2 Экономика производства

2.1. Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса

В данном разделе необходимо проанализировать основные технологические процес­сы производства поковок (штамповок); выбрать наиболее приемлемый с технической точки зрения; сравнить технологические процессы с точки зрения их экономической эффективно­сти.

Расчетам должно предшествовать краткое описание сравниваемых вариантов и таб­лицы исходных данных.

Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса предусмат­ривает выполнение трех разделов:

1. Определение капитальных вложений

2.Определение технологической себестоимости.

3. Выбор варианта и расчет годового экономического эффекта от применения вы­бранного технологического процесса.

Таблица 2.1 - Исходные данные по вариантам технологических процессов

Наименование исходных даданных	Ед. величины	Усл. обозн.	Вариант
данных	величи-ны		1	2
1	2	3	4	5
1. Наименование оборудования
2. Модель оборудования
З.Цена оборудования	грн	Ц
4. Годовой объем производства	т.шт	П
5. Норма времени	мин	tшт.
6. Разряд рабочего
7. Часовая тарифная ставка рабоче­го	грн/час	Ст
8. Установленная мощность двига­теля	кВт	Nу
9. Стоимость 1 кВт/ч электроэнер­гии	грн/кВт.ч	Цэл
10. Норма амортизационных отчис­лений	%	На
11. Действительный годовой фонд времени работы оборудования	час	Фд.о

2.1.1.Определение капитальных вложений по вариантам технологического процесса

Капитальные вложения включают:

- стоимость зданий, сооружений, если они различны для сравнения вариантов;

- балансовую (первоначальную) стоимость оборудования;

- стоимость штампов (спецоснастки), превышающих стоимость 1000 грн, (срок службы более 1 года).

Первоначальная стоимость оборудования определяется:

К = Ц ·(1 + α_т + α_м + α_y ), (2.1)

где Ц - цена оборудования, грн;

α_т - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (α_т = 0,05-0,08);

α_м - коэффициент, учитывающий расход на монтаж, (α_м = 0,03-0,06);

α_y - коэффициент, учитывающий расход на установку, сооружение фундамента (α_y = 0,06-0,15).

2.1.2. Определение технологической себестоимости

Технологическая себестоимость включает условно-переменные расходы С_пер и услов­но-постоянные расходы С_пост. В ее расчет входят только те статьи затрат, которые различные для вариантов.

Переменные расходы предпочтительно рассчитывать на 1 тонну готовой продукции или на единицу (поковку, штамповку).

Условно-переменные расходы включают расходы на основные материалы С_о.м., вспомогательные материалы С_всп.м. ,топливо С_топл , энергию С_эн , заработную плату производ­ственных рабочих (основную, дополнительную) с отчислениями на социальные мероприятия (С_соц), спецоснастку С_осн и амортизацию специального оборудования С_ам.сп.

С_пер = С_о.м.+С_всп.м+С_топл+С_эн+С_д.з.+С_о.з.+С_соц+С_осн +С_ам.сп. (2.2)

Основные материалы определяются по формуле:

С_о.м. = Ц_м Н_м - Ц₀Н₀ , (2.3)

где Ц_м - цена материала данного вида с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн/т, грн/кг;

Н_м - расход материала, т, кг;

Ц₀ - цена используемых материалов грн/т, грн/кг;

Н₀ - используемые отходы. т, кг.

Аналогично определяются затраты на вспомогательные материалы, топливо, энер­гию.

Если удельный расход газа, энергии не известен, то необходимо выполнить следующие расчеты:

а) затраты на газ, пар, сжатый воздух, техническую воду:

С_газ = , (2.4)

где R - среднечасовой расход газа (энергоносителя) в принятых единицах;

P - часовая производительность в принятых единицах;

Ц - цена единицы ресурса, грн.

б) затраты на электроэнергию

, (2.5)

где N_y - установленная мощность электродвигателей,

кВт;

К_м - коэффициент использования мощности;

Ц_эл - стоимость электроэнергии, грн/кВт.ч

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

, (2.6)

где С_т - часовая тарифная ставка, грн/ч;

t_шт - трудоемкость, мин;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

, (2.7)

где α - процент дополнительной заработной платы.

Отчисления на социальные мероприятия:

, (2.8)

где К_соц - процент отчислений на социальные мероприятия, в соответствии с законодательст­вом, 37,5%

Затраты на спецоснастку (штампы) рассчитывается по формуле:

С_осн = З_шт · К_т.п. или С_осн =, (2.9)

где З_шт - затраты на штампы на 1 тонну штамповок;

К_т.п. - коэффициент, учитывающий тип производства (для единичного и мелкосерийно­го производства К_т.п.=1,5, серийного = 1,2, крупносерийного и массового = 1,0).

Амортизационные отчисления специального оборудования рассчитываются по формуле:

, (2.10)

где Н_а - общая норма амортизации, % ;

К- балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, грн;

П - годовая производственная программа, т.шт.

Условно-постоянные расходы включают расходы на амортизацию универсального оборудования С_ам.ун , затраты на текущий ремонт и содержание оборудования С_т.р.

С_пост =С_ам.ун. +С_т.р.об. , (2.11)

Остальные условно-постоянные расходы при сравнении технологических процессов изготовления (поковки, штамповки) на технологическую себестоимость существенного влияния не оказывают и поэтому не рассчитываются.

Амортизационные отчисления универсального оборудования определяются по формуле:

, (2.12)

где К - балансовая стоимость оборудования, грн;

Ф_д.о. - действительный годовой фонд работы оборудования, чел;

К_заг - коэффициент загрузки оборудования;

Н_а - общая норма амортизации, %

Затраты на текущий ремонт оборудования определяются в процентах от балансовой стоимости оборудования (1-5%).

Технологическая себестоимость на единицу продукции:

, (2.13)

Технологическая себестоимость на годовой объем:

, (2.14)

Расчет технологической себестоимости оформляется в виде табл. 2.2

Таблица 2.2 - Расчет технологической себестоимости по вариантам

Статьи затрат	Затраты, грн
	Проектируемый вариант	Базовый вариант
1	2	3
1. Основные материалы
2.Вспомогателыше материалы
3. Топливо технологическое
4. Энергия технологическая
5. Основная заработная плата производ­ственных рабочих на единицу продукции
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
7. Отчисления на социальные меро­приятия
8. Затраты на спецоснастку (штампы)
9. Амортизация специального оборудо­вания
Итого: переменные расходы на единицу продукции
10. Амортизация универсального оборудования
11. Затраты на текущий ремонт и со­держание оборудования
Итого: постоянные расходы на годовой выпуск
Всего технологическая себестоимость: -на единицу продукции; -на годовой объем производства