курсач / курсач технология / 4_mat_balans (2)

4 Расчет материального баланса технологического процесса

Расчет материального баланса будем производить в соответствии с технологической схемой, представленной на рисунке 4.1.

связующее

Сушилка

Рафинер

Пресс

Формирующая машина

Склад готовой продукции

Шлифовальный станок

Форматно-обрезной станок

Рисунок 4.1 – Технологическая схема

Принимаем следующие данные:

Формат обрезных плит, мм	2440×2050
Формат необрезных плит, мм	2440×2500
Формат плит после формирующей машины, мм	2440×2600
Толщина шлифованных плит, мм	3,2
Толщина нешлифованных плит, мм	4,5
Плотность ДВП, кг/м3	850
Влажность готовых плит, %	8
Влажность исходной древесины, %	60
Влажность сухой стружки и пыли, %	8
Количество а. сух. связующего к массе а. сух. древесины, %	12,5
Концентрация рабочего раствора связующего, %	66
Концентрация рабочего раствора отвердителя, %	20
Массовая доля отвердителя от массы а. с. смолы, %	3

Склад готовой продукции

В 1 т плит (при влажности плит 8%), поступающих на склад готовой продукции, содержится:

воды

а. сух. вещества

Шлифование

На склад готовой продукции ДВП поступают из отделения, где их толщина изменяется от 4,5 до 3,2 мм. Таким образом, на шлифовку с учетом припуска поступает:

а. сух. вещества

воды

Принимаем содержание пыли в нешлифованной плите 17%, при этом пыль содержит 18%, а волокно 12,5% а. сух. связующего к весу а. сух. древесины.

Следовательно, на шлифование поступает а. сух. проклеенной пыли

в том числе:

а. сух. древесины

а. сух. смолы

воды поступает с пылью

А. сух. проклеенного волокна поступает

в том числе:

а. сух. древесины

а. сух. смолы

Воды поступает с волокном

Потери при шлифовании составляют:

а. сух. вещества

воды

Поскольку при шлифовании удаляются внешние слои плиты, в состав отходов входит:

На склад готовой продукции поступает:

а. сух. древесины

а. сух. смолы

воды

На шлифование поступает:

а. сух. древесины

а. сух. связующего

воды

1148,24 кг а. сух. древесины

153,85 кг а. сух. связующего

104,16 кг воды

318,78 кг а. сух. древесины

Шлифование

57,38 кг а. сух. связующего

30,09 кг воды

829,46 кг а. сух. древесины

96,47 кг а. сух. связующего

74,07 кг воды

Форматная обрезка плит

Определим, какую часть составляют потери при форматной обрезке

Тогда на обрезку поступает ДВП, имеющая в составе:

а. сух. древесины (пыли)

а. сух. связующего

воды

Потери при форматной обрезке составят:

а. сух. древесины

а. сух. связующего

воды

1400,29 кг а. сух. древесины

187,62 кг а. сух. связующего

127,02 кг воды

252,02 кг а. сух. древесины

Форматная обрезка

33,77 кг а. сух. связующего

22,86 кг воды

1148,24 кг а. сух. древесины

153,85 кг а. сух. связующего

104,16 кг воды

Прессование

Определим состав наружного слоя перед прессованием в массных долях (м. д.):

а. сух. древесина (пыль)	100 м. д.
а. сух. связующее	18 м. д.
вода в древесине	3 м. д.
вода, поступающая со связующим 66%-ой концентрации	9 м. д.

а. сух. отвердитель

вода, поступающая с раствором отвердителя 20%-ой концентрации

Таким образом, во внешнем слое содержится:

а. сух. древесины – 1400,29 кг

а. сух. связующего – 187,62 кг

в том числе а. сух. отвердителя

воды

В прессе испаряется воды:

1400,29 кг а. сух. древесины

187,62 кг а. сух. связующего

303,13 кг воды

Прессование

127,02 кг воды

1400,29 кг а. сух. древесины

187,62 кг а. сух. связующего

176,11 кг воды

Формирование стружечного ковра

В формашину проклеенное волокно поступает из смесителя.

Таким образом, для формирования непрерывного ковра из смесителя поступает:

а. сух. древесины – 1400,29 кг

а. сух. связующего – 187,62 кг

воды – 176,11 кг

1400,29 кг а. сух. древесины

187,62 кг а. сух. связующего

176,11 кг воды

Формирование ДВК

1400,29кг а. сух. древесины

187,62кг а. сух. связующего

176,11 кг воды

Смешивание волокна со связующим

В смеситель со связующим поступает а. сух. древесины (волокна)–1400,29 кг

воды приходит с этой древесиной

Для осмоления волокна подается а. сух. связующего – 187,62 кг, в том числе отвердителя

Поступает воды в смеситель со связующим и отвердителем

1400,29 кг а. сух. древесины

42,01 кг воды

Смешивание волокна со связующим

187,62 кг а. сух. связующего

134,10 кг воды

1400,29 кг а. сух. древесины

187,62 кг а. сух. связующего

176,11 кг воды

Сушка волокна

Потери при сушке волокна составляют 2%. С учетом этих потерь в сушилку поступает: а. сух. древесины

В сушилку волокно поступает с влажностью 80%.

Масса волокна

В волокне содержится воды

Удаляется при сушке воды

Теряется при сушке а. сух. древесины

воды

1428,87 кг а. сух. древесины

1143,10 кг воды

28,58 кг а. сух. древесины

Сушка

1100,23 кг воды

0,86 кг воды

1400,29 кг а. сух. древесины

42,01 кг воды

Пропарка и размол волокна

После сушки в рафинер поступает:

а. с. древесины (волокна) – 1400,29 кг;

воды – 42,01 кг.

1400,29 кг а. сух. древесины

42,01 кг воды

Пропарка и размол

1400,29 кг а. сух. древесины

42,01 кг воды

Хранение и изготовление щепы

В рубительную машину поступает:

а. с. древесины – 1400,29 кг;

1400,29 кг а. сух. древесины

Хранение и изготовление

1400,29 кг а. сух. древесины

Все данные сведем в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 – Расход сырья и материалов на 1 т готовых плит по ступеням технологического процесса

№	Статьи прихода и расхода	а. сух. древесины, кг			воды, кг			а. сух. связующего, кг
		приход	расход	приход		расход	приход		расход
1	Хранение и изготовление щепы	1400,29	1400,29
2	Пропарка и размол	1400,29	1400,29	42,01		42,01
3	Сушка волокна	1428,87	1400,29 28,58	1143,10		1100,23 42,01 0,86
4	Смешение	1400,29	1400,29	42,01 134,10		176,11	187,62		187,62
5	Формирование волокнистого ковра	1400,29	1400,29	176,11		176,11	187,62		187,62
6	Прессование	1400,29	1400,29	303,13		176,11 127,02	187,62		187,62
7	Форматная обрезка	1400,29	1148,24 252,02	127,02		104,16 22,86	187,62		153,84 33,77
8	Шлифование	1148,24	829,46 318,78	104,16		74,07 30,09	153,85		96,47 57,38
9	Склад готовой продукции	829,46	829,46	74,07		74,07	96,47		96,47
Итого		11808,31	11808,28	2145,71		2145,71	1000,8		1000,8