
- •1 Общие сведения о центрифугах
- •2 Классификация центрифуг
- •3 Характеристики разделяемых суспензий и эмульсий
- •4 Рекомендации по применению различных процессов центрифугирования
- •5 Центрифуги непрерывного действия
- •5.1 Центрифуги осадительные горизонтальные со шнековой
- •5.2 Центрифуги фильтрующие горизонтальны со шнековой
- •5.3 Центрифуги фильтрующие горизонтальные c пульсирующей выгрузкой осадка типа фгп
- •5.4 Центрифуги фильтрующие вертикальные с инерционной
- •6 Центрифуги периодического действия
- •6.1 Центрифуги автоматизированные фильтрующие и
- •6.2 Центрифуги фильтрующие и осадительные маятниковые
- •6.3 Центрифуги подвесные с верхним приводом и нижней выгрузкой осадка типов фпн, опн, фпд, фпс
- •7 Технологический расчет центрифуги
- •7.1 Установление связи свойств суспензии и основных
- •7.2 Расчет затрат энергии на центрифугирование
- •8 Механический расчет
- •8.1 Расчет валов на виброустойчивость
- •8.2 Расчет валов на жесткость
- •2 Расчёт на жёсткость
- •3 Расчёт на прочность
- •Литература
7.2 Расчет затрат энергии на центрифугирование
Полный расход энергии центрифуг периодического действия в пусковой период складывается из следующих затрат мощности:
- на раскручивание ротора центрифуги Nр;
- на раскручивание суспензии Nc;
- на преодоление трения вала центрифуги в подшипниках Nт;
- на взаимодействие вращающегося ротора с воздухом Nв.
Работа на разгон ротора Tр (в Дж), равная приобретенной им кинетической энергии, определяется по выражению
, (19)
где
- масса ротора, кг;
-
угловая скорость вращения ротора, рад/с.
;
R - внутренний радиус ротора, м.
Мощность (в Вт) на раскручивание ротора
,
(20)
где
- продолжительность пускового периода,
с.
По
практическим данным продолжительность
пускового периода составляет от 1 до 3
минут. Для конкретного типа центрифуги
можно принять из [2].
Работа раскручивания суспензии Тс (в Дж) определяется по выражению
.
(21)
Обозначения величин указаны в пункте 7.1.
Мощность (в Вт) на раскручивание суспензии
.
(22)
Мощность на преодоление трения вала центрифуги в подшипниках (в Вт)
,
(23)
где mc - масса загружаемой суспензии, кг;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
-
коэффициент трения. Для обыкновенных
подшипников с кольцевой смазкой
= 0,07…0,1; для шариковых подшипников
= 0,03 [7. С.103];
-
окружная скорость вращения цапфы вала,
м/с.
;
-
радиус цапф вала, м.
Мощность на взаимодействие вращающегося ротора с воздухом (в Вт)
,
(24)
где 10-3 - коэффициент, учитывающий овальность барабана;
-
коэффициент местного сопротивления.
На основе практических данных
= 0,5…0,6 [6. С.403];
Rн - наружный радиус ротора, м;
-
плотность воздуха, кг/м3.
Полная пусковая мощность
.
(25)
Принимая
10…20% запас мощности и учитывая КПД
передаточного устройства
,
установочная мощность электродвигателя
для центрифуги составит
.
(26)
Мощность на валу центрифуги в период работы, т.е. после завершения пускового периода, включает составляющие Nт и Nв и дополнительно N’, которая учитывает затраты энергии на раскручивание постоянно подаваемой суспензии Gc.
,
(27)
где
- массовый поток вводимой суспензии,
кг/с;
-
среднерасчетный квадрат радиуса.
.
(28)
Полная мощность на рабочем ходу составит
.
(29)
Полная мощность при выгрузке ротора (срезе осадка) определяется по выражению
,
(30)
где Nос - расход энергии (в Вт) на срез осадка.
,
(31)
здесь l - длина режущей кромки ножа, мм;
-
толщина слоя осадка, мм;
-
удельное сопротивление резанию, кгс/мм2;
-
время среза, с.
Толщину
слоя осадка ()
можно определить, зная объем осадка
(уравнение(16)) и рассчитав внутренний
радиус слоя осадка
:
;
(32)
.
(33)
В
центрифугах непрерывного действия с
выгрузкой осадка пульсирующим поршнем
мощность затрачивается на сообщение
жидкости скорости вращения барабана
(),
на преодоление трения вала центрифуги
в подшипниках (
),
на взаимодействие вращающегося ротора
с воздухом (
)
и на выгрузку осадка поршнем-толкателем
(
).
Для
расчета
,
и
используются уравнения (27), (23) и (24)
соответственно. Расход энергии на
выгрузку осадка (в Вт) определяется по
выражению
,
(34)
где
- производительность центрифуги по
осадку, кг/с;
-
длинна хода поршня толкателя, м
(максимальное значение хода поршня-толкателя
составляет 1/10 длины ротора [3. С.130];
-
коэффициент трения продукта о сито (для
кристаллических веществ
=0,32…0,54);
-
коэффициент, учитывающий деформацию
осадка при фильтровании;
x=0,8…1,0 - отношение времени холостого (обратного) и рабочего хода поршня;
,
где
- объемная доля жидкой фазы в суспензии;
-
объемная доля жидкой фазы во влажном
осадке.
В приложении 1 приведены физические свойства некоторых продуктов; в приложении 2 - примеры технологического расчета центрифуг.