
- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
Таблица 9.1 - Характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования (тип, назначение и т.д.) |
Индекс позиции на технологической схеме |
Количество, штук |
Материал изготовления |
Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняются при необходимости) |
Техническая характеристика оборудования |
Расчетные параметры |
Основные размеры |
Номер паспорта | ||
температура, 0С |
давление, кгс/см2 |
диаметр, мм |
высота, длина, мм | |||||||
1 Входной фильтр – сепаратор сырого газа с подогревателем
Подогреватель |
С-101 |
3 |
Ст. 09Г2С
Ст. 10Г2 |
- |
V=20 м3
F=1,7 м2
|
минус 46 … плюс 100
минус 46 … плюс150 |
8 (0,8 МПа)
9 (0,9 МПа)
|
Д=2000 |
Н=6100 |
Завод. №50374 50379 50373 |
2 Сепаратор газа после I ступени компримиро-вания с подогревателем
|
С-102
|
3
|
Ст. 09Г2С
|
- |
V=28 м3
|
минус 46 … плюс 200
|
16 (1,6 МПа) |
Д=2000 |
Н=6290 |
Завод. №721028 721030 721029
|
Продолжение таблицы 9.1 | ||||||||||
Наименование оборудования (тип, назначение и т.д.) |
Индекс позиции на технологической схеме |
Количество, штук |
Материал изготовления |
Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняются при необходимости) |
Техническая характеристика оборудования |
Расчетные параметры |
Основные размеры |
Номер паспорта | ||
температура, 0С |
давление, кгс/см2 |
диаметр, мм |
Высота, длина, мм | |||||||
Подогреватель
|
|
|
Ст. 10Г2 |
|
F=3 м2
|
минус 46 … плюс 200 |
25 (2,5 МПа) |
|
|
|
3 Сепаратор газа после II ступени компримиро-вания с подогревателем
|
С-103 |
3 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=16 м3
|
минус 46 … плюс 200
|
44 (4,4 МПа)
|
Д=2000 |
Н=6580 |
Завод. №721031 721032 721033 |
Подогреватель
|
|
|
Ст. 10Г2 |
|
F=2,7 м2 |
минус 46 … плюс 150 |
44 (4,4 МПа)
|
|
|
|
4 Приемный сепаратор газа перед КЦ-102 с подогревателем
|
С-104 |
2 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=28 м3
|
минус 46 … плюс 100 |
25 (2,5 МПа) |
Д=2000 |
Н=6560 |
Завод. №721034 721035 |
Подогреватель |
|
|
Ст. 10Г2 |
|
F=3 м2
|
минус 46 … плюс 200 |
40 (4,0 МПа)
|
|
|
|
5 Сепаратор газа перед подачей в газопровод после КЦ-102 с подогревателем
|
С-105
|
2 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=23 м3
|
минус 46 … плюс 200 |
88 (8,8 МПа) |
Д=2400 |
Н=7130 |
Завод. №39453 39454 |
Подогреватель |
|
|
Ст. 10Г2 |
- |
F=2,7 м2
|
минус 46 … плюс 150 |
88 (8,8 МПа) |
|
|
|
6 Емкость разделительная |
Е-101 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=5,6 м3 F=1,2 м2 |
минус 46 … плюс 100 |
7 (0,7 МПа) |
Д=1200 |
L=5400 |
Завод. № 77464 |
7 Емкость для разгазирования |
Е-102 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=20 м3 |
минус 60 … плюс 200 |
8 (0,8 МПа) |
Д=2000 |
L=6595 |
Завод. № 48285 |
Подогреватель |
|
|
|
|
F=3,0 м2 |
|
|
|
|
|
8 Емкость для антифриза |
Е-105 |
1 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=200 м3 |
- |
атм |
Д=6630 |
H=5960 |
|
9 Емкость подземная для сбора антифриза с погружным насосом |
Е-106 |
2 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=40 м3 |
минус 60 … плюс 80 |
0,7 (0,07 МПа) |
Д=2400 |
L=9142 |
Завод. №41813 41814
|
Подогреватель |
|
|
Ст. 10Г2
|
|
F=5,95 м2 |
минус 46 … плюс 210 |
11 (1,1 МПа) |
|
|
|
10 Разделительная емкость |
Е-104 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=13 м3 |
минус 46 … плюс 200 |
42 (4,2 МПа) |
Д=2200 |
L=6515 |
Завод. №50574
|
11 Емкость для теплоносителя |
Е-107 |
1 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=50 м3 |
минус 60 … плюс 200 |
10 (1,0 МПа) |
Д=2400
|
H=12235 |
Завод. №48315
|
12 Аппарат воздушного охлаждения масла компрессора КЦ-101 |
Т-101 |
6 |
Ст. 09Г2С
|
- |
F=2670м2
Эл. двигатель ВАСО-22 N=22 кВт |
минус 40 … плюс 300 |
16 (1,6 МПа) |
- |
- |
Завод. №7319 7320 7321 7322 7323 7324
|
13 Емкость для теплоносителя |
Е-108 |
1 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=50 м3 |
минус 60 … плюс 200 |
10 (1,0 МПа) |
Д=2400
|
H=12235 |
Завод. №48321
|
14 Дренажная емкость |
Е-202 |
1 |
Ст. 09Г2С
|
- |
V=20 м3 |
- |
- |
Д=2400
|
L=4842 |
Завод. №41787
|
15 Аппарат воздушного охлаждения газа Iст. компримирования |
Т-102 |
4 |
Ст. 09Г2С
|
- |
F=9900м2
Эл. двигатель ВАСО-37 N=37 кВт |
минус 40 … плюс 300 |
16 (1,6 МПа) |
- |
- |
Завод. №185487 185587 185687 185787
|
16 Аппарат воздушного охлаждения газа IIст. компримирования |
Т-103 |
6 |
Ст. 09Г2С
|
- |
F=5650 м2
Эл. двигатель ВАСО 16-34-24 N=90 кВт |
минус 40 … плюс 300 |
64 (6,4 МПа) |
- |
- |
Завод. №180687 181087 180787 180987 180887 15390 |
17 Аппарат воздушного охлаждения антифриза |
Т-104 |
6 |
Ст. 09Г2С
|
- |
F=2650 м2 Эл. двигатель ВАСО 16-34-24 N=90 кВт |
минус 40 … плюс 300 |
16 (1,6 МПа) |
- |
- |
Завод. №133887 133987 134087 134187 134287 134387 |
18 Аппарат воздушного охлаждения компрессора КЦ-102 |
Т-105 |
2 |
Ст. 09Г2С |
- |
F=1870 м2
Эл. двигатель ВАСО-22 N=22 кВт |
минус 40 … плюс 300 |
10 (1,0 МПа) |
- |
- |
Завод. №7357 7358
|
19 Аппарат воздушного охлаждения компрессора КЦ-102 |
Т-106 |
4 |
Ст. 09Г2С
|
- |
F=9765 м2 Эл. двигатель ВАСО 16-14-24 N=37 кВт
|
минус 40 … плюс 300 |
100 (10,0 МПа) |
- |
- |
Завод. № 8585 8586 8587 8588 |
20 Теплообменник кожухотрубчатый двухсекционный для утилизации тепла скомпримированного газа после КЦ-102 |
Т-108 |
4 |
Ст. 09Г2С
|
- |
F=9765 м2
|
минус 40 … плюс 300 |
Рм/тр.= 88 (8,8 МПа) Ртр=160 (16 МПа) |
Д=825 |
L=11440 Н=4250 |
Завод. №1222 1223 1163 1164
|
21 Теплообменник |
Т-109 |
2 |
Ст. 09Г2С |
- |
F=38 м2 |
минус 20 … плюс 300 |
16 (1,6 МПа) |
Д=530 |
Lтр.=3000 |
Завод. №80751 80753 |
22 Сепаратор для отделения влаги от газа регенерации с подогревателем
|
С-201 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=1,6 м3 |
минус 60 … плюс 100
|
- |
Д=800 |
Н=3865 |
Завод. № 721036 |
Подогреватель |
|
|
Ст. 10Г2 |
- |
F=1,8м2 |
минус 46 … плюс 100 |
40 (4,0 МПа) |
|
|
|
23 Сепаратор топливного газа с подогревателем |
С-202 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=1,6 м3 |
минус 60 … плюс 100 |
16 (1,6 МПа) |
Д=800 |
Н=3745 |
Завод. № 77454 |
Подогреватель |
|
|
Ст. 10Г2 |
|
F=1,8м2 |
минус 46 … плюс 169 |
7 (0,7 МПа) |
|
|
|
24 Адсорбер для осушки газообразных углеводородов от влаги |
К-201 |
4 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=68,4 м3 |
минус 46 … плюс 360 |
40 (4,0 МПа) |
Д=3000 |
Н=12310 |
Завод. №46764 46766 46768 46769 |
25 Адсорбер для осушки газа регенерации |
К-202 |
2 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=4,85 м3 |
минус 46 … плюс 350 |
42 (4,2 МПа) |
Д=1000 |
Н=7840 |
Завод. №720088 720089 |
26Пылеуловитель |
Ф-201 |
2 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=8,5 м3 |
минус 55 … плюс 30 |
64 (6,4 МПа) |
Д=1400 |
L=6650 |
Завод. №53140 53141 |
27Пылеуловитель |
Ф-202 |
2 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=0,73 м3 |
минус 46 … плюс 350 |
40 (4,0 МПа) |
Д=630 |
Н=2990 |
Завод. №77625 77627
|
28Пылеуловитель |
Ф-203 |
3 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=0,73 м3 |
минус 46 … плюс 350 |
40 (4,0 МПа) |
Д=630 |
Н=2990 |
Завод. №77631 77632 77633
|
29Фильтр |
Ф-204 |
2 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=0,5 м3 |
минус 46 … плюс 100 |
40 (4,0 МПа) |
Д=450 |
L=3215 |
Завод. №81451 81452
|
30 Печь для нагрева газа регенерации Змеевик
|
П-201 |
1 |
|
- |
F=103,3 м2 |
минус 46 … плюс 700 |
4 (4,3 МПа) |
- |
- |
- |
31 Теплообменник (сдвоенный) для охлаждения газа регенерации |
Т-201 |
1 |
Корпус 09Г2С Трубки 12Х18Н10Т |
- |
F=262 м2 |
0 … плюс 350 |
63 (6,3 МПа) |
Д=600 |
L=7085 |
Завод. №77460 |
32 Аппарат воздушного охлаждения газа регенерации |
Т-202 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
Fт/об= 2500 м2
Эл. двигатель ВАСО-37 N=37 кВт |
- |
40 (4,0 МПа) |
- |
- |
Завод. №77460 |
33Нефтекон-денсатоотдели-тели |
С-1/1, С1/2 |
2 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=135м3 |
минус 50 … плюс 115 |
5,5 (0,55 МПа) |
Д=3400 |
L=23400 |
Завод. №52379/1 52379/2 |
34Нефтекон-денсатоотдели-тель |
С-1/3 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=237 м3 |
минус 50 … плюс 115 |
5,5 (0,55 МПа) |
Д=3400 |
L=23400 |
Завод. №50172 |
35Емкость для сбора нефтеконденсата |
Е-1 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=100 м3 |
минус 60 … плюс 100 |
44 (4,4 МПа) |
Д=3000 |
L=15400 |
Завод. №44151
|
Окончание таблицы 9.1 | ||||||||||
Наименование оборудования (тип, назначение и т.д.) |
Индекс позиции на технологической схеме |
Количество, штук |
Материал изготовления |
Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняются при необходимости) |
Техническая характеристика оборудования |
Расчетные параметры |
Основные размеры |
Номер паспорта | ||
температура, 0С |
давление, кгс/см2 |
диаметр, мм |
Высота, длина, мм | |||||||
36Емкость подземная дренажная |
Е-201 |
1 |
Ст. 09Г2С |
- |
V=12,5 м3 |
минус 50 … плюс 100 |
20 (2,0 МПа) |
Д=1600 |
L=6408 |
Зав. № 76987 |