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Перерыв электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания другого источника.

Система электрообеспечения отделений 101, 103 обеспечена двумя независимыми источниками электроснабжения.

7.1.6 Энергетическое обеспечение и технические средства обеспечения систем контроля, управления сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологического процесса

7.1.6.1 Электроэнергия по двум вводам от РП-1 и РП-2 напряжением 380В подается к автомату бесперебойного питания (АБП) расположенного в ЦПУ АБК102. С АБП электроэнергия поступает к трансформатору который обеспечивает электроэнергией напряжением 220В КИП и А. В случае отсутствия напряжения от РП-1 и РП-2 АБП обеспечивает электроэнергией КИП и А в течение 30 минут.

7.1.6.2 Управление технологическим процессом осуществляется дистанционно с помощью пневматических и электрических регуляторов, расположенных на щитах КИП в ЦПУ

Пневматические сигналы из аппаратов и трубопроводов с заборов давления, с дисковых камерных диафрагм расхода, с сифонов пневматических замеров уровня поступают к преобразователям измерительным разности давления пневматическим типа 13ДД11 или к дифманометрам мембранным пневматическим компенсационным типа ДМПК100 (преобразователи), с целью выдачи с них информации в виде унифицированного пневматического выходного сигнала - при изменении перепада давления от нуля до предельного номинального значения выходной сигнал изменяется от 0,02–0,1 МПа. На преобразователи подается питание воздухом для КИП и А давлением 0,14 МПа, расход воздуха для КИП и А на питание в установившемся режиме работы не более 3 литров в минуту. Преобразователи расположены по месту на наружных установках отделений 101, 103. Выходной сигнал с каждого преобразователя по пневматической трассе поступает к пневматическому прибору контроля с электрическим приводом диаграммы типа ПВ4 или ПВ10 (прибор контроля). На диаграмме прибора контроля автоматически самописцем производится регистрация технологического параметра. Шкалы и диаграммы на приборах контроля могут быть 100% линейными или расходными в зависимости от измеряемого параметра. На каждый прибор контроля подается питание воздухом для КИП и А давлением 0,14 МПа. В каждый прибор контроля встроена станция управления, обеспечивающая возможность двухрежимного

138

ведения технологического процесса: ручного управления и автоматического регулирования. При использовании прибора контроля для ручного регулирования технологического параметра выходной пневматический сигнал с него поступает на исполнительное устройство (клапан-регулятор). При работе прибора контроля в режиме автоматического регулирования технологического параметра на него дополнительно устанавливается устройство регулирующие пневматическое пропорционально-интегральное типа ПР3.31-М1 или ФР0091 (регулятор). С помощью регулятора происходит автоматическая корректировка выходного пневматического сигнала с прибора контроля на исполнительное устройство в зависимости от установленного необходимого значения технологического параметра на приборе контроля.

Электрические сигналы в виде электродвижущей силы (ЭДС) не менее 10мВ от датчиков замера температуры - термопар и термометров сопротивления расположенных по месту и встроенных в технологическое оборудование, с помощью компенсационных электрических трасс поступают: к приборам показывающим и регистрирующим типа ДИСК-250, к приборам с пневматическим пропорционально-интегральным устройством типа КС3, к электронным автоматическим самопишушим потенциометрам типа ЭПП-09М1, где преобразовываются в выходной электрический унифицированный сигнал 0-5 или 4-20мА. На приборы подается электропитание напряжением 220В. В случае ручного или автоматического регулирования технологического параметра температуры приборы оборудуются преобразователями унифицированного электрического сигнала 0-5 или 4-20мА в унифицированный пневматический сигнал 0,02–0,1 МПа типа ЭП-0000 с которого пневматический сигнал поступает к исполнительным устройствам. На преобразователь подается питание воздуха для КИП и А давлением 0,14 МПа.

Контроль за технологическими параметрами уровня осуществляется также электронными приборами типа VEGADIS371Ex. ЭДС с датчика поступает на преобразователь с которого унифицированный электрический сигнал 4-20мВ поступает на прибор и значение технологического параметра регистрируется на электронном экране и вибрационными выключателями уровня типа VEGASWING серии 80А используемыми для определения граничных значений жидкостей, у которых принцип действия основан на изменении частоты механического резонанса.

Регистрация и регулирование С и Б ПАЗ технологических параметров температуры осуществляется также с помощью электронных приборов. Сигнал с датчика в виде ЭДС поступает на преобразователь с которого в унифицированной форме поступает на экранный самописец типа LOGOSCREEN и одноконтурный регулятор типа YOKOGAWA с регулятора электрический сигнал через преобразователь в унифицированной пневматической форме поступает к исполнительному устройству.

ЭДС с датчиков С и Б ПАЗ поступает через преобразователи в унифицированной форме на приборы «Блок аварийной защиты и сигнализации» БАЗИС-4, «Блоки внешнего табло» БВТ-12Б, БВТ-24Б с которых через преобразователи в унифицированной пневматической или электрической форме передаются к исполнительным устройствам

139