7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации представлены в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

Наименование и номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов		Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
	Наименование веществ	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.м
1 Нефтеконденсатоотделители С-1/1…С-1/3 и трубопроводы по потоку к емкости Е-1	Нефть, углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпусов сепараторов
2 Емкость Е-1 и трубопроводы по потоку к Е-2 отделения НТК	Нефть, углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпуса емкости
3 Сепараторы С-101/1…С-101/3 и трубопроводы по потоку к емкости Е-101	Углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпусов сепараторов
4 Емкость Е-101, насос НЦ-101, трубопроводы к насосу и сепараторам С-1/1, С-1/2	Углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпуса емкости
5 Сепараторы С-102/1…С-102/6 и трубопроводы по потоку к емкости Е-101	Углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпусов сепараторов
6 Сепараторы С-103/1…С-103/3 и трубопроводы по потоку к емкости Е-101	Углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпусов сепараторов
7 Сепараторы С-104/1, С-104/2 и трубопроводы по потоку к емкости Е-101	Углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпусов сепараторов
8 Сепараторы С-105/1, С-105/2 и трубопроводы по потоку к сепараторам С-1/1, С-1/2	Углеводородный конденсат	1010-1011	Отвод зарядов путем заземления корпусов сепараторов

7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Важную роль в обеспечении противоаварийной защиты имеют предохранительные клапаны. Они предназначены для защиты оборудования от возможного разрушения в случае повышения давления в системе.

Каждый случай срабатывания предохранительного клапана следует рассматривать как аварийный.

Во время капитальных ремонтов предохранительные клапаны проверяются на специальном стенде на герметичность и срабатывание при превышении допустимого установленного давления.

Необходимо следить за работой колонного, теплообменного и компрессорного оборудования, четко соблюдать технологические режимы.

Каждый случай неплановой остановки установки следует считать как аварийный. Необходимо проводить расследование причин, по которым произошла остановка и их устранение.

Тщательно следить за целостностью и герметичностью адсорберов, компрессоров, аппаратов и трубопроводов, змеевиков в печи. Разрушение трубопроводов и аппаратов может произойти при резком повышении давления, значительных колебаний температуры, коррозионном воздействии продуктов, размораживании, при плохом качестве монтажа.

Обнаруженные утечки продуктов через запорную арматуру должны немедленно устраняться. Не устраненные пропуски могут в дальнейшем привести к аварийной остановке, взрывам, отравлению обслуживающего персонала.

Состояние адсорберов, теплообменного, компрессорного и емкостного оборудования, трубопроводов определяют нормальную эксплуатацию объектов.

Дополнительными мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем, неплановых остановок объектов являются:

• поддержание рабочих условий процесса в регламентных пределах;

• блокировки, предупреждающие развитие аварийных ситуаций;

• специальная подготовка персонала;

• обеспечение своевременного освидетельствования сосудов, работающих под давлением;

• обеспечение технического обслуживания и своевременного ремонта компрессорного и насосного оборудования в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей;

• наличие детальной эксплуатационной документации и инструкций;

• соблюдение режима, не допускающего в производственную зону посторонних лиц.