- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
Надежная и безаварийная работа аппаратов и трубопроводов должна быть обеспечена постоянным наблюдением обслуживающего персонала за состоянием, своевременным ремонтом и обновлением всех элементов по мере износа и структурного изменения металла.
В период эксплуатации объектов в зимнее время необходимо обращать особое внимание на надежность работы теплоспутников на трубопроводах, обогрев утепленных шкафов КИП и аппаратов.
Аппараты и трубопроводы, в которых нет необходимости работы в зимнее время, по возможности должны быть отключены от действующей системы, освобождены от продукта и отглушены.
При невозможности отсечения тупикового участка трубопровода от действующей системы заизолировать его с теплоспутником.
Запорные приспособления должны быть пронумерованы, а направление перемещения продуктов указано стрелками, все обозначения в схеме должны соответствовать рабочей инструкции по обслуживанию аппаратов.
Обслуживающему персоналу не реже, чем через два часа, по графику проверять состояние обогрева дренажных устройств, застойных зон участков трубопроводов с записью в вахтовом журнале результатов осмотра, осмотр их инженерно-техническими работниками объекта производить по специальному графику, утвержденному начальником цеха по переработке газа. Частота осмотра оборудования и трубопроводов инженерно-техническим работниками устанавливается в зависимости от температуры окружающего воздуха.
В случае обнаружения замерзших трубопроводов необходимо принять следующие меры:
произвести наружный осмотр участка трубопровода с целью установления приблизительной границы замораживания;
отключить замерзший участок трубопровода от общей схемы, освободить от продукта и сбросить давление;
при невозможности отключения трубопровода из схемы и угрозе аварии необходимо остановить объект и принять меры по разогреву ледяной "пробки". Разогреть ледяную пробку паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка. Наличие движения среды в трубопроводе при отсутствии инструментальных методов контроля температуры, можно определить по таянию снега, положенного на трубопровод: при отсутствии проходимости снег, положенный на трубопровод, таять не будет.
Начинать отогревать до стравливания давления запрещается.
Отогрев огнем или при открытой арматуре запрещается. Подвод пара к местам возможного замерзания влаги в трубопроводах и арматуре должен быть выполнен до наступления зимы.
В мероприятиях должен быть предусмотрен монтаж устройств для замера температур тупиковых участков (термопар, карманов для термопар).
С понижением температуры наружного воздуха до отрицательных величин необходимо обеспечить движение среды по тупиковым участкам трубопроводов, если это возможно по условиям процесса.
При наличии на тупиковом участке двух и более отсекающих арматур понижение давления производиться первой по ходу, а остальные должны быть открыты полностью.
Ответственными за создание протока среды через тупиковые участки трубопроводов распоряжением начальника цеха по переработке газа назначаются инженерно-технические работники.
На период особо низких температур окружающего воздуха распоряжением по цеху устанавливается круглосуточное дежурство ответственных ИТР по объектам, в обязанности которых вменяется дополнительный контроль за состоянием аппаратов, трубопроводов и осмотр совместно с технологическим персоналом наиболее вероятных участков возникновения аварийных ситуаций.
Площадки на объектах, дороги, лестницы и переходы должны быть очищены от снега и льда, посыпаны песком.
Наличие сосулек на лестницах, площадках и переходах не допускается.
Сосульки и корки льда, образующиеся на аппаратах и оборудовании, должны своевременно удаляться.
Пользоваться крюками, ломами или трубами при открывании замерзших вентилей, задвижек не разрешается. Необходимо предварительно отогреть их паром или горячей водой.
При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты.
При остановке установки в зимний период продуть аппараты и трубопроводы от жидких продуктов газом, убедиться в отсутствии влаги в низких участках трубопроводов и аппаратов через дренажные вентили.
Снижение температуры производить плавно с заданной скоростью не выше 30 °С в час.
При температуре воздуха плюс 5 °С следует включить обогрев утепленных шкафов КИП и А.