
- •6.2.3 Общими для пуска отделений 101, 103:
- •6.3.2.2 Пустить технологические потоки создания вакуума узла получения товарного фенола, для чего:
- •6.3.2.7 Пустить технологические потоки создания вакуума узла укрепления гп ипб, для чего:
- •2. Емкости (апп.51/1 и 51/2) взаимозаменяемые.
- •6.3.2.13 Пустить технологический поток первой ступени разложения гп ипб, для чего:
- •6.3.2.15 Пустить технологический поток подготовки рмр к ректификации, для чего:
- •6.3.2.17 Пустить технологический поток получения ацетона-сырца, для чего:
- •6.5 Основные положения остановки:
- •6.7.2.5 Остановить технологические потоки укрепления гп ипб, для чего:
- •6.7.2.15 Остановить технологический поток системы получения ацетона-сырца, для чего:
- •6.7.2.18 Остановить технологический поток системы получения фенола марки а, для чего:
- •6.9 Особенности остановки отделений 101, 103 в зимний период
2. Емкости (апп.51/1 и 51/2) взаимозаменяемые.
-
при вакууме в кубах колонны (апп.20) не более 40 мм рт.ст., колонны (апп.30) не более 12 мм рт.ст. включить в работу клапан-регулятор давления пара 0,25 МПа, принять пар давлением до 0,25 МПа в коллектор;
-
подать пар давлением до 0,25 МПа в кипятильник (апп.21) с выходом парового конденсата через коллектор в ХК250 и поднять температуру шлема кипятильника (апп.21) до 75 0С со скоростью не более 5 0С в минуту;
-
включить в работу клапан-регулятор температуры шлема кипятильника (апп.21) и поднять температуру шлема кипятильника (апп.21) до 90 0С со скоростью не более 5 0С в минуту;
-
подать паровой конденсат из кипятильника (апп.21) через конденсатоотводчик в коллектор и далее в емкость (апп.136);
-
проконтролировать наличие перетока РМО из куба колонны (апп.20) в колонну (апп.30) по температуре в линии перетока и при температуре в линии перетока не менее 75 0С подать пар давлением до 0,25 МПа в кипятильник (апп.31) с выходом парового конденсата через коллектор в ХЗК и поднять температуру шлема кипятильника (апп.31) до 75 0С со скоростью не более 5 0С в минуту;
103
-
включить в работу клапан-регулятор температуры шлема кипятильника (апп.31) и поднять температуру шлема кипятильника (апп.31) до 95 0С со скоростью не более 5 0С в минуту;
-
подать паровой конденсат из кипятильника (апп.31) через конденсатоотводчик в коллектор и далее в емкость (апп.136);
-
перевести отбор ГП ИПБ после холодильника (апп.38) в емкость (апп.51) с кондиционной ГП ИПБ, открыть и закрыть соответствующие клапаны-отсекатели на линиях слива ГП ИПБ в емкости (апп.51).
Примечание: Количество пускаемых одновременно технологических потоков укрепления ГП ИПБ зависит от общего расхода РМО из реакторов (апп.10), который должен обеспечивать подачу РМО на питание в каждый технологический поток укрепления ГП ИПБ (колонну (апп.20)) не менее 15 т/ч.
6.3.2.13 Пустить технологический поток первой ступени разложения гп ипб, для чего:
-
открыть запорные арматуры до клапана-отсекателя на линии подачи ИПБ в линию ГП ИПБ;
-
при уровне в емкости (апп.51) с кондиционной ГП ИПБ более 40 % по шкале прибора уровня и работе не менее двух технологических потоков укрепления ГП ИПБ заполнить линию всаса и рабочую полость насоса (апп.52) путем создания вакуума при подключении насоса (апп.52) через линию заполнения к колонне (апп.20/3);
-
включить в работу клапан-регулятор расхода ГП ИПБ в реактор (апп.60/1,2) и подать кондиционную ГП ИПБ из емкости (апп.51) насосом (апп.52) в реактор (апп.60/1,2) с расходом 7-10 т/ч;
-
проконтролировать визуально наличие перетока ГП ИПБ в смотровом окне гидрозатвора на линии подачи ГП ИПБ в реактор (апп.60/1,2);
-
при температуре верха реактора (апп.60/1,2) более 50 0С открыть запорные арматуры на подаче ППВ в реактор (апп.60/1,2) и холодильники (апп.62), клапаном-регулятором в реактор (апп.60/1,2) откорректировать температуру верха реактора (апп.60/1,2) 50-75 0С;
Внимание: Если после подачи ГП ИПБ в течение 10 минут не начинается стабильный рост температуры верха реактора (апп.60/1,2) (реакция разложения ГП ИПБ не происходит), прекратить подачу ГП ИПБ в реактор (апп.60/1,2), проанализировать РМР на насосе (апп.59/1,2) на содержание кислоты, влаги, содержание ГП ИПБ (дальнейшая подача ГП ИПБ в реактор (апп.60/1,2) может привести к её накоплению в циркулирующей РМР с последующим скоротечным неуправляемым разложением ГП ИПБ).
-
пустить технологический поток первой ступени разложения ГП ИПБ согласно пунктов 6.3.2.11, 6.3.2.13 данного регламента.
-
Включить в работу клапан-регулятор температуры РМР после холодильника (апп.62/2,4), установить температуру РМР после холодильника (апп.62/2,4) 35 – 55 0С;
-
при температуре РМР после холодильника (апп.62/2,4) более 55 0С включить в работу клапан-регулятор в холодильник (апп.62/1,3) и откорректировать температуру РМР на выходе из холодильника (апп.62/2,4) 35-55 0С;
104
-
включить системы автоматической блокировки по параметрам: «расход ГП ИПБ от насоса (апп.52) – мал»; «температура верха реактора (апп.60/1,2) – мала (высока)»; «температура середины реактора (апп.60/1,2) – мала (высока)» поворотом ключа на щите КИП;
-
включить в работу клапан-регулятор расхода и подать паровой конденсат от насоса (апп.138) в линию всаса насоса (апп.59/1,2) в количестве для содержания воды в РМР на насосе (апп.59) не более 2,3 %масс.
6.3.2.14 пустить технологический поток второй ступени разложения П ИПБ, для чего:
-
включить в работу клапан-регулятор уровня в емкости (апп.63,63а) и организовать подачу РМР из емкости (апп.63,63а) насосом (апп.59/3,4) через подогреватель (апп.64/1), реактор (апп.60/3), холодильник (апп.64/2) в емкость (апп.65/1);
-
включить в работу клапан-регулятор температуры РМР после подогревателя (апп.64/1) и подать пар давлением 0,6 МПа в подогреватель (апп.64/1) с выходом парового конденсата через конденсатоотводчик в емкость (апп.136), поднять температуру РМР на выходе из реактора (апп.60/3) до 100 0С со скоростью не более 10 0С в минуту;
-
включить в работу клапан-регулятор температуры РМР после холодильника (апп.64/2) и установить температуру РМР после холодильника (апп.64/2) 40-50 0С.