- •Организация и планирование производства
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Промышленные предприятия как объект организации и управления
- •Задание 1.1
- •Задание 1.2
- •2. Стратегия и организация процессов научно-технических нововведений
- •Пример решения задачи
- •Задача 2.2
- •Показатели технического перевооружения
- •План решения
- •Пример решения задачи
- •Решение
- •Задача 3.1
- •Задача 3.5
- •4. Управление качеством продукции и организации технического контроля
- •Пример решения задачи
- •Технические параметры сравниваемых изделий
- •Дополнительные потребительские показатели качества сравниваемых изделий
- •Исходные данные для расчета
- •Решение
- •Расчет коэффициентов технического уровня и весомости параметров изделий
- •Задача 4.1
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 4.2
- •Технические параметры сравниваемых вариантов
- •Исходные данные для расчета
- •4.1. Расчет и анализ абсолютного и относительного размера брака и потерь от брака Задача 4.3
- •Решение
- •Задача 4.4
- •Решение
- •Задача 4.5
- •Задача 4.6
- •5. Организация труда и техническое нормирование
- •Пример решения задачи
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •Задача 5.4
- •Задача 5.5
- •Задача 5.6
- •Продолжительность элементов операции
- •Задача 5.7
- •6. Оперативное планирование единичного и мелкосерийного производства
- •Пример решения задачи
- •Исходные данные по сборке изделия а
- •Задача 6.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 6.2
- •Производственная программа завода на III квартал
- •Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия
- •7. Оперативное планирование серийного производства
- •Пример решения задачи
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Группировка комплекта деталей мс-4м4 по однородности технологического маршрута прохождения по участку
- •Решение
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
- •Расчет страховых и оборотных заделов
- •Задача 7.1
- •Исходные данные для расчета
- •Задача 7.2
- •Закрепление операций за станками и затраты времени по операциям
- •Задача 7.3
- •Задача 7.4
- •Исходные данные для расчета
- •8. Оперативное планирование массового производства
- •8.1. Методические указания к расчету показателей онпл
- •8.2. Методические указания к расчету показателей оппл
- •8.3. Методические указания к расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Пример решения задачи
- •Технологический процесс изготовления эксцентрика
- •Решение
- •Статистические данные для определения размера партии деталей
- •Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов
- •Распределение нагрузки между операторами
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Задача 8.1
- •Задача 8.2
- •Задача 8.3
- •Исходные данные для расчета
- •Библиографический список
- •Организация и планирование производства
- •660014, Г. Красноярск, просп. Им. Газ. «Красноярский рабочий», 31.
Пример решения задачи
На участке механообрабатывающего цеха изготавливается эксцентрик из чугуна. Род заготовки – отливка. Масса черновая – 0,35 кг, чистовая – 0,153 кг. Показатели, характеризующие технологический процесс, приведены в табл. 8.1. Месячная программа составляет 224 910 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Регламентированные перерывы для отдыха составляют 30 мин в смену. Брак по операциям отсутствует. Период оборота линий – 1 час.
Таблица 8.1
Технологический процесс изготовления эксцентрика
|
Операция |
Норма времени, с | ||
|
машинное время (tм) |
время занятости рабочего (t3) |
оперативное время (toп) | |
|
Позиционная обработка
|
10,0
|
10,0
|
20,0
|
|
Предварительное обтачивание поверхности |
18,2
|
9,1
|
27,3
|
|
Предварительное развертывание отверстий
|
4,67
|
4,68
|
9,35
|
|
Окончательное обтачивание поверхности
|
18,2
|
9,1
|
27,3
|
|
Зенкование фасочной и кольцевой выточек
|
4,45
|
4,45
|
8,9
|
|
Окончательное зенкование ходовой части
|
4,5
|
4,5
|
9,0
|
|
Фрезерование радиуса скоса
|
4,5
|
4,5
|
9,0
|
|
Снятие заусенцев и развертка отверстий |
8,3
|
8,3
|
16,6
|
|
Ввертывание винта в эксцентрик
|
–
|
7,2
|
7,2
|
|
Черновое фрезерование паза для ролика
|
9,4
|
9,4
|
18,8
|
|
Промывка деталей
|
–
|
3,6
|
3,6
|
|
Чистовое фрезерование паза для ролика |
9,4 |
9,4 |
18,8 |
Необходимо разработать оперативно-календарный план работы поточной линии.
Решение
1. Программу выпуска эксцентриков за период оборота линии, равный 1 ч, рассчитываем по формуле

2. Такт поточной линии определяем по формуле

3. Размер транспортной партии выбираем по табл. 8.2.
Таблица 8.2
Статистические данные для определения размера партии деталей
|
Средняя трудоемкость одной операции, мин |
Масса одной детали, кг, не более | |||||||
|
|
0,1 |
0,2 |
0,35 |
0,5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
|
<1 |
100 |
50 |
25 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
|
1–2 |
50 |
20 |
20 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
|
2–5 |
20 |
20 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
|
5–10 |
10 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
10–15 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
При средней трудоемкости одной операции меньше 1 мин и массе одной детали 0,35 кг размер партии принимаем р = 25 шт.
4. Ритм поточной линии определяем по формуле
![]()
Число рабочих мест и коэффициент их загрузки рассчитываем по формулам (8.12) и (8.13) в табличной форме (табл. 8.3).
Действительный такт поточной линии определяем по формуле
(8.12)
Для первой операции

Для всех остальных операций результаты расчета приведены в гр. 7 табл. 8.3.
7. Расчет потребного количества операторов на линии и коэффициента их загрузки. Расчет ведется в приведенной ниже последовательности:
определяется норма обслуживания для первой операции
;
определяется количество операторов для первой операции
принимаем
2 чел.;
рассчитывается загрузка операторов для первой операции

Таблица 8.3
