
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •2. В квадратных скобках указаны порядковые номера источников информации согласно столбцу №22 таблицы №6.
- •7.1.2. Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок
- •7.1.5 Обеспечение надежности электроснабжения производственного объекта
- •7.1.6 Энергетическое обеспечение и технические средства обеспечения систем контроля, управления сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологического процесса
- •7.2 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.2.1 Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка технологического объекта или перевод его на его циркуляцию
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственного объекта
- •7.4.1 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •7.4.2 Пожарная безопасность
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях:
- •7.6.3 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих:
- •7.6.3.2 Средства коллективной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.5 Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов
- •7.6.7 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.6.8 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •8 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду:
8.4 Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду:
- выпускаемая продукция должна соответствовать ГОСТам согласно таблице №2 раздела 2 данного регламента;
производственный процесс проводится непрерывно в герметичном технологическом оборудовании;
управление технологическим процессом производится дистанционно из ЦПУ АБК 102;
установлен постоянный автоматический контроль за загазованностью помещений насосных 101, 103 – датчики типа СВК-3М сблокированные с аварийными вентиляционными системами АВ – 14,15,16,17,18,19,20,21;
в отделениях 101, 103 производится периодический аналитический контроль за содержанием вредных веществ в выбросах в атмосферу, в воздухе рабочих зон производственных помещений и окружающей среде при проведении разовых работ повышенной опасности (огневых и газоопасных);
в отделениях 101, 103 производится периодический аналитический контроль за микроклиматом в производственных помещениях;
все помещения отделений 101, 103 оборудованы приточно-вытяжными вентиляционными системами, работающими непрерывно, помещения насосных отделений 101, 103 оборудованы естественной вентиляцией, управляемой посредством шиберов;
промышленные площадки отделений 101, 103 имеют общую систему сбора и откачки ливневых стоков;
в каждом отделении имеется пункт сбора отходов, сбор отходов ведется раздельно по видам;
обслуживающий персонал обеспечен спецодеждой, средствами индивидуальной и коллективной защиты согласно разделу 7.6.3 данного регламента;
обслуживающий персонал проходит специальную подготовку на допуск к самостоятельной работе по обслуживанию технологического оборудования, очередные и внеплановые инструктажи в процессе работы;
ежегодно проводится проверка знаний обслуживающего персонала по охране труда и правилам промышленной безопасности, 1 раз в 3 года проводятся производственно-экономические курсы;
ИТР отделений 101, 103 при назначении на должность и далее не реже 1 раза в 5 лет проходят очередную аттестацию по правилам промышленной безопасности;
все работники при поступлении на завод проходят предварительный и далее ежегодные периодические медицинские осмотры;
в отделениях 101, 103 ведется непрерывный автоматический контроль за расходом сырья, реагентов, материалов, энергоносителей и хладагентов с помощью КИП и А;
потребление сырья, реагентов, материалов энергоносителей и хладагентов нормировано, данные потребления передаются для контроля за нормами расхода в ООО «Синтезприбор».