Автоматизация_заочн / Сервер ДО и учебники / Kontrolnye_zadanija

4.1 ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Примеры формулировки задания

4.1.1Спроектировать роликоприводной конвейер с цепным приводом для транспортировки приспособления – спутника. Окружное усилие на звездочке конвейера F=30 кН. Скорость движения цепи v =0,3 м/с. Коэффициент годового использования Кгод.=0,8. Коэффициент суточного использования Ксут.=0,6. Срок службы Т=5 лет.

4.1.2Спроектировать пластинчатый горизонтальный конвейер при задан-

ной производительности Q = 5 т/ч для перемещения штучных грузов плотностью ρ=7,84×103 кг/м3 с размером по диагонали 250 мм, массой m=1,3 кг. Длина

конвейера L=7 м. Разгрузка – в середине и в конце загруженной ветви. Условия работы – средние.

4.1.3 Спроектировать скребковый конвейер для транспортирования металлической стружки с насыпной плотностью ρ=2,62×103 кг/м3 на расстояние

L=8 м под углом 45° к горизонту. Производительность конвейера Q=8 м3/ч. Режим работы циклический.

4.1.4 Спроектировать винтовой конвейер для удаления стружки на автоматической линии при заданной производительности Q=8 м3/ч. Общая длина конвейера L=10 м. Частота вращения винта n=11 об/мин.

Угол наклона конвейера β=10 °. Удельная масса стружки mуд=1,2-2,4 т/м3.

4.2 ТЕМАТИКА КУРСОВЫХ РАБОТ по дисциплине

«Автоматизация производственных процессов в машиностроении»

1 Спроектировать роликоприводной конвейер с цепным приводом для транспортировки приспособления – спутника. Окружное усилие на звездочке конвейера F=30 кН. Скорость движения цепи v =0,3 м/с. Коэффициент годового использования Кгод.=0,8. Коэффициент суточного использования Ксут.=0,6. Срок службы Т=5 лет.

2 Спроектировать пластинчатый горизонтальный конвейер при заданной

производительности Q = 5 т/ч для перемещения штучных грузов плотностью ρ=7,84×103 кг/м3 с размером по диагонали 250 мм, массой m=1,3 кг. Длина кон-

вейера L=7 м. Разгрузка – в середине и в конце загруженной ветви. Условия работы – средние.

3 Спроектировать скребковый конвейер для транспортирования металлической стружки с насыпной плотностью ρ=2,62×103 кг/м3 на расстояние L=8 м

под углом 45° к горизонту. Производительность конвейера Q=8 м3/ч. Режим работы циклический.

4 Спроектировать винтовой конвейер для удаления алюминиевой стружки с плотностью 2,52 т/м3 (насыпная масса 0,33 т/м3, максимальный размер частицы

8 см.) на автоматической линии при заданной производительности Q=8 м3/ч. Общая длина конвейера L=10 м. Частота вращения винта n=11 об/мин. Угол наклона конвейера β=0°.

5 Спроектировать ленточный конвейер для транспортирования сыпучих материалов с насыпной плотностью ρ=2,62×103 кг/м3 на расстояние L=20 м под углом 15° к горизонту (чугунная стружка с плотностью 6,8-8 т/м3). Производительность конвейера Q=10 м3/ч. Режим работы циклический.

6 Спроектировать роликоприводной конвейер для транспортирования корпусных деталей размерами 400х350х250 мм. Масса перемещаемого груза не более 35 кг. Производительность конвейера 150 штук деталей в час.

7 Спроектировать скребковый конвейер для выгрузки чугунной стружки из цехового сборника с насыпной массой ρ=2,62×103 кг/м3 на расстояние L=4 м под углом 40° к горизонту (Плотность γ=6,8-8 т/м3). Производительность конвейера Q=10 м3/ч. Режим работы циклический.

8 Спроектировать винтовой конвейер для транспортирования стружки в цеховой сборник при заданной производительности Q=8 м3/ч. Общая длина конвейера L=10 м. Частота вращения винта n=11 об/мин. Угол наклона конвейера β=10 °. Удельная масса стружки mуд=1,2-2,4 т/м3.

9 Разработать проект автоматизированной складской системы для размещения заготовок и готовых корпусных деталей на участке ГАП с годовой программой 500 шт. Размеры тары принять 400х600 мм. Масса детали 45 кг. Масса заготовки 53 кг.

10Спроектировать транспортно-загрузочное устройство портального типа для транспортирования валов 120х450 и обслуживания трех токарных станков

сЧПУ.

11Спроектировать скребковый транспортер для удаления бронзовой стружки плотностью ρ=7,7-8 т/м3 и насыпной массой γ=2,35 т/м3 от сверлильнофре- зерно-расточного станка с ЧПУ в контейнер. Длина горизонтального участка

2,5 м, угол подъёма 40°, высота подъёма 1 м.

12 Спроектировать вибрационный бункер для транспортирования сыпучих материалов (порошок типа алюминий - никель, никель – титан и др.). Масса засыпки порошка 25 кг. Размер частиц 40-60 мкм. Насыпная плотность порошка ПН55Т45 ρ=1,62х103 кг/м3.

3

13 Спроектировать вибрационный бункер для подачи деталей типа ось (размеры 6х25 мм, материал Ст.3) на агрегатный станок по сборке упора. Масса засыпаемого груза 8 кг. Пц=60 дет/ мин.

14 Разработать проект автоматизированной складской системы для размещения заготовок и готовых деталей типа вал 80х350 мм (сталь40Х) на участке ГАП с годовой программой 500 шт. Размеры тары принять 400х600 мм. Масса детали 13,5 кг. Масса заготовки 18 кг.

15 Спроектировать межцеховой ленточный конвейер для транспортирования чугунной стружки с насыпной массой ρ=2,62×103 кг/м3 на расстояние L=20 м (чугунная стружка с плотностью γ=6,8-8 т/м3). Производительность конвейера Q=10 м3/ч. Режим работы циклический.

16 Спроектировать вибрационный бункер для накопления и подачи крепежа М5х25 мм на позицию автоматической сборки. Способ ориентирования – резьбовой частью вперед. Масса засыпки груза в бункер 15 кг. Цикловая производительность Пц=60 дет/ мин.

17 Спроектировать бункерное устройство вибрационного типа для поштучной выдачи деталей типа втулка 12х1х30 мм (материал ст. 20) при загрузке сверлильного автомата. Масса засыпаемого груза 15 кг. Цикловая производительность Пц=60 дет/ мин.

18 Спроектировать двух винтовой конвейер для удаления алюминиевой стружки в цеховой сборник при заданной производительности Q=12 м3/ч. Общая длина конвейера L=10 м. Частота вращения винта n=14 об/мин. Угол наклона конвейера β=10°. Плотность ρ=2,52 т/м3. Насыпная масса стружки mуд=0,33 т/м3.

19 Спроектировать пластинчатый конвейер для перемещения корпусных деталей 300х300х150 в процессе обработки на автоматической линии при заданной производительности Q =5 т/ч, массой m=1,3 кг. Длина конвейера L=7 м. Разгрузка – в середине и в конце загруженной ветви. Условия работы – средние. Плотность ρ=7,84×103 кг/м3

20 Спроектировать шаговый конвейер с убирающимися собачками для перемещения корпусных деталей массой 45 кг (400х300х250). Скорость перемещения до 10 м/мин. Длина трассы 10м.

4