14.Долота для реактивно-турбинного бурения: серийно выпускаемые промышленностью для глубокого бурения и специальные для стволового бурения.
Используются шарошечные долота, серийно выпускаемые на нефть и газ и специальные для РТБ.
Серийно выпускаемые Ø до 490 мм, секционные Ø до 320 мм, корпусные Ø больше 320 мм.
Долота выпускаемые для РТБ идут небольшими партиями (сериями) и обозначаются буквами ДР (долото реактивное) и ДРБ (долото реактивного бурения) с последующим указанием диаметра в мм или дюймах и крепости пород.
Долота, как правило, трехшарошечные, для Ø 620,750, 880 мм выпускают шестишарошечные долота.
15. Конструкции стволов шахт, проходимых бурением: предъявляемые требования, исходные данные для проектирования, основные обсадные колонны.
Должны обеспечивать:
1.Доведение выработки до проектной глубины.
2.Предотвращение осложнений во время бурения.
3.Вертикальность.
4.Отсутсвие водопритоков и газопроявлений или малое их количество (до 5 м3/ч – остаточный водоприток).
5. Минимальность затрат.
Исходные данные для проектирования конструкции:
1.Назначение выработки.
2.Проектная глубина и Ø в свету.
3.Горно-геологическая и гидрогеологическая характеристика района.
Состоит из:
1.Устье (форшахты) – для перекрытия наносов и размещения агрегата для последующего бурения. Глубина 10-30 м.
В слабых породах (лёсы, суглинки, супеси, неплотные глины) к устью или к трубе на устье «пристраивают» оголовок.
2.Кондуктор, для перекрытия зоны выветривания, обычно до 100 м.
3.Промежуточная колонна, для перекрытия зон старых горных выработок и катастрофических поглощений. Обычно выводят на поверхность, могут сделать на 10-15 м выше башмака предыдущей колоны.
4.Эксплуатационная колонна, ставиться на проектную глубину, выводят на поверхность или (реже) на 10-15 м выше башмака промежуточной колонны.
16. Типовые конструкции стволов шахт. Порядок проектирования, рекомендуемые зазоры. Пример обозначения.
Требования по зазорам между стенкой ствола и крепью:
Ø 1-1,5 м зазор на сторону 100-120 мм.
Ø1,5-2 м зазор на сторону 150-200 мм.
Ø>2 м зазор на сторону 250-300 мм.
Все колонны тампонируются на всю высоту.
5500/5400×16(10)5200/5000×16(76)4700/4200×16(300)4000/3500×16(285…692) (Ø бурения, Ø крепления, толщина стенки)
Дбур=ДОТ (нар) +2Δ, Δ-зазор на сторону
17.Устье, его назначение, порядок сооружения в различных горно-геологических условиях. Особенности горнопроходческого способа проходки.
Устьевая часть может быть пройдена горно-геологичеким способом и способом бурения.
При горно-проходческом способе применяются такие комплексы:
1.КПШ-2, КПШ-3 глубиной до 30-40 м.
2.ПАШ-100 глубиной до 100 м.
В состав входят: экскаватор, автокран, подвесная опалубка, проходческие лебедки и бадьи, компрессор, погрузчики, перфораторы, источники энергоснабжения.
При ƒ≤1,5 – выемку проводят экскаваторами и лопатами
ƒ>1,5 – шпуры и заряд ВВ
18.Сооружение устьев бурение породах средней крепости и крепких. Характерные особенности укороченного ртб, агрегатов табусс-1 и табусс-2.
Для сооружения бурения:
В породах средней крепости и крепких применяются укороченный РТБ.
Его отличие от обычного в меньшем количестве ступеней «ротор-статор» (уменьшают со 120 до 40), в меньшей высоте резинно-металлической пяты (число подпятников сокращают с 10 до 6), уменьшение хвостовика вала. Выгадывают до 2,5 м высоты РТБ. Кроме укороченных РТБ применяют агрегаты: ТАБУСС-1, ТАБУСС-2.
Конструктивно аналогичны укороченным РТБ за исключением в ТАБУССе-1 в траверсу снизу запрессованы не ниппеля на корпусе турбобуров, а сами корпуса, долота наворачивают прямо на валы турбобуров без переходников. В результате высота агрегата 3650 мм, но вилка бура нарезаемая (что не удобно).
В ТАБУССе-2 в траверсу запрессованы не корпуса ТБ, а резьбовые втулки, а втулки для резьбового соединения с корпусами. Внутри втулок находится начало вала. В результате высота 3850 мм.