от типоразмера машины колеблется от 60 до 250 об/мин. Корпус снабжен рубаш- кой. В мельницах периодического действия в процессе диспергирования осуще- ствляют рециркуляцию суспензии с помощью насоса. Пигментную суспензию из нижней части корпуса насосом подают в верхнюю. Этим же насосом ускоряют разгрузку суспензии и перекачивают ее в приемники.
Диаметр стальных и керамических шаров в мельницах периодического дей- ствия составляет 7 – 5 мм, а в мельницах непрерывного действия не более 3 мм.
Вмельницах непрерывного действия (рис. 62, б) пигментная суспензия по- дается насосом в нижнюю часть корпуса и разгружается через решетку, распо- ложенную в верхней части корпуса.
Вбисерных машинах непрерывного действия, называемых также песочны-
ми, в цилиндрическом корпусе (рис. 63) с большой скоростью (500 – 1500 об/мин) вращается вал с дисками.
Рис. 63. Бисерная машина: 1 – вал с дисками; 2 – корпус; 3 – электродвигатель; 4 – станина.
Корпус заполнен на 50 – 60 % бисером из специальных сортов стекла или песком с округленными гранями размерами 0,6 – 2 мм. Вследствие вязкого тре- ния, возникающего на поверхности вращающегося диска, смесь бисера с пастой центробежными силами отбрасывается вдоль диска к стенкам корпуса и возвра- щается в многократно циркулирующий между дисками поток.
2.4. Сушилки
Сушка - это процесс удаления влаги из твердого (пастообразного) материала путем испарения. Сушку материалов можно производить естественным и искус- ственным способом. Естественная сушка на открытом воздухе малоэффективна,
92
так как требует больших площадей, является весьма продолжительной и зависит от времени года и влажности воздуха.
Наиболее эффективным способом является искусственная сушка, произ- водимая в специальных устройствах - сушилках, в которых сушильный агент, по- глотивший пары влаги, отводится от поверхности, высушиваемого материала при помощи вентиляторов, инжекторов и других устройств.
Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно класси- фицируются по способу подвода теплоты к высушиваемому материалу:
§конвективные (для сушки материалов в слое, барабанные, для сушки мате- риалов в режиме псевдоожижения и фонтанирующего слоя, распылительные,
врежиме пневмотранспорта и др.);
§кондуктивные (полочные, вальцовые, вакуумные, сушильные шкафы и др.);
§специальные (высокочастотные, радиационные, сублимационные). Большое распространение получили конвективные сушилки, в которых в
качестве сушильного агента используют топочные газы, воздух или смеси воз- духа и топочных газов. Основным способом передачи тепла в этом случае явля- ется конвекция.
В кондуктивных сушилках необходимая для сушки теплота передается теп- лоносителем влажному материалу через разделяющую их стенку. Здесь основной способ передачи тепла - теплопроводность.
Специальные сушилки являются дорогостоящими и применяются реже, чем обычные конвективные или кондуктивные сушилки.
Полочная и камерная сушилки периодического действия широко исполь- зуются для сушки различных порошкообразных материалов - центрифугирован- ного осадка, пигментов, силикатных материалов (цемент, глина и др.).
Для сушки термочувствительных кристаллических материалов, а также крупных изделий (например: кирпич, керамика, фарфор, осадок вискозы, пило- материалы и др.) применяются полочные вакуум-сушилки периодического дей- ствия.
Сушку материалов, чувствительных к высокой температуре, производят в вакуум-сушилках с мешалками (рис. 64).
Сушилка состоит из корпуса 1 с паровой рубашкой 2 и горизонтальной мешалкой 3. Гребки мешалки насажены на квадратный вал, причем одна поло- вина гребков имеет правое направление, другая – левое. Гребки – литые из чу- гуна или стали.
Мешалка приводится в действие от трансмиссии или электродвигателя через редуктор, причем привод 4 снабжен автоматическим переключателем, меняющим направление вращения вала сушилки через каждые 8 мин.
93
Рис. 64. Вакуум-сушилка с мешалкой:
1 – корпус; 2 – паровая рубашка; 3 – горизонтальная мешалка; 4 – привод.
Туннельные полочные сушилки непрерывного действия широко приме- няются для сушки твердых материалов и изделий разных форм и размеров, на- пример на заводах строительных материалов, керамических изделий, произ- водствах вискозы и др.
Рис. 65. Туннельная сушилка:
1 – двери; 2 – вентилятор; 3 – каналы для отработанного воздуха; 4 - калорифер; 5 – вагонетка; 6 – канал; 7 – лебедка для передвижения вагонеток; 8 – рельсовый путь.
Туннельная сушилка (рис. 65) представляет собой камеру, состоящую из одного или нескольких параллельно расположенных закрытых каналов 6, в ко- торых высушиваемый материал медленно перемещается в вагонетках 5. Через
известные промежутки времени вагонетки с сухим материалом выводятся из одного конца канала, а с другого конца вводится такое же количество вагоне- ток со свежим материалом. Сушильный агент просасывается вдоль канала вен- тилятором 2, установленным со стороны выхода вагонеток. Подогрев сушиль- ного агента (в данном случае воздуха) осуществляется при помощи калорифе- ра 4.
94
Распылительные сушилки нашли широкое применение для сушки эмуль- сий, суспензий, шламов, экстрактов и других материалов, в том числе в произ- водстве минеральных удобрений и солей.
Вращающийся сушильный барабан - недорог, работает в широком интервале мощностей, используется для сушки материалов различных по степени дисперс- ности и природе, но не мелких и не чувствительных к нагреву.
Вальцовые сушилки, работающие под вакуумом или при атмосферном дав- лении, применяются для сушки паст, шламов, суспензий, отработанных щело- ков, каучукового латекса и др.
На рис. 66 изображена одновальцовая сушилка, применяемая для сушки жидких материалов.
Рис. 66. Одновальцовая сушилка: 1 – корыто; 2 – шнековый транспортер; 3 – нож;
4– барабан; 5 – кожух; 6 - запасной бак; 7 – насос.
Вкорыте 1 вращается барабан 4, часть поверхности которого погружена
вжидкость. Горячий воздух омывает барабан, проходя в направлении проти- воположном вращению барабана внутри кожуха 5. Тонкий слой высушенного материала снимается с барабана ножом 3. Выпущенный материал отводится шнековым транспортером 2. Из запасного бака 6 высушиваемый жидкий мате- риал подается насосом 7 в корыто 1.
Для того чтобы правильно выбрать сушильное оборудование, необходимо учитывать следующие факторы:
§ свойства высушиваемого материала (размер частиц, агрессивность, токсич- ность, воспламеняемость, абразивные свойства, физические характеристики сухого и влажного материала);
§ сушильные характеристики материала (начальное и конечное влагосодержа- ние, тип влаги, допускаемая температура сушки, вероятная продолжитель- ность сушки);
95