6.3.2.7 Пустить технологические потоки создания вакуума узла укрепления гп ипб, для чего:

• включить в работу клапан-регулятор давления пара 0,6 МПа и принять пар в коллектор подачи пара давлением 0,6 МПа к ПЭУ (апп.24,34);

• подать пар давлением 0,6 МПа в эжекторы ПЭУ (апп.24,34), организовать слив конденсата из конденсаторов ПЭУ (апп.24,34) через коллектор в емкость (апп.141), из неё через коллектор возвратного ИПБ узла укрепления ГП ИПБ в емкость (апп.1/1);

• при уровне в емкости (апп.45) более 20 % по шкале прибора уровня включить в работу клапан-регулятор расхода ХЗВ от насоса (апп.46) в отделение 602, подать ХЗВ от насоса (апп.46) в коллектор возвратного ИПБ с расходом, необходимым для уровня в емкости (апп.45) 20-80 % по шкале прибора уровня.

6.3.2.8 пустить технологический поток подготовки ОШ, для чего:

• при уровне в емкости (апп.1/1) более 20 % по шкале прибора уровня организовать циркуляцию насосом (апп.27) в емкость (апп.1/2);

• включить в работу клапан-регулятор уровня в емкости (апп.1/1) и подать ХЗВ из емкости (апп.1/1) насосом (апп.27) в емкость (апп.1/2);

• подать паровой конденсат от насоса (апп.138) в линию всаса насоса (апп.27);

• включить гидрозатвор емкости (апп.1/2);

99

• включить в работу клапан-регулятор на линии ХЗВ из емкости (апп.1/2) на всас насоса (апп.27) в количестве, необходимом для максимальной производительности насоса;

• включить в работу клапан-регулятор расхода и принять ИПБ из отделения 11-19 в емкость (апп.1/2);

• проконтролировать переток ИПБ из емкости (апп.1/2) в емкость (апп.1/3), открыв дренаж на линии перетока.

6.3.2.9 пустить заполненные РМО технологические потоки окисления ИПБ, для чего:

• открыть запорные арматуры до клапанов-отсекателей на линиях освобождения реакторов (апп.10) в емкость (апп.16/1);

• заполнить емкость (апп.8) паровым конденсатом от насоса (апп.138) до 80 % по шкале прибора уровня, включить в работу клапан-регулятор температуры умягченной воды и регуляторы температуры со 2-ой по 8-ю секции освобожденных от РМО реакторов (апп.10) и организовать циркуляцию умягченной воды из емкости (апп.8) насосом (апп.9) через холодильники (апп.7) и решеферы освобожденных от РМО реакторов (апп.10) в емкость (апп.8);

• организовать вывод абгазов из реакторов (апп.10) с выходом абгазов после конденсаторов (апп.210) в атмосферу, включить в работу клапан-регулятор давления в реакторах (апп.10);

• организовать слив конденсата из конденсаторов (апп.11,12) реакторов (апп.10), из сепаратора (апп.13) в емкость (апп.14), включить в работу клапан-регулятор уровня в емкости (апп.14);

• организовать слив конденсата из конденсаторов (апп.210) в емкость (апп.211), включить в работу клапан-регулятор уровня в емкости (апп.211);

• открыть запорные арматуры на воздушках емкостей (апп.14,211);

• принять технологический воздух в коллектор через фильтр (апп.5) с выходом в атмосферу через дренаж на коллекторе;

• принять пар давлением 0,6 МПа в коллектор подачи пара в решеферы реакторов (апп.10);

• принять пар давлением 0,6 МПа в коллектор подачи пара в подогреватели (апп.3,4);

• при уровне в емкости (апп.1/3) более 20% по шкале прибора уровня организовать вывод продуктов отстоя из емкости (апп.1/3) на всас насоса (апп.27);

• включить в работу клапаны-регуляторы расхода ОШ в реактора (апп.10) и организовать подачу ОШ насосом (апп.2) на питание в реактора (апп.10) через подогреватель (апп.4а), холодильник (апп.7) с учетом уровня в емкости (апп.1/3);

• организовать прием парового конденсата из отделения 103 через подогреватель (апп.4а) в емкость (апп.136);

• включить в работу клапаны-регуляторы температуры 1-ых секций реакторов (апп.10) и подать пар давлением 0,6 МПа в соответствующие подогреватели (апп.4) с выходом парового конденсата через подогреватели (апп.3) и конденсатоотводчики в коллектор и далее в емкость (апп.136),

100

поднять температуру подаваемой в реакторы (апп.10) ОШ до 130 ⁰С со скоростью не более 10 ⁰С в минуту;

• при уровне верха в реакторе (апп.10) 20 % по шкале прибора уровня прекратить подачу пара в подогреватели (апп.3,4) и подачу ОШ в соответствующий реактор (апп.10);

• включить в работу клапан-регулятор температуры технологического воздуха, организовать подачу парового конденсата из подогревателей (апп.3) через подогреватель (апп.6) в емкость (апп.136) и подать технологический воздух в реактор (апп.10) в количестве до 1000 м³/час, дренаж на коллекторе технологического воздуха закрыть;

• клапаном-регулятором давления установить давление в реакторах (апп.10) не более 0,418 МПа;

• при температуре по секциям реактора (апп.10) менее 100 ⁰С включить в работу клапаны-регуляторы температуры со 2-ой по 8-ю секции и подать пар давлением 0,6 МПа в решеферы с выходом парового конденсата в емкость (апп.8);

Примечание: При температуре по секциям реактора (апп.10) более 115 ⁰С пар в решеферы не подавать.

• поднять температуру по секциям реактора (апп.10) до 115-120 ⁰С со скоростью не более 1 ⁰С в минуту, прекратить подачу пара 0,6 МПа в решеферы реактора (апп.10) и организовать подачу в решеферы реактора (апп.10) умягченной воды от насоса (апп.9);

• включить в работу клапан-регулятор расхода и организовать отбор РМО из куба реактора (апп.10) в емкость (апп.18) с расходом до 5 т/ч;

• включить в работу клапан-регулятор температуры и установить температуру умягченной воды 70 ⁰С;

• при уровне верха реактора (апп.10) 20 % по шкале прибора уровня подать ОШ в реактор (апп.10) в количестве, необходимом для уровня верха реактора (апп.10) 20-80 % по шкале прибора уровня с температурой для 1-ой секции не более 128 ⁰С;

• при уровне в емкостях (апп.14,211) более 20 % по шкале приборов уровня организовать слив возвратного ИПБ узла окисления ИПБ из емкостей (апп.14,211) в емкость (апп.212), включить в работу клапан-регулятор расхода и подать в линию слива водный раствор щелочи NaOH из отделения 602 в количестве, необходимом для рН ОШ на насосе (апп.2) не более 5 ед.;

• при появлении ХЗВ в смотровом окне гидрозатвора емкости (апп.212) организовать слив ХЗВ на всас насоса (апп.46), переток ИПБ – в емкость (апп.1/1);

• увеличить подачу технологического воздуха в реакторы (апп.10) до 2500 м³/час со скоростью не более 150 м³/час в минуту и отбор РМО до 15 т/ч со скоростью не более 1 т в минуту;

• проанализировать отбираемую из реактора (апп.10) РМО на коэффициент рефракции (КР) и откорректировать необходимый КР температурами по секциям реактора (апп.10) (до 1,500 ед.);

• включить в работу анализатор кислорода в абгазах после конденсатора (апп.12) реактора (апп.10) и откорректировать расход

101

технологического воздуха, подаваемого в реактор (апп.10), для содержания кислорода в абгазах после конденсатора (апп.12) до 5 %_об.

Примечание: При низком КР и температурах по секциям реактора (апп.10), равным указанным в таблице 2 п.1 данного регламента, откорректировать КР сокращением отбора РМО из реактора (апп.10) ступенчато, сокращая расход РМО и повторно анализируя РМО на КР после каждого сокращения.

6.3.2.10 пустить технологический поток приема и дозирования серной кислоты, для чего:

• принять водный раствор NaOH из отделения 602 в нейтрализатор (апп.53) 20 % по шкале прибора уровня;

• принять серную кислоту из отделения 109 в сборник (апп.54) до 80% по шкале прибора уровня, подать её через фильтры (апп.54а,55а), мерник (апп.55) в приемник (апп.56).

6.3.2.11 пустить в режиме холодной циркуляции РМР технологический поток первой ступени разложения ГП ИПБ, для чего:

• при содержании воды в феноле на насосе (апп.98) и воды в ацетоне на насосе (апп.87а) менее 1 % масс. организовать подачу в емкость (апп.63,63а) фенола от насоса (апп.98) в количестве 50 % по шкале прибора уровня и ацетона от насоса (апп.87а) в количестве 30 % по шкале прибора уровня - заполнить емкость (апп.63,63а) эквимолярной смесью фенола и ацетона;

• поворотом ключа на щите КИП выбрать пускаемый технологический поток первой ступени разложения ГП ИПБ;

• организовать циркуляцию РМР насосом (апп.59/1,2) через реактор (апп.60/1,2) и холодильники (апп.62) пускаемой системы с расходом не менее 150 т/ч и слив РМР из циркуляционного контура первой ступени разложения ГП ИПБ в емкость (апп.63,63а);

• закрыть клапаны-регуляторы на линиях ППВ в реактор (апп.60/1,2) и холодильники (апп.62);

• включить в работу клапан-регулятор расхода серной кислоты в линию всаса насоса (апп.59/1,2) и подать серную кислоту из приемника (апп.56) насосом (апп.57) через гидрозатвор в линию всаса насоса (апп.59/1,2);

• включить в работу анализатор кислотности РМР, регулятором расхода серной кислоты установить кислотность РМР на насосе (апп.59/1,2) в пределах 0,02 – 0,1 %_масс.;

• проанализировать РМР на насосе (апп.59/1,2) на содержание серной кислоты и воды:

- при содержании серной кислоты менее 0,02% масс. откорректировать показания анализатора кислотности и довести кислотность до 0,02 – 0,1 %_масс.;

- при содержании серной кислоты более 0,1 %_масс. откорректировать показания анализатора кислотности и довести кислотность до 0,02 – 0,1 %_масс. подачей РМР из емкости (апп.63,63а);

Примечание: 1. При содержании воды в РМР более 2,3 %_масс. освободить технологический поток от РМР в емкость (апп.65) узла получения товарного ацетона, пуск повторить согласно данного пункта.

2. Емкости (апп.63 и 63а) взаимозаменяемые.

102

6.3.2.12 пустить технологические потоки укрепления ГП ИПБ, для чего:

• при уровне в емкости (апп.18) более 70 % по шкале прибора уровня организовать переток РМО в емкость (апп.16/2);

• при уровне в емкости (апп.16/2) более 30 % по шкале прибора уровня организовать циркуляцию РМО из емкости (апп.16/2) насосом (апп.17) в емкости (апп.16/2,18), откорректировать расход РМО в емкость (апп.18) в количестве 15-20 т/ч расходом в емкость (апп.16/2);

• открыть запорные арматуры до клапанов-отсекателей на линиях подачи ИПБ в кубы колонн (апп.20,30), на подаче инертного газа в линии сброса паров с МПУ колонн (апп.20,30), на линиях подачи и выхода промышленной воды кипятильников (апп.21,31);

• при уровне в емкости (апп.16/2) более 30 % по шкале прибора уровня подать РМО в колонну (апп.20) с расходом до 20 т/ч с выходом РМО из куба колонны (апп.20) в колонну (апп.30) и далее из куба колонны (апп.30) через холодильник (апп.38) в емкость (апп.51) для некондиционной ГП ИПБ, открыв со щита КИП соответствующий клапан-отсекатель на линии слива ГП ИПБ в емкость (апп.51);

• при уровне в емкости (апп.51) с некондиционной ГП ИПБ более 40 % по шкале прибора уровня организовать отбор некондиционной ГП ИПБ из емкости (апп.51) насосом (апп.17) в емкость (апп.18) в количестве, необходимом для уровня в емкости (апп.51) 40-80 % по шкале прибора уровня;

Примечание: 1. Заполнение линии всаса и рабочей полости насоса (апп.17) из подземной емкости (апп.51) производится путем создания вакуума при подключении насоса (апп.17) через линию заполнения к колонне (апп.20/2).