1.1.4Оперативно-производственное планирование
В данном разделе студенты рассматривают моделирование процессов производства на основе организации оперативного планирования.
Важным условием оперативного календарного планирования является расчет календарно-плановых нормативов.
В единичном и в мелкосерийном производстве календарно-плановыми нормативами являются:
- длительность цикла;
- нормативы опережения.
Календарно-плановые нормативы в серийном производстве:
- размер партии;
- периодичность запуска;
- длительность цикла;
- нормативы опережения.
Календарно-плановые нормативы в массовом и крупносерийном производстве:
- такт выпуска;
- ритм выпуска;
- объем производственного задела;
- размер партии;
- периодичность запуска;
- длительность цикла.
Длительность производственного цикла Тц рассчитывается по каждой партии деталей (изделия):
(1.14)
,
(1.15)
,
(1.16)
где Тц - длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательных видах движения, мин, ч, дн;
n - размер партии, шт;
р - размер передаточной (транспортной) партии, шт;
tштi -норма штучного времени на операцию, мин, сек;
Ci - число рабочих мест (оборудования) на операцию, шт;
m - количество операций;
m0 - количество перерывов;
t0 - время перерывов, мин;
Тест -время естественных процессов, мин. ч. дн.
Для своевременного запуска изделий в производство, расчета объема незавершенного производства необходимо определить длительность производственного цикла.
Рекомендуется выполнить график длительности производственного цикла.
Нормативы опережения выпуска изделий представляют время от момента запуска детали (изделия) в производство до момента его выпуска.
Расчет срока опережения определяется в порядке, обратном ходу технологического процесса.
Норматив опережения используется для согласования производственных звеньев в выпуске продукции в планируемом объеме.
Размер партий (расчетный) деталей определяется по формуле:
,
(1.17)
где n - размер партии деталей, шт;
tпз -подготовительно-заключительное время, мин, ч;
tшт - норма штучного времени, мин, ч, сек;
Кнал - коэффициент наладки.
Коэффициент наладки зависит от типа производства, стоимости изделия.
Оптимальный размер партии рассчитывается путем корректировки расчетной партии в соответствии со сменным заданием.
Размер производственной партии деталей и периодичность запуска устанавливаются в зависимости от количества закрепленных за оборудованием деталей и затрат времени, необходимых на наладку.
Периодичность запуска:
,
(1.18)
где 3 - периодичность запуска;
Пзап- программа запуска;
n - размер партии.
Производственный задел представляет собой незавершенную продукцию на различных стадиях производственного процесса и включает следующие заделы:
- технологический Zтех;
- транспортный Zтр;
- страховой Zстр;
- межоперационный (оборотный) Zоб,
,
(1.19)
, (1.20)
Zстр определяется в размере 4-5% сменного задания.
,
(1.21)
Где Спрi Спрj - принятое количество рабочих мест (оборудования) на операциях, ед;
tшт - норма штучного времени, мин, сек;
Тn - период времени работы при неизменных условиях работы на смежных операциях;
m - число операций.