Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
49
Добавлен:
06.03.2016
Размер:
644.1 Кб
Скачать

6.5 Основные положения остановки:

  • остановка отделений 101, 103 при нормальных условиях производится для проведения капитального ремонта, согласно приказу по ОАО «Уфаоргсинтез»;

  • операции по прекращению приема средств, обеспечивающих производство (сырье, катализаторы, реагенты, энергоносители, хладагенты, электроэнергия и т.п.) производит начальник смены объекта;

  • начальник смены объекта обеспечивает согласование производимых технологических операций обслуживающим персоналом смены отделений 101, 103 с персоналом смены отделения 602, с диспетчером ОАО «Уфаоргсинтез», начальниками смен или сменными мастерами смежных производств ОАО «Уфаоргсинтез», диспетчером ООО «Синтезэнерго» и персоналом ООО «Синтезприбор» по телефонной связи;

111

  • обслуживающий персонал отделений 101, 103 производит технологические операции по остановке отделений 101, 103 под контролем инженера-технолога и начальников отделений 101, 103;

  • к моменту начала остановки все межремонтные работы должны быть закончены, ремонтный персонал подрядных организаций выведен с территории объекта.

6.6 Нормальными условиями для остановки отделений 101, 103 являются:

  • наличие азота давлением не менее 0,6 МПа в заводской сети из отделения 222;

  • наличие инертного газа давлением не менее 0,4 МПа в заводской сети из отделения 106;

  • наличие емкости (апп.280), освобожденной от продукта.

6.7 Остановка отделений 101, 103 при нормальных условиях включает в себя следующие стадии:

6.7.1 подготовка к остановке отделений 101, 103.

В период подготовки к остановке отделения 101 организовать:

  • наличие уровней: в емкостях (апп.1/1,1/3,51,16/2) – 40 %; в сборнике (апп.54), мернике (апп.55), приемнике (апп.56) – 20 %; в дренажной емкости (апп53а) – 0 % по шкалам приборов уровня;

  • подсоединить линии подачи азота к свободным штуцерам на конденсаторах (апп.23) для стравливания вакуума в колоннах (апп.20,30);

  • снять постоянно установленные заглушки на линиях герметичного освобождения трубопроводов и аппаратов.

В период подготовки к остановке отделения 103 организовать:

  • наличие не менее 100 тонн фенола и 50 тонн ацетона в резервуарах отделения 621 (необходимы для пуска);

  • наличие уровней: в емкостях (апп.65/2,86,128а,119а) – 20 %; в емкостях (апп.86а,96) – 40 %; кубах колонн (апп.70,80,150,90,110/1) – 20 %; раздела фаз в емкости (апп.65/1) – 80 % по шкалам приборов уровня;

  • подсоединить линию подачи инертного газа к свободному штуцеру на резервном вакуумном коллекторе для стравливания вакуума в колоннах (апп.90,150а,110,110/1,100);

  • снять постоянно установленные заглушки на линиях герметичного освобождения всех насосов.

6.7.2 остановка отделений 101, 103.

6.7.2.1 остановить технологические потоки системы обезвреживания абгазов, для чего:

  • перевести выход абгазов после конденсаторов (апп.210) в атмосферу, прекратить подачу абгазов в топку (апп.902);

  • прекратить подачу МВФ и технологического воздуха в топку (апп.902);

  • подать инертный газ на продувку в топку (апп.902) и продуть топку (апп.902), реактор (апп.900), рекуператор (апп.901) и линию подачи абгазов в топку (апп.902) в течение 30 минут с выходом инертного газа в атмосферу через дымовую трубу и дренаж на линии подачи абгазов в топку (апп.902);

112

  • подать инертный газ в линию подачи МВФ в топку (апп.902) и продуть линию приема МВФ и сепаратор (апп.905) в течение 30 минут с выходом инертного газа в атмосферу через дренажи на камерах приборов замера уровня в сепараторе (апп.905);

  • установить заглушку у запорной арматуры на линии приема МВФ из заводской сети.

6.7.2.2 перевести технологические потоки окисления ИПБ в параллельный режим работы (развести каскад), для чего:

  • прекратить переток РМО из первой во вторую ступень каскада, организовать отбор РМО из реактора (апп.10) первой ступени каскада в емкость (апп.18) и подачу технологического воздуха в линию перетока;

  • прекратить подачу ОШ после подогревателей (апп.3,4) второй ступени в реактор (апп.10) первой ступени каскада, включить в работу клапаны-регуляторы расхода ОШ и температуры 1-ой секции реактора (апп.10) второй ступени каскада и подать в него ОШ с расходом, необходимым для уровня верха не менее 20 % по шкале прибора уровня и температурой 1-ой секции не более 128 0С.

6.7.2.3 остановить технологические потоки систем окисления ИПБ, освобождаемые от РМО, для чего:

  • прекратить прием ИПБ в емкость (апп.1/2) из отделения 11-19 или 608;

  • перевести подачу ОШ помимо холодильников (апп.7);

  • прекратить подачу пара давлением 0,6 МПа в подогреватель (апп.4) и выход парового конденсата из подогревателя (апп.3);

  • прекратить подачу технологического воздуха в реактор (апп.10);

  • при температуре 1-ой секции реактора (апп.10) менее 100 0С прекратить подачу ОШ в реактор (апп.10);

  • понизить температуру по секциям реактора (апп.10) менее 100 0С подачей умягченной воды в решеферы реактора (апп.10) и освободить его по линии отбора РМО в емкость (апп.18) до 7-ой секции;

  • освободить реактор (апп.10) от остатка РМО в емкость (апп.16/1);

  • прекратить выход абгазов и слив конденсата из конденсаторов (апп.11,12), стравить давление из реактора (апп.10) в сепаратор (апп.15);

  • освободить емкость (апп.16/1) в коллектор возвратного ИПБ узла укрепления ГП ИПБ насосом (апп.46);

  • прекратить подачу умягченной воды в решеферы реактора (апп.10).

6.7.2.4 остановить технологические потоки систем окисления ИПБ, оставляемые с РМО, для чего:

  • прекратить подачу парового конденсата в линии всаса насосов (апп.2,27) и коллектор возвратного ИПБ узла укрепления ГП ИПБ;

  • перевести прием парового конденсата из отделений 103, 621 в емкость (апп.136) помимо подогревателя (апп.4а);

  • понизить температуру умягченной воды до 50 0С;

  • прекратить подачу пара давлением 0,6 МПа в подогреватель (апп.4) и выход парового конденсата из подогревателя (апп.3);

113

  • прекратить подачу парового конденсата в подогреватель (апп.6) и вывод парового конденсата из него в емкость (апп.136);

  • прекратить подачу технологического воздуха в реактор (апп.10);

  • понизить температуру по секциям реактора (апп.10) менее 100 0С, подачей умягченной воды в решеферы реактора (апп.10);

  • прекратить отбор РМО в емкость (апп.18);

  • заполнить реактор (апп.10) ОШ до уровня верха 20% по шкале прибора уровня;

  • при температуре по секциям ректора (апп.10) менее 30 0С прекратить подачу умягченной воды в решеферы реактора (апп.10);

Примечание: Перед остановкой последнего реактора (апп.10):

а) организовать вывод технологического воздуха из коллектора через дренаж в атмосферу, прекратить прием технологического воздуха из отделения 106-604;

  • освободить емкости (апп.14,211) от продукта в емкость (апп.212), прекратить расход водного раствора щелочи в линию слива из емкостей (апп.14,211);

  • освободить емкость (апп.212) на всас насоса (апп.46).

Соседние файлы в папке Регламент итоговый с изменениями
  • #
    06.03.20161.44 Mб481л_ Окисление 2010.и.dwg
  • #
    06.03.2016252.2 Кб482л_ Укрепление 2010.dwg
  • #
    06.03.2016521.52 Кб463л_ Разложение 2010.dwg
  • #
    06.03.2016292.43 Кб524л_Ацетон 2010.dwg
  • #
    06.03.2016199.68 Кб475 1_2010_ 57-63.doc
  • #
    06.03.2016644.1 Кб495 2-6_2010_ 64-119.doc
  • #
    06.03.2016641.5 Кб475л_ Фенол 2010.dwg
  • #
    06.03.2016163.28 Кб496л_ Насосы 101 2010.dwg
  • #
    06.03.2016991.74 Кб1377-8_2010_ 120-193.doc
  • #
    06.03.2016269.6 Кб497л_ Насосы 103 2010.dwg
  • #
    06.03.2016129.9 Кб468л_ Парконденсат 2010.dwg