3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

1. Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)

Попутный нефтяной газ с месторождений с давлением от 0,10 до 0,25 МПа (от 1,0 до 2,5 кгс/см²) и температурой от минус 10 до плюс 15⁰C поступает через электроприводные задвижки с дистанционным управлением 1/1,1/2,1/3 в нефтеконденсатооделители С-1/1, С-1/2, С-1/3 соответственно.В нефтеконденсатоотделителях С-1/1…С-1/3 улавливаются капельная влага и нефтеконденсатная смесь в случае залповогозаброса.

В нефтеконденсатоотделителях С-1/1…С-1/3 регулируются уровни жидкости соответственно клапанами 601 г/1, 601 г/2, 604 г, установленными на выводе в емкость Е-1.

Предельно - допустимые границы максимального и минимального уровня сигнализируются (датчики сигнализации LIA602a/1, LIA602a/2, LIAS605в соответственно). При этом, во избежание переполнения С-1/1, С-1/2 при достижении максимального уровня в С-1/, С-1/2 от контактов сигнализатора LIA602а/1, LIA602а/2 автоматически открываются электроприводные задвижки 7/1, 7/2, сбрасывая жидкость в емкость Е-1, а при достижении минимальной границы уровня электрозадвижки 7/1, 7/2 автоматически закрываются. От контактов сигнализатора LIAS605в осуществляется автоматическое открытие и закрытие электрозадвижки 7/3 на выходе жидкости из С-1/3. Давление в С-1/1, С-1/2, С-1/3 замеряется местными манометрами PI304/1, PI304/2, PI309, а температура – местными термометрами TI102/1, TI102/2, TI112 соответственно.

Жидкость из С-1/1, С-1/2, С-1/3 поступает в емкость Е-1, откуда передавливается сухим отбензиненным газом в нефтепровод.

Процесс передавливания жидкости из Е-1 автоматизирован следующим образом:

• при достижении максимального уровня жидкости в емкости Е-1 от контактов максимального уровня сигнализатора LIA603а автоматически открываются электрозадвижки 3, 5 с одновременным закрытием электрозадвижек 4, 6;

• при достижении минимального уровня от контактов минимального уровня сигнализатора LIA603а автоматически осуществляется обратный процесс: электрозадвижки 3, 5 закрываются, а электрозадвижки 4, 6 открываются. При сбое в работе схемы передавливания сигнализируются предельно допустимые границы уровня в Е-1 от контактов сигнализатора LIA603б.

Давление, уровень и температура продукта в емкости Е-1 замеряются местными приборами PI305, LI603 г и TI108 соответственно.

Предусмотрен обогрев аппаратов С-1/1, С-1/2, С-1/3 и Е-1 антифризом. Контроль температуры обратного антифриза от аппаратов С-1/1, С-1/2, С-1/3 и Е-1 осуществляется местными термометрами TI101/1, TI101/2, TI111, и TI107 соответственно.

3.2 Компрессорная сырого газа

Отсепарированный газ из сепараторов С-1/1…С-1/3 поступает в общий коллектор и далее на узел учета, состоящий из параллельно работающих трубопроводов (2 рабочих + 1 резервный). В каждом из трубопроводов на узле замера предусмотрены замеры расхода и давления. При этом регистрация предусмотрена как местными приборами (UR501/1…UR501/3), так и дистанционно с передачей информации от преобразователей расхода (FY501г/1…FY501г/3) и давления (PY319б) в диспетчерскую.

Температура газа в каждом из трубопроводов узла учета замеряется и регистрируется многоточечным прибором TIR105г (датчики ТЕ105а, ТЕ105б, ТЕ105в) на щите оператора.

Далее газ после замерных трубопроводов объединяется в общий коллектор сырого газа. В этот же коллектор поступает газ от сепараторов С-103, С-201 и ёмкости Е-104. Причём, для поддержания давления в сепараторе С-201 установлен регулятор давления PRC318а с клапаном 318в на сдувке из сепаратора С-201.

Повышение давления в общем коллекторе против режимных значений сигнализируется (PIA319в). Далее газ проходит узел дросселирования и, разделяясь тремя потоками, поступает в сепараторы С-101/1…С-101/3. Во избежание колебаний давления на всасе компрессоров КЦ-101/1…КЦ-101/3 предусмотрено поддержание давления от 0,05 до 0,1 МПа (от 0,5 до 1 кгс/см²) регулятором (PIRK320в) "после себя" по ходу потока установкой дроссельных заслонок (320г/1, 320г/2), работающих параллельно по команде регулятора.

В сепараторах С-101 происходит разделение газа и смеси углеводородного конденсата и воды. Из сепараторов С-101 жидкость самотеком поступает в разделительную емкость Е-101, а газ поступает во всасывающий трубопровод компрессора КЦ-101 (К-890-122-1). Каждый компрессор работает со своим сепаратором. В сепараторе С-101 предусмотрены местные замеры уровня (LI601б), давления (PI321) и температуры (ТI107), предупредительная сигнализация повышения уровня (LA601в) и повышения перепада давления (РDА415б) на сетке каплеотбойника и аварийная сигнализация высокого уровня (LSA601г) с одновременной автоматической остановкой компрессора КЦ-101.

В емкости Е-101 происходит разделение углеводородного конденсата и воды. Углеводородный конденсат выводится через фильтр Ф-101/1, Ф-101/2 автоматическим (от контактов сигнализатора LSA602г) включением и остановкой насоса НЦ-101 по уровню в Е-101 на узел улавливания на площадке дополнительной сепарации в С-1/1, С-1/2. Вода из Е-101 сбрасывается в емкость Е-102. В емкости Е-101 предусмотрены местные замеры уровня углеводородов (LI602б) и воды (LI603б), давления (PI322), температуры (TI109), регулирование уровня воды (LC603в) клапаном (603д) на трубопроводе из емкости Е-101 в емкость Е-102, сигнализация аварийного повышения уровня углеводородов (LSA602в) и сигнализация верхней и нижней границ их уровня (LSA602г) с автоматическим включением насоса НЦ-101 при достижении верхней границы уровня. При пуске насоса НЦ-101 задвижка с электроприводом № 8 автоматически открывается при достижении напора в нагнетательном коллекторе 0,8 МПа (8 кгс/см²) (PISA327).

В емкости Е-102 происходит дегазация воды. В емкости Е-102 предусмотрены местные замеры уровня (LI604б), давления (PI323) и температуры (TI110), регулирование уровня (LC604в) клапаном (604д) на сбросе воды в канализацию и сигнализация аварийно высокого уровня (LIА604е).

Газ из сепараторов С-101 поступает на прием компрессоров КЦ-101 (2 рабочих + 1 резервный). Давление газа на приеме каждого компрессора поддерживается дроссельной заслонкой (46К).

После первой ступени сжатия (цилиндр низкого давления) газ с давлением от 0,8 до 1,0 МПа (от 8 до 10 кгс/см²) и температурой не более плюс 200⁰C поступает в аппараты воздушного охлаждения Т-102/1, 102/2. Температура газа на выходе из Т-102/1, Т-102/2 составляет от плюс 30 до плюс 35⁰C поддерживается регулятором температуры TIRK112г/1, TIRK112г/2, управляющим изменением положения лопастей вентиляторов.Понижение температуры на выходе из Т-102/1, Т-102/2 сигнализируется (ТА112е).

Охлажденный в Т-102/1, Т-102/2 газ поступает в сепараторы С-102/1, С-102/2, где происходит отделение от газа углеводородного конденсата и воды. Жидкость из сепараторов С-102/1,2 поступает в разделительную емкость Е-101. Уровень жидкости поддерживается регулятором (LC605в), клапан которого (605д) установлен на выходе конденсата из С-102 в Е-101. Предусмотрена сигнализация (LA606г) повышения уровня и блокировка по аварийному уровню конденсата в С-102 (LSA606в) с автоматическим отключением компрессора.

Газ из сепараторов С-102 поступает на прием второй ступени компримирования КЦ-101 (цилиндр высокого давления). Скомпримированный газ с давлением 3,6 МПа (36 кгс/см²) и температурой до плюс 190⁰C поступает в аппарат воздушного охлаждения Т-103. Температура на выходе из Т-103 от плюс 20 до плюс 35⁰C поддерживается регулятором температуры TIRK117г/1, TIRK117г/2, управляющим углом поворота лопастей вентилятора. Понижение температуры сигнализируется (TA117е/1, TA117е/2).

Для смазки цилиндров, редукторов, муфт, подшипников и торцевых уплотнений компрессора КЦ-101 применяется масло Кп-8 или Тп-22С, циркулирующее в замкнутом контуре. Маслосистема компрессора входит в состав комплектной поставки компрессора. Охлаждение масла до температуры от плюс 30 до плюс 43 ⁰C производится в аппаратах воздушного охлаждения Т-101. Температура масла на выходе из Т-101 регулируется (контур 113) изменением угла поворота лопастей вентиляторов и положением жалюзи. Понижение температуры масла на выходе из Т-101 сигнализируется (ТА113е).

Разогрев масла перед пуском производится подачей горячего антифриза в змеевик маслобака компрессора и змеевик аппарата Т-101.

Охлажденный газ из теплообменника Т-103 поступает в сепаратор С-103, где из него выпадает углеводородный конденсат. Уровень жидкости в сепараторе поддерживается регулятором (LC607в), клапан которого (607д) установлен на линии выхода конденсата. Максимальный уровень в сепараторе сигнализируется (LA608в). Газ из сепаратора С-103/1…С-103/3 поступает на блок осушки.

Конденсат из сепараторов С-103/1…С-103/3 направляется в разделительную емкость Е-104, а оттуда поступает в емкость Е-101

Повышение перепада давления на сетке каплеотбойника С-103 сигнализируется (PDA 409б).

Предусмотрена установка регулятора давления (PRC338а), обеспечивающего постоянное давление в коллекторе всаса компрессоров клапаном (338в) на перепуске из нагнетательного во всасывающий коллектор.

Давление в нагнетательном коллекторе компрессоров КЦ-101 регулируется сбросом избытка газа через клапан (332г) регулятора давления (PIRK332б). При этом сброс может осуществляться либо на прием компрессоров, открытием электроприводной арматуры 12, либо в факельную систему открытием электроприводной арматуры 9. Решение об открытии арматур (9 или 12) принимается обслуживающим персоналом компрессорной.

Для охлаждения главных электродвигателей компрессоров КЦ-101/1…КЦ-101/3, КЦ-102/1, КЦ-102/2 применяется замкнутая система циркуляции водного раствора этиленгликоля с концентрацией не более 30 % масс. (антифриза). Из емкости Е-105 насосом НЦ-105/1, НЦ-105/2 антифриз подается в аппарат воздушного охлаждения Т-104/1…Т-104/6, где охлаждается от плюс 15 до плюс 35⁰C и подается на охлаждение главных электродвигателей КЦ-101/1…КЦ-101/3 и КЦ-102/1, КЦ-102/2.

После охлаждения электродвигателей водный раствор этиленгликоля возвращается в емкость Е-105.

В емкости Е-105 предусмотрены местные замеры уровня (LI616б) и температуры (TI175) и сигнализация понижения уровня (LA616в).

Для обеспечения непрерывного потока раствора этиленгликоля для охлаждения компрессоров предусмотрен автоматический ввод резервного насоса (АВР) НЦ-105 при понижении расхода на нагнетании рабочего насоса (FSА503г).

Температура раствора (хладоагента) в коллекторе от холодильников Т-104 регистрируется (TIR133)и отклонения от режимных значений сигнализируются (ТА133е).

Температурный режим работы холодильников Т-104 обеспечивается дистанционным управлением приводами жалюзи и поворотом лопастей вентиляторов.

Дренаж антифриза из трубопроводов и Е-105 осуществляется в две дренажные подземные емкости Е-106. Откачка из них хладоагента на склад производится погружными насосами НЦ-106/1, НЦ-106/2.

В емкостях Е-106/1, Е-106/2 предусмотрены местные замеры уровня (LI617б/1, LI617б/2), давления (PI355/1, PI355/2) и температуры (TI134/1, TI134/2), измерение и сигнализация повышения и понижения уровня (LISA617в/1, LISA617в/2).

Работа погружных насосов НЦ-106/1, НЦ-106/2 автоматизирована: при максимальном уровне происходит автоматическое включение насоса и его отключение при минимальном уровне от контактов сигнализатора (LISA617в/1, LISA617в/2).

Безопасная работа насосов НЦ-106 обеспечивается автоматическим отключением насоса при понижении давления затворной жидкости (PIAS354/1, PIAS354/2) к насосу.

Система автоматизации компрессора КЦ-101 (К-890-121-1)

Назначение:

Система автоматизации центробежного компрессора К-890-121-1 предназначена для:

• автоматического управления процессами пуска и остановки центробежной компрессорной машины (ЦКМ);

• управления и контроля за работой ЦКМ из центрального помещения управления (ЦПУ);

• защиты ЦКМ при аварийных ситуациях.

Система автоматизации рассчитана на применение:

• высоковольтных комплектных распределительных устройств, серийно выпускаемых отечественной промышленностью;

• бесщеточных возбудительных устройств серии БВПУ;

• общепромышленной серии блоков управления низковольтными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором.

Система автоматизации рассчитана на работу ЦКМ без постоянного присутствия обслуживающего персонала в машинном зале.

Система автоматизации состоит из:

• главного щита управления (ГЩУ), состоящего из 6 панелей;

• релейного шкафа, состоящего из 2 панелей;

• местного щита управления, состоящего из 3 панелей;

• шкафа управления вентиляторами продувки;

• приборов контроля параметров работы ЦКМ.

Система автоматизации предусматривает:

• автоматический пуск и нормальную остановку ЦКМ с главного щита управления;

• остановку ЦКМ по аварийной схеме при:

• срабатывании защит;

• понижении давления на всасывании;

• повышении давления газа на нагнетании;

• повышении температуры подшипников редукторов;

• повышении температуры подшипников компрессора и главного электродвигателя;

• понижении давления масла смазки муфт, подшипников редукторов и главного электродвигателя;

• понижении давления масла смазки подшипников и торцевых уплотнений компрессора;

• понижении давления масла на сливе с торцевых уплотнений подшипников ЦНД, ЦВД;

• повышении уровня жидкости в приемном сепараторе;

• понижении расхода холодного антифриза к воздухоохладителям главного электродвигателя;

• понижении избыточного давления в кожухе главного электродвигателя;

• осевом сдвиге вала ЦНД;

• осевом сдвиге вала колеса ЦВД;

• недопустимой вибрации вала компрессора;

• недопустимой вибрации вала колеса редукторов;

• аварийном уровне в межступенчатом сепараторе;

• отсутствии напряжения в цепях защиты, управления, сигнализации;

• воздействии на кнопки аварийной остановки, установленные на ГЩУ и МЩУ;

• Пооперационный пуск и остановка ЦКМ с МЩУ:

• автоматический ввод резерва пусковых маслонасосов и вентиляторов продувки главного электродвигателя;

• измерение основных технологических параметров, определяющих работу ЦКМ;

• сигнализацию состояния отдельных механизмов ЦКМ, неисправностей и действия защит;

• формирование сигналов "Компрессор работает", "Компрессор остановлен" для передачи на диспетчерский пункт.