- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Пример решения задачи
Сравнить технологические процессы, выбрать наиболее экономичный на основе данных табл. 2.1. Ен = 0,15, С = 0,2.
Таблица 2.1
Показатели технологического процесса
|
Варианты технологий |
Объем производства, тыс. т |
Удельно-переменные затраты, тыс. руб./т |
Условно-постоянные расходы, тыс. руб./т |
Инвестиции, тыс. руб. |
|
1 |
15 |
820 |
240 |
15 |
|
2 |
950 |
120 |
18 |
Решение
![]()
тыс.
руб.
С2 = 950 ∙ 15 + 120 ∙ 15 = 14 250 + 1 800 = 16 050 тыс. руб.

тыс.
руб.
тыс.
руб.
З1 = 15,9 тыс. руб. + 0,15∙12,5 тыс. руб. = 17,8 тыс. руб.
З2 = 16,05 + 0,15∙15 = 18,3 тыс. руб.
Следовательно,
первый вариант эффективнее, так как
.
Задача 2.1
Выберите оптимальный вариант технологического процесса, внедряемого на комбайновом заводе. Определите годовой экономический эффект от его осуществления, а также срок окупаемости дополнительных инвестиций по следующим данным (табл. 2.2).
Таблица 2.2
Сравнительные показатели процесса
|
Показатели |
Единица измерения |
Значение показателя в вариантах техпроцесса | |||
|
базовый |
I |
II |
III | ||
|
Себестоимость одной тонны |
тыс. руб. |
1,6 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
|
Удельные инвестиции, приведенные на начало расчетного года |
тыс. руб. |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
|
Годовая программа выпуска |
т |
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
1 |
т |
42 |
42 |
42 |
42 |
|
2 |
т |
54 |
54 |
54 |
54 |
|
3 |
т |
36 |
36 |
36 |
36 |
|
4 |
т |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
5 |
т |
52 |
52 |
52 |
52 |
|
6 |
т |
38 |
38 |
38 |
38 |
Задача 2.2
Определите оптимальный вариант технического перевооружения машиностроительного предприятия (применение ресурсосберегающей технологии), рассчитайте годовой экономический эффект, если Ен = 0,2; коэффициент приведения единовременных затрат принимается по данным табл. 2.3.
Таблица 2.3
Показатели технического перевооружения
|
Показатели |
Единица измерения |
Значение показателя в вариантах перевооружения | |||
|
базовый |
I |
II |
III | ||
|
Годовой объем производства |
т |
3 |
4,5 |
4,8 |
4,2 |
|
Основные производственные фонды |
тыс. руб. |
20 |
|
|
|
|
Дополнительные инвестиции на техническое перевооружение машиностроительного предприятия: |
тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
1-й год 2-й год 3-й год |
тыс. руб.
|
– – – |
3 5 2 |
6 3 3 |
5 4 4 |
|
Себестоимость 1 тонны |
тыс. руб. |
800 |
700 |
680 |
680 |
|
Ставка дисконтирования по вариантам: |
|
| |||
|
1 |
% |
0,1 | |||
|
2 |
% |
0,15 | |||
|
3 |
% |
0,08 | |||
|
4 |
% |
0,2 | |||
|
5 |
% |
0,3 | |||
|
6 |
% |
0,4 | |||
