
- •Российский химико-технологический университет имени д. И. Менделеева. Кафедра процессов и аппаратов химической технологии. Пояснительная записка
- •Содержание
- •Всё оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали х18н10т
- •Равновесные данные и определение оптимального флегмового числа
- •9.Минимальный по колонне коэффициент диффузии в жидкости
- •Флегмовое число……………………………………………1,94
- •3.Подогреватель
- •4. Холодильник кубового остатка
- •Число труб, шт …………………………………………………………...100
- •5. Холодильник дистиллята
- •1.Исходная смесь
- •2. Кубовый остаток
- •3. Для дистиллята
- •4.Трубопровод для подачи пара в технологическую схему:
- •5. Трубопровод оборотной воды подающейся в технологическую схему
- •6. Трубопровод оборотной воды выводящейся из технологической схемы
Равновесные данные и определение оптимального флегмового числа
Температура кипения ацетона-56,25С°
Температура кипения изопропанола-82,25С°
Равновесные данные при давлении 760 мм. рт. ст.
Х |
У |
t,C° |
0 |
0 |
82.3 |
0.020 |
0.075 |
80.35 |
0.032 |
0.120 |
79.65 |
0.06 |
0.19 |
78.25 |
0.068 |
0.207 |
77.8 |
0.082 |
0.237 |
77.1 |
0.1 |
0.28 |
76 |
0.112 |
0.303 |
75.5 |
0.117 |
0.308 |
75.5 |
0.132 |
0.347 |
74.65 |
0.175 |
0.413 |
72.85 |
0.21 |
0.483 |
71.2 |
0.235 |
0.505 |
70.6 |
0.237 |
0.508 |
70.4 |
0.302 |
0.57 |
68.6 |
0.34 |
0.603 |
67.5 |
0.367 |
0.632 |
66.7 |
0.394 |
0.655 |
65.9 |
0.453 |
0.685 |
64.9 |
0.51 |
0.740 |
63.4 |
0.565 |
0.770 |
62.3 |
0.64 |
0.80 |
61 |
0.72 |
0.853 |
59.7 |
0.775 |
0.885 |
59.0 |
0.89 |
0.93 |
57.4 |
0.9 |
0.945 |
57.2 |
1 |
1 |
56.1 |
х (мольн.) =(хб.л. /М б.л.)/(Σ(хi/Mi)) (1)
Мб= 58 кг/кмоль Мм=60 кг/кмоль
хF= 0.3072 моль. д.
xw= 0.01034 моль. д.
xp=0.99033 моль. д.
Определение ориентировочного значения минимального флегмового числа R`minпроводится по формуле
R`min= (xp-y*)\(y*-x*) (2) Гдеx* иy* – координаты точки пересечения линии питания и линии равновесия на у–х-диаграмме (при случае, когда исходная смесь подается в жидком виде, нагретой до температуры кипения уравнение линии питанияx=xf).
В результате определения R`min, как это видно из Рис. 3, х*= 0,3072 , у*= 0,58.
Таким образом, R`min = 1,5.
Для более точного определения минимального флегмового числа Rmin использовалась компьютерная программа «РАБИРЕК–1». Эта программа определяет минимальное флегмовое число на основе допущения о постоянстве мольных расходов пара и жидкости в каждой части ректификационной колонны.
Данная программа работает в диалоговом режиме, т. е. после введения массива равновесных данных (Табл. 1) и составов исходной смеси, дистиллята и кубового остатка в мольных долях требуется ввести ориентировочное минимальное флегмовое число R`min, которое было определено выше. После введения всех этих данных ЭВМ выдает на печать результат расчета. В данном случае минимальное флегмовое число было определено как 1,5565.
Так как для дальнейшего расчета ректификации используется флегмовое число на 25% выше минимального, то необходимо определить рабочее флегмовое число
Rраб= 1,5565 * 1,25 = 1,94
Рис №3
х
зические свойства компонентов разделяемой смеси
Температуры кипения
tкипм= 82,25оС
tкипб= 56,25оС
Таким образом, более летучим компонентом смеси является метанол.
Расчет температуры кипения смеси производится по формуле:
tкипсмеси = ∑tкипi * xi (3)
Где xi– массовая доляблкв смеси
Полученные по формуле (3) температуры кипения:
tкипf=tf= 68,45оС;
tкипp=tp= 56,21оС;
tкипw=tw= 81,29оС;
Плотности смесей при температурах кипения
Расчет плотности смеси производится по формуле:
1/ρсмеси = Σ хi/ρi (4)
Плотности, а в дальнейшем и все остальные физические величины индивидуальных веществ при заданных температурах определяются линейной интерполяцией между плотностями при наиболее близких к заданной температурами.
Полученные по формуле (4) значения плотности:
f= 741,66895 кг/м3;
p= 749,13кг/м3;
w= 733,834 кг/м3;
Теплота парообразования для дистиллята и кубового остатка
Расчет теплоты парообразования смеси производится по формуле:
rсмеси = ∑ri * xi (5)
Полученные по формуле (5) значения теплоты парообразования:
rр= 503,378 кДж/кг;
rw= 663,5692кДж/кг;
Поверхностное натяжение
Расчет поверхностного натяжения смеси производится по формуле:
смеси = ∑i * хi (6)
Полученные по формуле (5) значения поверхностного натяжения:
f= 19,081дн/см (мДж/м2);
p= 19,17дн/см (мДж/м2);
w= 18,65дн/см (мДж/м2);
Энтальпия
Энтальпия смеси при температуре tнаходится по формуле
Нt = ∑хi * ci,t * (t-t0) (7)
t0 = 0°С
Полученные по формуле (7) значения энтальпии:
Нf= 174,97 кДж/(кг*К);
Нp= 123,84кДж/(кг*К);
Нw= 227.085кДж/(кг*К);
Вязкость жидкостей
Расчет вязкости смеси жидкостей производится по формуле:
lnµсмеси = ∑ lnµi * хi (8)
Полученные по формуле (8) значения вязкости:
µжf= 0,4732 сПз (мПа*с);
µжp= 0,239 сПз (мПа*с);
µжw= 0,5105 сПз (мПа*с);
Вязкость паров
Расчет вязкости смеси паров производится по формуле:
µсм = х1 * µ1/(х1+х2 * Ф12)+х2 * µ2/(х2+х2 * Ф21) (9)
Где Ф12 = [1+(µ1/µ2)1/2(M2/M1)1/4]2/[8(1+M1/M2)] 1/2
Ф21 = Ф12·(µ2/µ1)·(M1/M2)
Индексы 1 относятся к ацетону, а 2 – к изопропанолу.
При tf:
Ф12=0.996420123
Ф21=8,315мкПас
µгf =8,8885 мкПас =8,8885*10-3сПз;
При tp:
Ф12=0.995157727
Ф21=1.004810378
µгр =8,315мкПас =8,315*10-3сПз;
При tw:
Ф12=0.997252225
Ф21=1.00267
µгw =9,32982 мкПас= 9.32982*10-3сПз;
Коэффициент диффузии в паре при температуре дистиллата, см2/с
DAB=10-3·T1.75·[(MA+MB)/MA·MB] 1/2 /(P·[(∑vA)1/3+(∑vB)1/3]2 (10)
CH3-C-CH3Для ацетона 3·С=3·16,5 МA=58
║ 6·Н=1,98·6
OО=5,48
∑vA=66,86
CH3-CH-OHДля изопропанола 3·С=3·16,5MB=60
ا 8·Н=1,98·8
СH3 О=5,48
∑vB=70,82
Т=329,36 К
давление выражено в атм.; Р=760 мм. рт. ст.=1 атм.
DAB=10-3·329,361,75·[(58+60)/58·60]1/2/[1·(66.861/3+70.821/3)2]
DAB=6,98·10-7см2/с