6.3.2.15 Пустить технологический поток подготовки рмр к ректификации, для чего:

• включить в работу клапан-регулятор расхода и подать фенольную ХЗВ на обводнение РМР и на всас насоса (апп.66) из емкости (апп.119а) насосом (апп.127) в количестве необходимом для плотности водно-солевого раствора в емкости (апп.65/1) до 1200 кг/м³;

• включить в работу клапан-регулятор рН и подать щелочную воду на нейтрализацию РМР из колонн (апп.80а) насосом (апп.88) в количестве необходимом для поддержания рН РМР на насосе (апп.69);

• организовать циркуляцию из емкости (апп.65/2) насосом (апп.66) в линию поступления РМР;

• организовать циркуляцию водно-солевого раствора из емкости (апп.65/1) насосом (апп.67) через плотномер и в емкость (апп.65/1);

• при плотности водно-солевого раствора более 1045 кг/м³ включить в работу клапан-регулятор расхода и организовать откачку избытка водно-солевого раствора из емкости (апп.65/1) насосом (апп.67) в колонну (апп.150).

6.3.2.16 пустить технологический поток разделения подготовленной РМР на фенольную и ацетоновую фракции, для чего:

• организовать вывод паров из колонн (апп.70,150) в колонну (апп.80), открыть затворы на шлемовых линиях из колонн (апп.70,150) в колонну (апп.80), открыть запорную арматуру на линии из конденсатора (апп.83) к конденсатору (апп.83а);

105

• откачку от насоса (апп.69) в отделение 621 прекратить, включить в работу клапан-регулятор уровня и при уровне в емкости (апп.65/2) более 35% по шкале прибора уровня подать РМР насосом (апп.69) на питание в колонну (апп.70);

• при уровне в кубе колонны (апп.70) более 20 % по шкале прибора уровня подать пар давлением 1,6 МПа в кипятильник (апп.71) с выводом парового конденсата в атмосферу через дренаж у конденсатоотводчика, включить в работу клапан-регулятор температуры в кубе колонны (апп.70), поднять температуру в кубе колонны (апп.70) до 100 ⁰С со скоростью не более 10 ⁰С в минуту, вывод парового конденсата из кипятильника (апп.71) перевести через коллектор парового конденсата пара давлением 1,6 МПа в сепаратор (апп.130), поднять температуру в кубе колонны (апп.70) до 160 ⁰С со скоростью не более 10 ⁰С в минуту;

• при температуре верха 76-83 ⁰С и уровне в кубе колонны (апп.70) более 20 % по шкале прибора уровня включить в работу клапан-регулятор уровня в кубе колонны (апп.70) и подать питание в колонну (апп.90) из куба колонны (апп.70) самотеком;

6.3.2.17 Пустить технологический поток получения ацетона-сырца, для чего:

• при уровне в колонне (апп.80) более 20 % по шкале прибора уровня включить в работу клапан-регулятор температуры на 23-ей тарелке колонны (апп.80) и подать пар и паровой конденсат из сепаратора (апп.130) давлением 0,6 МПа в кипятильник (апп.81) с выводом парового конденсата через теплообменники (апп.112а,б) и калориферы приточных вентиляционных систем П-5,7 или помимо них в емкость (апп.136), поднять температуру на 23-ей тарелке колонны (апп.80) до 70 ⁰С со скоростью не более 10 ⁰С в минуту;

• при уровне в емкости (апп.86) более 20 % по шкале прибора уровня включить в работу клапан-регулятор расхода и подать флегму в колонну (апп.80) с расходом до 20 т/ч;

• при температуре в кубе колонны (апп.80) 90-100 ⁰С включить в работу клапан-регулятор уровня в колонне (апп.80) и организовать отбор из куба колонны (апп.80) в емкость (апп.125);

• включить гидрозатвор емкости (апп.125);

• при уровне в емкости (апп.129) более 20 % по шкале прибора уровня включить в работу клапан-регулятор уровня и организовать откачку углеводородов из емкости (апп.129) насосом (апп.131) в колонну (апп.150);

• перевести прием конденсата из конденсаторов ПЭУ (апп.75) и конденсатора (апп.83б) в емкость (апп.129).

6.3.2.18 пустить технологический поток отгонки легкокипящих углеводородов из углеводородной фракции, для чего:

• при уровне в колонне (апп.150) более 20 % по шкале прибора уровня включить в работу клапан-регулятор температуры на 15-ой тарелке колонны (апп.150) и подать пар давлением 0,6 МПа в кипятильник (апп.151) с выводом парового конденсата в емкость (апп.136), поднять температуру на 15-ей тарелке колонны (апп.150) до 85 ⁰С со скоростью не более 10 ⁰С в минуту;

106

• при температуре в кубе колонны (апп.150) 90-100 ⁰С включить в работу клапан-регулятор уровня в колонне (апп.150) и организовать отбор из куба колонны (апп.150) в отделение 602;

6.3.2.19 пустить освобожденные от РМО технологические потоки окисления ИПБ, для чего:

• набрать давление в реакторе (апп.10) со скоростью не более 0,1 МПа в минуту - организовать слив конденсата из конденсаторов (апп.11,12) и выход абгазов после конденсатора (апп.12) соответствующего реактора (апп.10);

• прекратить подачу умягченной воды в решеферы реактора (апп.10);

• включить в работу клапан-регулятор расхода ОШ в реактор (апп.10) и подать ОШ в реактор (апп.10) с расходом для уровня в емкости (апп.1/3) не менее 40 % по шкале прибора уровня;

• включить в работу клапан-регулятор температуры 1-ой секций реактора (апп.10) и подать пар давлением 0,6 МПа в их подогреватель (апп.4) с выходом парового конденсата через подогреватель (апп.3) и конденсатоотводчик в коллектор и далее в емкость (апп.136);

• поднять температуру, подаваемой в реактор (апп.10), ОШ для температуры 1-ой секции реактора (апп.10) не более 128 ⁰С со скоростью не более 10 ⁰С в минуту;

• при уровне верха в реакторе (апп.10) 20 % по шкале прибора уровня прекратить подачу пара в подогреватели (апп.3,4) и подачу ОШ в реактор (апп.10);

• подать технологический воздух в реактор (апп.10) в количестве до 1000 м³/час;

• при температуре по секциям реактора (апп.10) менее 100 ⁰С включить в работу клапаны-регуляторы температуры со 2-ой по 8-ю секции и подать пар давлением 0,6 МПа в решеферы с выходом парового конденсата в емкость (апп.8);

Примечание: При температуре по секциям реактора (апп.10) более 115 ⁰С пар в решеферы не подавать.

• поднять температуру по секциям реактора (апп.10) до 115-120 ⁰С со скоростью не более 1 ⁰С в минуту, прекратить подачу пара 0,6 МПа в решеферы реактора (апп.10) и организовать подачу в решеферы реактора (апп.10) умягченной воды от насоса (апп.9);

• включить в работу клапан-регулятор расхода и организовать отбор РМО из куба реактора (апп.10) в емкость (апп.18) с расходом до 5 т/ч;

• при уровне верха реактора (апп.10) 20% по шкале прибора уровня подать ОШ в реактор (апп.10) в количестве, необходимом для уровня верха реактора (апп.10) не менее 20 % по шкале прибора уровня с температурой для 1-ой секции не более 128 ⁰С;

• увеличить подачу технологического воздуха в реактора (апп.10) до 2500 м³/час со скоростью до 100 м³ в минуту и отбор до 15 т/ч со скоростью не более 0,5 т в минуту;

107

• проанализировать отбираемую из реактора (апп.10) РМО на КР и откорректировать температурами по секциям реактора (апп.10) КР=1,4970-1,4999 ед.;

• включить в работу анализатор кислорода в абгазах после конденсатора (апп.12) реактора (апп.10) и откорректировать расход технологического воздуха, подаваемого в реактор (апп.10), до содержания кислорода в абгазах после конденсатора (апп.12) до 5 %_об.

• подать паровой конденсат от насоса (апп.138) к насосу (апп.2) в количестве до 2 % от подаваемой ОШ в реактора (апп.10).

Примечание: 1. При КР менее 1,4970 ед. и температурах по секциям реактора (апп.10), равным указанным в таблице 2 п.1 данного регламента, откорректировать КР сокращением отбора РМО из реактора (апп.10) ступенчато, сокращая расход РМО по не более 0,5 т/ч и повторно анализируя РМО на КР после каждого сокращения.

2. Количество пускаемых в работу технологических потоков окисления ИПБ и технологических потоков укрепления ГП ИПБ определяется распоряжением и зависит от планируемого выпуска фенола с учетом выработки ГП ИПБ, подаваемой в реактор (апп.60/1,2) первой ступени разложения ГП ИПБ не менее 7 т/ч.

6.3.2.20 пустить два технологических потока окисления ИПБ последовательно (в каскад), для чего:

• перевести отбор РМО из реактора (апп.10) первой ступени каскада на питание реактора (апп.10) второй ступени каскада по линии перетока, отбор РМО в емкость (апп.18) из реактора (апп.10) первой ступени каскада прекратить;

• перевести подачу ОШ после подогревателя (апп.4) реактора (апп.10) второй ступени каскада в реактор (апп.10) первой ступени каскада;

• увеличить отбор РМО из второй ступени каскада и подать в линию перетока РМО технологический воздух, включить в работу клапан-регулятор на подаче воздуха в линию перетока РМО;

• перевести работу клапанов-регуляторов расхода ОШ и температуры 1-ой секции реактора (апп.10) второй ступени каскада в ручной режим и установить расход ОШ в подогреватели (апп.3,4) реактора (апп.10) второй ступени каскада 15 т/ч с температурой ОШ на выходе из подогревателя (апп.4) 130 ⁰С;

• подачей ОШ в подогреватели (апп.3,4) первой ступени каскада отрегулировать уровень верха в реакторе (апп.10) первой ступени каскада не менее 20 % по шкале прибора уровня с температурой 1-ой секции до 128 ⁰С;

• проанализировать отбираемую из реактора (апп.10) второй ступени каскада РМО на КР и откорректировать температурами по секциям реактора (апп.10) второй ступени каскада КР=1,4970-1,4999 ед.;

Примечание: При КР менее 1,4970 ед. и температурах по секциям реакторов (апп.10), равным указанным в таблице 2 п.1 данного регламента, откорректировать КР сокращением отбора РМО из реактора (апп.10) второй ступени каскада ступенчато, сокращая расход РМО по не более 0,5 т/ч и повторно анализируя РМО на КР после каждого сокращения.

108

6.3.2.21 пустить технологический поток системы обезвреживания абгазов, для чего:

• организовать прием МВФ из заводской сети, включить в работу клапан-регулятор давления в сепараторе (апп.905), набрать давление в сепараторе (апп.905) 0,4-0,5 МПа;

• отключить систему автоматической блокировки топки (апп.902) по параметрам: «пламя в топке (апп.902) – отсутствует», «давление МВФ в коллекторе – низкое», «давление технологического воздуха в коллекторе – низкое» поворотом переключателя за щитом КИП;

• включить в работу клапан-регулятор расхода и подать технологический воздух в количестве до 500 м³/час в топку (апп.902), продуть топку (апп.902) технологическим воздухом в течение 30 минут, после подачу технологического воздуха прекратить;

• подать МВФ в КЗУ топки (апп.902), включить КЗУ, по смотровому окну топки (апп.902) визуально проконтролировать наличие пламени;

Примечание: Если пламя в топке (апп.902) отсутствует после трех попыток розжига подряд - розжиг прекратить (происходит накопление МВФ в топке (апп.902) и реакторе (апп.900), дальнейший розжиг может привести к: воспламенению МВФ по всему объему топки (апп.900) и реактора (апп.902), скоротечному увеличению избыточного давления), продуть топку (апп.902) и реактор (апп.900) инертным газом в течение 30 минут, после чего повторить розжиг.

• включить в работу клапан-регулятор температуры после топки (апп.902) и подать МВФ в форсунку камеры горения в количестве не более 20 кг/час, увеличить расход технологического воздуха в топку (апп.902) до 500 м³/час, поднять температуру после топки (апп.902) до 250 ⁰С со скоростью не более 50 ⁰С в час (температура «розжига» катализатора);

• включить систему автоматической блокировки топки (апп.902) по параметрам: «пламя в топке (апп.902) – отсутствует», «давление МВФ в коллекторе – низкое», «давление технологического воздуха в коллекторе – низкое» поворотом переключателя за щитом КИП;

• подать абгазы в топку (апп.902) ступенчато, увеличивая расход по 1000 м³, после чего выход абгазов в атмосферу закрыть;

• откорректировать температуру на выходе абгазов из реактора (апп.900) не более 425 ⁰С по температуре абгазов после топки (апп.902) подачей МВФ в топку (апп.902), но не менее 6 кг/час или шунтом помимо рекуператора (апп.901).

6.4 Операции по подготовке катализаторов к работе и выгрузке:

6.4.1 реактора (апп.900) - производятся при: снижении его активности (увеличение содержания вредных примесей в абгазах, выбрасываемых в атмосферу через дымовую трубу, выше нормы), окончании срока службы с учетом нормы расхода на тонну фенола, при этом:

• пустить в работу технологический поток системы обезвреживания абгазов находящийся в резерве, согласно пункту 6.3.2.21 данного регламента или перевести выход абгазов в атмосферу;

109

• остановить технологический поток системы обезвреживания абгазов, находящийся в работе, согласно пункту 6.7.2.1 данного регламента;

• вскрыть лючки для загрузки и выгрузить катализатор из реактора (апп.900) через штуцера для выгрузки в специально подготовленную тару (бочки), бочки опломбировать, взвесить, передать по акту на заводской склад;

• произвести внутренний осмотр реактора (апп.900) и ревизию стенок блока для загрузки катализатора, закрыть лючки для выгрузки;

• загрузить новый катализатор в реактор (апп.900) через штуцера для загрузки с составлением акта, закрыть лючки для загрузки;

• подать инертный газ на продувку в топку (апп.902), проверить герметичность реактора (апп.900) путем обработки фланцевых соединений мыльным раствором и внешним осмотром;

• пустить технологический поток системы обезвреживания абгазов с новым катализатором согласно пункту 6.3.2.21 данного регламента.

6.4.2 реактора (апп.119) - производится при снижении его активности (увеличение содержания примесей в товарном феноле выше нормы при температуре фенола, подаваемого в реактор (апп.119), 90 ⁰С), окончании срока службы с учетом нормы расхода на тонну фенола, при этом:

• пустить реактор (апп.119) с подготовленным к работе катионитом;

• прекратить подачу фенола в реактор (апп.119), освободить реактор (апп.119) в колонну (апп.110/1) по линии подачи фенола в колонну (апп.110/1) помимо реактора (апп.119);

• установить заглушки на линиях подачи и выхода фенола реактора (апп.119), снять постоянно установленные заглушки на линиях подачи и выхода фенольной ХЗВ реактора (апп.119);

• подать в реактор (апп.119) фенольную ХЗВ от насоса (апп.127) через коллектор герметичного освобождения насосов с выводом фенольной ХЗВ из реактора (апп.119) на обводнение РМР в количестве, необходимом для плотности водно-солевого раствора более 1,045 ед., промывку по данной схеме вести до содержания фенола в фенольной ХЗВ, выводимой из реактора (апп.119), менее 10 %_масс.;

• подать в реактор (апп.119) фенольную ХЗВ от насоса (апп.127) через линию подачи фенольной ХЗВ на обводнение РМР с выводом фенольной ХЗВ из реактора (апп.119) в линию всаса насоса (апп.127) в количестве, необходимом для откачки фенольной ХЗВ в колонну (апп.150) не более 3,5 т/ч при стабильном уровне в емкости (апп.119а), промывку по данной схеме вести до содержания фенола в фенольной ХЗВ, выводимой из реактора (апп.119), менее 3 %_масс.;

• подать в реактор (апп.119) паровой конденсат от насоса (апп.138) с выводом фенольной ХЗВ из реактора (апп.119) в линию всаса насоса (апп.127) в количестве, необходимом для откачки фенольной ХЗВ в колонну (апп.150) не более 3,5 т/ч при стабильном уровне в емкости (апп.119а), промывку по данной схеме вести до содержания фенола в фенольной ХЗВ, выводимой из реактора (апп.119), менее 0,01 %_масс.;

• установить постоянно установленную заглушку на линии подачи фенольной ХЗВ в реактор (апп.119);

110

• освободить реактор (апп.119) от фенольной ХЗВ в линию всаса насоса (апп.127);

• вскрыть загрузочный люк, отобрать пробу катионита, проанализировать отобранный катионит на содержание фенола, снять постоянно установленную заглушку на штуцере для выгрузки;

• по согласованию с сервисным производством выгрузить катионит через штуцер для выгрузки, оборудованный запорной арматурой для регулирования процесса выгрузки, в кузов автомашины для вывоза его на промсвалку с составлением акта;

• промыть внутреннюю полость реактора (апп.119) промышленной водой, произвести внутренний осмотр распределительных устройств на входе и выходе фенола и ревизию сетчатого фильтра на подаче фенольной ХЗВ в реактор (апп.119);

• закрыть запорную арматуру на штуцере для выгрузки и установить на нем постоянно установленную заглушку;

• загрузить новый катионит в реактор (апп.119) через загрузочный люк, загрузочный люк закрыть;

• снять ранее установленные заглушки на линиях подачи и выхода фенола реактора (апп.119);

• подать фенол в реактор (апп.119) от насоса (апп.117) на заполнение в количестве 2 т/ч с выводом фенола из реактора (апп.119) через коллектор герметичного освобождения насосов на всас насоса (апп.127);

• после заполнения реактора (апп.119) фенолом проконтролировать его выход на всас насоса (апп.127) и сократить расход фенола, подаваемого в реактор (апп.119) на осушку катионита, до 0,5 т/ч, осушку катионита по данной схеме вести до содержания воды в выходящем из реактора (апп.119) феноле менее 0,5 %_масс.;

• отбор фенола из реактора (апп.119) перевести на питание в колонну (апп.110/1) с расходом 0,5 т/ч, ступенчато добавляя расход фенола по 2 т/ч довести расход до максимального (товарный фенол отбираемый с 50-ой тарелки колонны (апп.110/1) в отделение 621 после каждого увеличения должен соответствовать марке А);