
- •Издательский центр
- •1. Сырьевые материалы для производства
- •1.1.Стекольные пески и технология их обогащения
- •Требования к пескам, применяемым в производстве различных видов стекол
- •1.2. Сырьевые материалы для введения в стекло оксидов
- •1.3.Глиноземсодержащие сырьевые материалы
- •1.4. Щелочесодержащие сырьевые материалы
- •1.5. Использование в качестве стекольного сырья отходов
- •1.6. Гранулометрический состав стекольного сырья
- •1.7. Обеспечение однородности и постоянства состава сырья
- •1.8. Снабжение стекольного завода сырьевыми материалами и
- •1.9. Обработка сырьевых материалов в составных цехах
- •1.10. Обработка стекольного боя
- •1.11. Контроль качества сырьевых материалов
- •2. Приготовление стекольной шихты
- •2.1. Дозирование компонентов стекольной шихты
- •2.2. Смешивание и увлажнение стекольной шихты
- •2.3. Введение боя в стекольную шихту
- •2.4. Контроль качества стекольной шихты
- •Состава сырья и процесса ее приготовления
- •2.5. Условия корректировки рецепта шихты
- •2.6. Технический уровень новых составных цехов
- •3. Новые методы приготовления стекольной
1.1.Стекольные пески и технология их обогащения
Стекольными называют кварцевые пески, содержащие более 95% оксида кремния (табл.6). Наиболее крупными месторождениями кварцевых стекольных песков на территории СНГ являются Раменское (Московская обл.), Ташлинское (Ульяновская обл.), Новоселовское (Харьковская обл.), Серное (Дагестан), Авдеевское (Донецкая обл.), Курганчинское (Таджикистан).
В соответствии с ГОСТ 22551-77 песок для стекольной промышленности делится на 15 марок, которые различаются содержанием основного вещества и примесей, в первую очередь, оксидов железа.
Таблица 6.
Требования к пескам, применяемым в производстве различных видов стекол
-
Вид производства
Допустимое содержание в песке, мас. %
SiО2
Fе2O3
Листовое стекло
Техническое стекло
Тара бесцветная
окрашенная
Сортовое стекло
Хрусталь
Оптическое стекло
Светотехническое стекло
98,5
99,5
98,5
95,0
99,3
99,8
99,8
99,9
0,05 - 0,07
0,025 - 0,030
0,05 - 0,07
до 0,35
0,03
0,012 ; Сr2O3 - 0,00015
0,010 ; ТiO2 - 0,05
0,015
Примеси в песках могут присутствовать в виде отдельных зерен минералов (слюда, глауконит, полевой шпат), в виде пленок на зернах кварца, включений в массе зерен или в виде твердых растворов с основным минералом. Примеси оксидов железа могут содержаться в составе мелкодисперсной глинистой фракции.
Количество оксидов железа, вносящееся в стекло с каждой группой примесей, распределяется следующим образом (в % к общему содержанию):
- с глиной и тонкодисперсной фракцией песка - до 65%;
- с пленкой на поверхности кварцевых зерен - до 50%;
- с тяжелыми минералами - до 50%;
- с легкими алюмосиликатами - до 10%;
- с включениями внутри зерен кварца - до 25%;
- с твердыми растворами в структуре минерала - до 3%.
Помимо оксидов железа, в песках могут присутствовать другие красящие оксиды: Сr2O3, TiO2, P2O5, Co2O3, MnO2. При содержании более 0,05% эта группа примесей должна удаляться из песка. Следует заметить, что цвет песков не всегда отражает содержание в них окрашивающих оксидов, так как в ряде случаев он зависит от органических примесей.
Одновременно в стекольных песках присутствуют неокрашивающие примеси: Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O. Эти оксиды, как правило, входят в состав стекла в качестве основных компонентов. Поэтому их содержание в песке должно учитываться при расчете состава шихты. По содержанию и характеру этих примесей различают пески:
- чисто кварцевые (более 98% SiO2 и до 1,5% Al2O3);
- глинистые и глинисто-полевошпатовые (90 - 98% SiO2 ; 1,5 - 10% Al2O3).
Обогащение стекольных песков осуществляют для удаления примесей, содержащих повышенное количество оксидов железа. Кварцевые пески различного минералогического состава требуют различной технологии обогащения (табл.7). Например, пески, содержащие пылевидные фракции с высоким содержанием оксидов железа, эффективно обогащаются путем промывки или воздушной сепарации. Если в песке содержатся минералы с высокой магнитной восприимчивостью, то пески должны подвергаться магнитной сепарации. Наиболее распространен в настоящее время флотооттирочный способ обогащения стекольных песков.
Технология флотооттирочного обогащения состоит из следующих стадий:
1. Стадия грохочения для отсева частиц песка размером более 0,8 мм;
2. Подача пульпы (взвесь песка в воде) во флотационную машину, состоящую из нескольких последовательно расположенных камер с мешалками с одновременной подачей в пульпу воздушных струй для ее эффективного перемешивания;
3. Подача в 2 - 3 последние камеры сульфатного мыла для отделения различных минералов, присутствующих в песке, в мыльную пену, которая скребками сбрасывается с поверхности жидкости в канализационный лоток;
4. Подача в последнюю камеру соды для оттирки с поверхности песчинок железосодержащих пленок;
5. Подача пульпы с отмытым песком на реечный классификатор для отделения твердой фракции от жидкости;
6. Подача мокрого песка в центрифуги для отделения оставшейся влаги;
7. Досушка песка в сушильном барабане.
В процессе флотации песок очищается от зерен тяжелых минералов и от пленок глинистых веществ, обогащенных оксидами железа. Пески глинистые и некоторые пленочные могут эффективно обогащаться простой промывкой и оттиркой в контактном чане и на реечном классификаторе.
В результате обогащения содержание оксидов железа в большинстве песков наших месторождений может быть снижено до 0,02 - 0,05%.
Помимо флотационного метода очистки песка от примесей оксидов железа и других минералов имеются и другие методы очистки песка, например, термохлорирование (обработка нагреваемого песка хлором с целью перевода оксидов железа в легко летучее хлорное железо) или обработка суспензии песка ультразвуком с целью разрушения прочных пленок оксидов железа на поверхности зерен кварца. При повышенных требованиях к чистоте стекольного песка его прокаливают, обрабатывают соляной и азотной кислотами или щелочью.
В настоящее время стекольная промышленность потребляет около 20% обогащенного песка, который вырабатывается на обогатительных фабриках, размещенных на карьерах Раменском, Ташлинском, Курганчинском (Таджикистан), Новоселовском (Украина), Антоновском, Серном (Дагестан), Аникшчаском (Литва).
Таблица 7
Характеристика способов обогащения стекольных песков
Способ обогащения |
Особенности минералогического состава песка для использования данного способа обогащения |
Применяемое оборудование и реагенты |
Практическое снижение содержания оксидов железа, мас.% |
Достигнутое снижение оксидов железа, мас.% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Промывка и классификация |
Наличие в песке тонкодисперс-ных и крупных частиц с повы-шенным содержанием вредных примесей |
Гидравлические и спиральные классификаторы, гидроциклоны, обезвоживающие конусы и конвейеры, грохоты, обеспылевающие устройства. Реагенты - понизители твердости и диспергаторы
|
60,0 |
80,0 |
Перемешивание в плотной среде и акустическая оттирка |
Наличие пленок вредных приме-сей на поверхности зерен кварца |
Контактные чаны, флотомашины, насосы, оттирочные машины, струйные устройства, классификаторы всех типов. Реагенты - понизители твердости и диспергаторы
|
80,0
|
90,0 |
Флотация и флотооттирка |
Наличие в песке ожелезненных и глинистых минералов, флото-активных тяжелых минералов, примесь полевых шпатов
|
Флотационные машины механического и пневматического типа. Реагенты - собиратели, активаторы, вспениватели |
85,0 |
95,0 |
Продолжение табл.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Магнитная, электромагнитная и электростатическая сепарация |
Наличие в песке магнитных минералов и примесей, способность примесей изменять магнитную восприимчивость под действием электрических полей |
Магнитные, электромагнитные и электростатические сепараторы, намагничивающие устройства, классифицирующие машины и устройства для отделения крупных и мелких классов
|
65,0 |
80,0 |
Химическая и физико-химическая обработка |
Чистые кварцевые пески и концентраты, прошедшие пер-вичную обработку. Жильный кварц и другие чистые кремний-содержащие минералы. Кварцсодержащее сырье с примесями других особо ценных элементов |
Реакторы и контактирующие устройства, работающие в активных высокотемпературных средах при повышенном давлении. Реагенты - кислоты, щелочи, соли металлов, активные газы, плазма
|
99,0 |
99,999 |