
- •6.2.3 Общими для пуска отделений 101, 103:
- •6.3.2.2 Пустить технологические потоки создания вакуума узла получения товарного фенола, для чего:
- •6.3.2.7 Пустить технологические потоки создания вакуума узла укрепления гп ипб, для чего:
- •2. Емкости (апп.51/1 и 51/2) взаимозаменяемые.
- •6.3.2.13 Пустить технологический поток первой ступени разложения гп ипб, для чего:
- •6.3.2.15 Пустить технологический поток подготовки рмр к ректификации, для чего:
- •6.3.2.17 Пустить технологический поток получения ацетона-сырца, для чего:
- •6.5 Основные положения остановки:
- •6.7.2.5 Остановить технологические потоки укрепления гп ипб, для чего:
- •6.7.2.15 Остановить технологический поток системы получения ацетона-сырца, для чего:
- •6.7.2.18 Остановить технологический поток системы получения фенола марки а, для чего:
- •6.9 Особенности остановки отделений 101, 103 в зимний период
6.5 Основные положения остановки:
-
остановка отделений 101, 103 при нормальных условиях производится для проведения капитального ремонта, согласно приказу по ОАО «Уфаоргсинтез»;
-
операции по прекращению приема средств, обеспечивающих производство (сырье, катализаторы, реагенты, энергоносители, хладагенты, электроэнергия и т.п.) производит начальник смены объекта;
-
начальник смены объекта обеспечивает согласование производимых технологических операций обслуживающим персоналом смены отделений 101, 103 с персоналом смены отделения 602, с диспетчером ОАО «Уфаоргсинтез», начальниками смен или сменными мастерами смежных производств ОАО «Уфаоргсинтез», диспетчером ООО «Синтезэнерго» и персоналом ООО «Синтезприбор» по телефонной связи;
111
-
обслуживающий персонал отделений 101, 103 производит технологические операции по остановке отделений 101, 103 под контролем инженера-технолога и начальников отделений 101, 103;
-
к моменту начала остановки все межремонтные работы должны быть закончены, ремонтный персонал подрядных организаций выведен с территории объекта.
6.6 Нормальными условиями для остановки отделений 101, 103 являются:
-
наличие азота давлением не менее 0,6 МПа в заводской сети из отделения 222;
-
наличие инертного газа давлением не менее 0,4 МПа в заводской сети из отделения 106;
-
наличие емкости (апп.280), освобожденной от продукта.
6.7 Остановка отделений 101, 103 при нормальных условиях включает в себя следующие стадии:
6.7.1 подготовка к остановке отделений 101, 103.
В период подготовки к остановке отделения 101 организовать:
-
наличие уровней: в емкостях (апп.1/1,1/3,51,16/2) – 40 %; в сборнике (апп.54), мернике (апп.55), приемнике (апп.56) – 20 %; в дренажной емкости (апп53а) – 0 % по шкалам приборов уровня;
-
подсоединить линии подачи азота к свободным штуцерам на конденсаторах (апп.23) для стравливания вакуума в колоннах (апп.20,30);
-
снять постоянно установленные заглушки на линиях герметичного освобождения трубопроводов и аппаратов.
В период подготовки к остановке отделения 103 организовать:
-
наличие не менее 100 тонн фенола и 50 тонн ацетона в резервуарах отделения 621 (необходимы для пуска);
-
наличие уровней: в емкостях (апп.65/2,86,128а,119а) – 20 %; в емкостях (апп.86а,96) – 40 %; кубах колонн (апп.70,80,150,90,110/1) – 20 %; раздела фаз в емкости (апп.65/1) – 80 % по шкалам приборов уровня;
-
подсоединить линию подачи инертного газа к свободному штуцеру на резервном вакуумном коллекторе для стравливания вакуума в колоннах (апп.90,150а,110,110/1,100);
-
снять постоянно установленные заглушки на линиях герметичного освобождения всех насосов.
6.7.2 остановка отделений 101, 103.
6.7.2.1 остановить технологические потоки системы обезвреживания абгазов, для чего:
-
перевести выход абгазов после конденсаторов (апп.210) в атмосферу, прекратить подачу абгазов в топку (апп.902);
-
прекратить подачу МВФ и технологического воздуха в топку (апп.902);
-
подать инертный газ на продувку в топку (апп.902) и продуть топку (апп.902), реактор (апп.900), рекуператор (апп.901) и линию подачи абгазов в топку (апп.902) в течение 30 минут с выходом инертного газа в атмосферу через дымовую трубу и дренаж на линии подачи абгазов в топку (апп.902);
112
-
подать инертный газ в линию подачи МВФ в топку (апп.902) и продуть линию приема МВФ и сепаратор (апп.905) в течение 30 минут с выходом инертного газа в атмосферу через дренажи на камерах приборов замера уровня в сепараторе (апп.905);
-
установить заглушку у запорной арматуры на линии приема МВФ из заводской сети.
6.7.2.2 перевести технологические потоки окисления ИПБ в параллельный режим работы (развести каскад), для чего:
-
прекратить переток РМО из первой во вторую ступень каскада, организовать отбор РМО из реактора (апп.10) первой ступени каскада в емкость (апп.18) и подачу технологического воздуха в линию перетока;
-
прекратить подачу ОШ после подогревателей (апп.3,4) второй ступени в реактор (апп.10) первой ступени каскада, включить в работу клапаны-регуляторы расхода ОШ и температуры 1-ой секции реактора (апп.10) второй ступени каскада и подать в него ОШ с расходом, необходимым для уровня верха не менее 20 % по шкале прибора уровня и температурой 1-ой секции не более 128 0С.
6.7.2.3 остановить технологические потоки систем окисления ИПБ, освобождаемые от РМО, для чего:
-
прекратить прием ИПБ в емкость (апп.1/2) из отделения 11-19 или 608;
-
перевести подачу ОШ помимо холодильников (апп.7);
-
прекратить подачу пара давлением 0,6 МПа в подогреватель (апп.4) и выход парового конденсата из подогревателя (апп.3);
-
прекратить подачу технологического воздуха в реактор (апп.10);
-
при температуре 1-ой секции реактора (апп.10) менее 100 0С прекратить подачу ОШ в реактор (апп.10);
-
понизить температуру по секциям реактора (апп.10) менее 100 0С подачей умягченной воды в решеферы реактора (апп.10) и освободить его по линии отбора РМО в емкость (апп.18) до 7-ой секции;
-
освободить реактор (апп.10) от остатка РМО в емкость (апп.16/1);
-
прекратить выход абгазов и слив конденсата из конденсаторов (апп.11,12), стравить давление из реактора (апп.10) в сепаратор (апп.15);
-
освободить емкость (апп.16/1) в коллектор возвратного ИПБ узла укрепления ГП ИПБ насосом (апп.46);
-
прекратить подачу умягченной воды в решеферы реактора (апп.10).
6.7.2.4 остановить технологические потоки систем окисления ИПБ, оставляемые с РМО, для чего:
-
прекратить подачу парового конденсата в линии всаса насосов (апп.2,27) и коллектор возвратного ИПБ узла укрепления ГП ИПБ;
-
перевести прием парового конденсата из отделений 103, 621 в емкость (апп.136) помимо подогревателя (апп.4а);
-
понизить температуру умягченной воды до 50 0С;
-
прекратить подачу пара давлением 0,6 МПа в подогреватель (апп.4) и выход парового конденсата из подогревателя (апп.3);
113
-
прекратить подачу парового конденсата в подогреватель (апп.6) и вывод парового конденсата из него в емкость (апп.136);
-
прекратить подачу технологического воздуха в реактор (апп.10);
-
понизить температуру по секциям реактора (апп.10) менее 100 0С, подачей умягченной воды в решеферы реактора (апп.10);
-
прекратить отбор РМО в емкость (апп.18);
-
заполнить реактор (апп.10) ОШ до уровня верха 20% по шкале прибора уровня;
-
при температуре по секциям ректора (апп.10) менее 30 0С прекратить подачу умягченной воды в решеферы реактора (апп.10);
Примечание: Перед остановкой последнего реактора (апп.10):
а) организовать вывод технологического воздуха из коллектора через дренаж в атмосферу, прекратить прием технологического воздуха из отделения 106-604;
-
освободить емкости (апп.14,211) от продукта в емкость (апп.212), прекратить расход водного раствора щелочи в линию слива из емкостей (апп.14,211);
-
освободить емкость (апп.212) на всас насоса (апп.46).