- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.1 Характеристика опасностей производства
- •7.1.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •2. В квадратных скобках указаны порядковые номера источников информации согласно столбцу №22 таблицы №6.
- •7.1.2. Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок
- •7.1.5 Обеспечение надежности электроснабжения производственного объекта
- •7.1.6 Энергетическое обеспечение и технические средства обеспечения систем контроля, управления сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологического процесса
- •7.2 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.2.1 Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка технологического объекта или перевод его на его циркуляцию
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственного объекта
- •7.4.1 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •7.4.2 Пожарная безопасность
- •7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях:
- •7.6.3 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих:
- •7.6.3.2 Средства коллективной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •7.6.5 Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов
- •7.6.7 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.6.8 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •8 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •8.4 Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду:
7.6.4 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
Таблица 14
|
Наименование и № по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Перечень веществ-диэлектриков способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Основные технические мероприя- тия по защите от статичес- кого электричест- ва и вторич- ных проявле- ний молний | |
|
Наимено-вание веществ |
Удельное объемное электрическое сопротивление Ом*м | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Отделение 101. Узел окисления ИПБ | |||
|
Блок №1. Подготовка ОШ. Емкости (апп.1/1,1/2,1/3,14,211, 212), насосы (апп.2,27), подогреватель (апп.4а) (тр.пр-во), холодильники (апп.7), конденсаторы (апп.210/3-6) (тр.пр-во), сепаратор (апп.13) |
1. ИПБ 2. ГП ИПБ |
1011- 1012 > 1010 |
Заземление трубопро- водов и оборудова- ния |
|
Блок №2/1-6. Получение РМО. Подогреватели (апп.3;4), реактор (апп.10), конденсаторы (апп.11;12) |
1. ИПБ 2. ГП ИПБ 3. Абгазы |
1011- 1012 > 1010 > 1010 | |
179
Продолжение таблицы 14
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Отделение 101. Узел укрепления ГП ИПБ. |
Заземление трубопро- водов и оборудова- ния | ||
|
Блок №3. Прием технической ГП ИПБ. Холодильник (апп.18а) (мтр.пр-во), насосы (апп.17), емкости (апп.16/2,18) |
1. ИПБ 2. ГП ИПБ |
1011- 1012 >1010 | |
|
Блок №4/1-4. Вакуумная дистилляция ГП ИПБ (укрепление). Колонны (апп.20,30), кипятильники (апп.21,31) (тр.пр-во), конденсаторы (апп.22,22а,23,32) (мтр.пр-во), холодильники (апп.38) (мтр пр-во) | |||
|
Отделение 101. Узел разложения ГП ИПБ | |||
|
Блок №5. Прием технической ГП ИПБ. Емкости (апп.51), насосы (апп.52) |
1. ГП ИПБ |
> 1010 | |
|
Блок №6/1,2. Разложение технической ГП ИПБ. Реактора (апп.60/1,2) (мтр.пр-во), холодильники (апп.62) (мтр.пр-во), насосы (апп.59/1,2) |
1. ГП ИПБ 2. Фенол 3. Ацетон |
> 1010 106 0,2-0,6х106 | |
|
Блок №7. Разложение П ИПБ. Реактор (апп.60/3), холодильники (апп.64/2) (мтр.пр-во), подогреватель (апп.64/1) (мтр.пр-во), насосы (апп.59/3,4), емкости (апп.63,63а) |
1. Ацетон 2. Фенол 3. АМС |
0,2-0,6х106 106 8х104 | |
|
Отделение 103. Узел получения товарного ацетона | |||
|
Блок №8. Нейтрализация РМР и отмывка солей. Емкости (апп.65), насосы (апп.66,67,69) |
1. Ацетон 2. Фенол 3. АМС |
0,2-0,6 106 106 8х104 | |
|
Блок №9/1,2. Разделение РМР на ацетоновый и фенольный потоки. Колонны (апп.70), кипятильники (апп.71) (тр.пр-во) | |||
|
Блок №10. Получение ацетона-сырца. Емкости (апп.86,125,129), насосы (апп.87,131,158), колонны (апп.80,150), кипятильники (апп.81,151) (тр.пр-во), конденсаторы (апп.82,83) (мтр.пр-во), подогреватель (апп.79) (тр.пр-во) |
1. Ацетон 2. Феноль- ная ХЗВ 3. ИПБ+ АМС
|
0,2-0,6х106 106 8х104 | |
|
Блок №11. Получение товарного ацетона. Емкости (апп.86а,89), насосы (апп.87а,88), колонны (апп.80а), кипятильники (апп.81а) (тр.пр-во), конденсаторы (апп.82а,83а) (мтр.пр-во), ПЭУ (апп.84) |
1. Ацетон |
0,2-0,6х106 | |
180
Продолжение таблицы 14
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Отделение 103. Узел получения товарного фенола |
| ||
|
Блок №12. Получение фенола сырца, очистка фенола от примесей, получение товарного фенола марки Б. Емкости (апп.128а,96,116/1), насосы (апп.157а,97,98,158а,118а,117), колонны (апп.90,150а,110), кипятильники (апп.91,151а,111) (тр.пр-во), конденсаторы (апп.92,93,152а,153а,112,112/2,113,153) (мтр.пр-во), сепараторы (апп.94,114,154а), холодильник (апп.159) (мтр.пр-во), теплообменники (апп.112/а) (мтр.пр-во), (апп.112б) (тр.пр-во) |
1. Фенол 2. Фенольная смола 3. ДЭГ 4. АМС |
106 106
8х104 8х104 |
Заземление трубопро- водов и оборудова- ния |
|
Блок №13. Получение фенола марки А. Емкость (апп.116/2), насосы (апп.118,121), колонна (апп.110/1), кипятильники (апп.111/1,2) (тр.пр-во), конденсатор (апп.112/1,3) (мтр.пр-во), холодильник (апп.106) (мтр.пр-во) |
1. Фенол |
106 | |
|
Блок №14. Регенерация ДЭГа. Насосы (апп.108), колонна (апп.100), кипятильник (апп.101) (тр.пр-во), конденсатор (апп.102,153) (мтр.пр-во), сепаратор (апп.154), ПЭУ (апп.75) |
1. Фенол 2. ДЭГ |
106 8х104 | |
Примечание: 1. - данные по «Справочнику по охране труда и технике безопасности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности». -М. Химия 1976
В отделениях 101, 103 перемещаются вещества, имеющие удельное электрическое сопротивление, в связи с чем возможно накопление статического электричества. Наиболее характерно накопление зарядов статического электричества для веществ, имеющих большое удельное объемное электрическое сопротивление (более 10 Ом*м). Заряды статического электричества могут накапливаться на людях, особенно при использовании обуви с непроводящими электричество подошвами, одеждой и бельем из шерсти, шелка, искусственных волокон, при передвижении по токонепроводящему покрытию пола. Кроме того статическое электричество может накапливаться при движении пылевоздушной среды в воздуховодах вентиляционных систем, при выходе из сопел сжатых газов.
Опасные потенциалы могут возникать также в результате прямых и вторичных проявлений молнии поэтому все приборы электрического действия должны быть заземлены. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ необходимо предусматривать, с учетом особенностей производства, следующие меры, обеспечивающие «стекание» возникающих зарядов статического электричества – отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, а также обеспечение постоянного электрического контакта с землей;
Молниезащита зданий и сооружений установки, защита от вторичного проявления молнии относится ко II категории.
181
Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи, термоизоляция
трубопроводов и аппаратов представляют собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах отделения присоединена к контуру заземления не менее чем в 2-х точках.
Работы внутри аппаратов, где возможно образование взрывоопасных концентраций паров взрывопожароопасных веществ в смеси с воздухом, в спецодежде, изготовленной из синтетических материалов не производить.
Устройство защиты от статического электричества 1 раз в год проверяется на исправность и работоспособность лабораторией по графику. Лабораторные измерения величины сопротивления растеканию тока в заземлении проводятся 1 раз в год.
Применение диэлектрических шайб при сборке фланцевых соединений запрещается.
Для исключения накопления статического электричества во всех емкостях предусмотрено поступление потоков под слой жидкости и подбор оптимальных диаметров трубопроводов для уменьшения скоростей потоков жидкости.