
- •Раздел 6. Металлы Атомно-кристаллическое строение металлов
- •А) объемноцентрированная кубическая
- •Дефекты кристаллического строения металлов
- •Свойства сталей
- •Углеродистые стали
- •1.Углеродистые стали обыкновенного качества
- •2.Качественные углеродистые конструкционные стали
- •Легированные стали
- •Стальная арматура
- •Классификация
- •Закладные детали
- •Монтажные петли
- •Стальной прокат и стальные конструкции Цветные металлы и сплавы
- •Основы технологии обработки металлов давлением
- •Основные сведения по технологии сварочных работ. Типы сварочных швов и соединений. Виды сварки
Дефекты кристаллического строения металлов
Каждый металл имеет свой вид кристаллической решетки. В реальных условиях не всегда кристаллическая решетка имеет правильное строение. На деле это выражается в том, что теоретическая прочность металлов всегда выше реальной, т. к. наличие дефектов в кристаллической решетке снижает прочность. Дефекты подразделяются на следующие типы:
Точечные или вакансии, представляющие собой свободные места в узлах кристаллической решетки, а также дислоцированные и примеси других атомов (рис. 4);
а) б) в)
Рисунок 4 - Точечные дефекты строения кристаллической решетки
металлов:
а) вакансия (атом отсутствует);
б) примесный атом;
в) дислоцированный атом – линейный атом
- линейные или дислокации, представляющие собой нарушения кристаллического строения, связанные с отклонениями реальных кристаллов от идеального состояния и выражающиеся в смещении отдельных участков кристалла (рис. 5). Дислокации возникают в процессе кристаллизации, пластической деформации и т.д.
- поверхностные дефекты. Они чаще всего проявляются на границах зерен, где кристаллическая решетка бывает недостроенной.
- объемные – микротрещины, поры, различные включения. Они образуются в процессе кристаллизации, фазовых превращений, пластической деформации.
Наименее значимыми являются точечные деформации (в виду малости объёмов искаженной решётки, точечные дефеты очень мало влияют на прочность металлов), наиболее значительными – объемные.
Рисунок 5 – Линейный дефект строения кристаллической решетки металла
СПЛАВЫ
Сплавы – это системы, состоящие из нескольких металлов или металлов и неметаллов. min – 2 компонента
max – сколько угодно, хоть вся таблица Менделеева
Сплавы обладают всеми характерными свойствами металлов.
В строительстве применяют сплавы железа с углеродом (сталь, чугун), меди и олова (бронза) и меди и цинка (латунь) и др. на практике термин «металлы» распространяются и на сплавы, поэтому далее он относится и к металлическим сплавам.
Применяемые в строительстве металлы делятся на две группы: чёрные и цветные.
К чёрным металлам относятся железо и сплавы на его основе (чугун и сталь).
Железная руда → чугун → сталь
Сталь – ковкий сплав железа с углеродом (до 2,14 %). От хрупкого чугуна она отличается пластичностью и упругостью.
По химическому составу стали делят на:
- углеродистые
- легированные.
По назначению стали делят на:
- конструкционные (машиностроительные),
- инструментальные
- специальные (нержавеющие, кислотостойкие, жаропрочные и др.).
Чугун – сплав железа с углеродом (более 2,14% до 6,67%), содержащий примеси кремния, марганца, фосфора, серы и др. Он является как конструкционным материалом, так и промежуточным продуктом при производстве стали. В зависимости от строения и состава чугун бывает белый, серый и ковкий.
К цветным металлам относятся все металлы и сплавы на основе алюминия, меди, цинка, титана.