
- •Всё оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали х18н10т Расчёт минимального флегмового числа
- •Внизу колонны
- •Флегмовое число……………………………………………1,94
- •Подбор теплообменников Испаритель
- •Дефлегматор (конденсатор)
- •Подогреватель
- •Холодильник кубового остатка
- •Число труб, шт …………………………………………………………...100
- •Холодильник дистиллята
Холодильник кубового остатка
Вода течёт по трубам , по межтрубному пространству течёт смесь.
Начальная температура воды 23С, конечная - 30С, средняя температура воды равняется 26,5 С.
в тр=0,60815 Вт/мК
в тр=996,65 кг/м3
в тр=0,86115мПас
ср,в тр.=4179,1Дж/кгС
=0,0002714
Gв тр=3,673кг/с
для жидкости
в мтр=0,13313 Вт/мК
в мтр=0,88767 мПас
ср,в мтр=3007,86 Дж/кгС
(t-t)ср=22,24С
терм. сопротивлений=6,342610-4 м2К/Вт
Тепловая нагрузка Q=107,618 кВт
Расчёт делаем с ловкой помощью супер новых машин в компьютерном центре нашего универа. В результате подбора т.о. на машине получили следующие данные:
Тип теплообменника………………………………………горизонтальный
Наружный диаметр труб, м……………………………………………..0,02
Число ходов по трубному пространству, шт ……………………………..1
Число труб, шт …………………………………………………………...100
Площадь наиболее узкого сечения потока в межтрубн. пр-ве, м2…..0,011
Коэффициент теплоотдачи в тр. пр-ве |
Коэффициент теплоотдачи в мтр. пр-ве |
Коэффициент теплопередачи |
Поверхность теплообмена м2 |
Re в тр. пр-ве |
Re в мтр. пр-ве |
983,25 |
368,26 |
229,0 |
21,13 |
3394,2 |
1433,8 |
По умной книге выбираем теплообменник с подходящей площадью
Диаметр кожуха, мм ………………………………………………D=325
Внешний диаметр труб, мм ………………………………………d=20х2
Число ходов в теплообменнике ………………….……………….k=1
Общее число труб, шт. ……………………………………………N=100
Длина труб одного хода, м …………………………………….….l =4,0
Поверхность теплообмена, м2 …………………………………….S=25,0
Площадь сечения потока:
в вырезе пперегородок,102м2……………………………………….1,1
Между перегородками,102м2……………………………………….2,0
Площадь сечения одного хода по трубам,102м2……………………2,0.
Холодильник дистиллята
в тр=0,60815 Вт/кгК
в тр=996,65 кг/м3
в тр=0,86115мПас
ср,в тр=4179,1Дж/кгС
=0,0002714
Gв тр=0,60195кг/с
для жидкости
в мтр=0,1528 Вт/кгК
в мтр=0,268142 мПас
ср,в мтр=2248,857 Дж/кгС
(t-t)ср=12,84 С
терм. сопротивлений=6,342110-4 м2К/Вт
Тепловая нагрузка Q=17,63712 кВт
Возьмем ориентировочно коэффициент теплопередачи равный 300 вт/..
Получаемая примерная площадь теплообмена равна S=4,579м2.
Будем рассчитывать теплообменник типа труба в трубе.
Холодным теплоносителем является вода с массовым расходом m=0,60195 кг/с, а горячий теплоноситель – смесь m=0,3 кг/с .
смесь
Т начальная
воды=23 ºС
Т
конечная
воды= 30 ºС
воды=996,65кг/м3
Т
начальная
смеси=23 ºС
Н2О
Т конечная
смеси= 30
ºС
смеси(t=43,105) =764 кг/м3
Объёмные расходы жидкостей :
воды=m/=0.60195/996.65=6.039710-4 м3/c
смеси= m/= 0,3/764=3,926710-4 м3/с
рассчитаем скорость воды в трубе с наружным диаметром равный 38х3,5 мм
воды = воды /s=46.039710-4 /0.0312=0.8 м/c
Re =d/=0,80, 031996, 65/0,8611510-3=28702
Для того, чтобы рассчитать коэффициент теплоотдачи от поверхности стенки в ядро потока воды, можем воспользоваться критериальным уравнением .У нас теплообмен при вынужденном течении в прямых каналах, т. к. Re10000, то течение турбулентное. Посмотрев в необходимой литературе нужное нам уравнение перепишем его на…
Nu=0.021 Re 0.8Pr0.43(Pr/Prст.) 0,25
Принимаем ориентировочно отношение (Pr/Prст ) равным единице.
Pr = cр/=4179,10, 8611510-3/0,60815 =5,9177
Nu = 0,021287020,85,91770,43 =166,1785
Nu=dэ/, где dэ – эквивалентный диаметр, для внутреннего канала это внутренний диаметр трубы (d=38-7=31мм)
1= Nu/dэ =166,17850, 60815/0,031=3260 Вт/м2К
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи для смеси. Смесь течёт в кольцевом канале, поэтому площадь поперечного сечения высчитывается по такой формуле:
sк =sб-sм
sк=/4(dб2-dм2) =3,14/4(0,0492-0,0382)=7,5124510-4м2
смеси = смеси / sк =3.926710-4 /7.5124510-4=0.523 м/c
Re =d/=0,523(0,049-0,038)764/0,26814210-3=16392
Nu для кольцевого канала таким критериальным уравнением:
Nu = 0,017 Re 0,8Pr 0,4 (d1/d2)0,18 (Pr/Prст.) 0,25
Pr = cр/=2248,8570,26814210-3/0,1528 =3,94642
Nu = 0,017163920,83,946420,4 (0,049/0,038)0,18 =72,5287252
Nu=dэ/,
2 = Nu/dэ =72,528730,1528/(0,049-0,038)=1007,5 Вт/м2К
=(1/1+1/2+терм. сопр)-1
=(1/1007,5+1/3260+6,352710-4)-1=516,93 Вт/м2К
Q=T A
Aрас.=Q/T = 17637.12/(516.9314.55) =2.345м2
Атеор=1,2Арас=1,22,345=2,814м2
Подбираем теплообменник с длиной труб шесть метров и число ходов будет 4.(т.е. для шести метров поверхность теплообмена равна 0,72)
Расчёт емкостей:
Нам необходимо обеспечить работу установки в течении одного часа, т.е.
=1 ч=3600с
объём ёмкости рассчитывается по уравнению:
=1,2·V·;
где V- расход среды, объём которой вытекает из ёмкости [м3/с]
ёмкость для сборника исходной смеси:
F=1 кг/с
F =786,71 кг/м3 – плотность исходной смеси при температуре 20 С
=1,2·1·3600/786,71=5,49 м3;
ёмкость для сборника дистиллята:
Р =0.3 кг/с
Р =778,78 кг/м3
=1,2·V·;
=1,2·0,3·3600/778,78=1,66м3;
ёмкость для сборника кубового остатка:
W =0,7кг/с
W =776,92 кг/м3
=1,2·V·;
=1,2·0,7·3600/776,92=3,89м3;
Подбор насосов
Основными типами насосов, применяемых в химической технологии, являются центробежные, поршневые и осевые насосы.
Выбираем насосы по двум критериям:
По производительности;
По мощности при заданной подаче (расходе) жидкости перемещаемой насосом;
Определение необходимого напора.
Полезную мощность, затрачиваемую на перекачивание жидкость, определяем по формуле:
Nп=gQH, гдеQ– подача (расход); Н – напор насоса (в метрах перекачиваемой жидкости).
Напор определяем по форме:
Н=(р1-р2)/(g) + Нг+hп, где р1 - давление в аппарате из которого
перекачивается жидкость;
р2– давление в аппарате, в который подается жидкость;
Нг- геометрическая высота подъёма жидкости;
hп- суммарные потери напора во всасывающем и нагнетательной линии;
примем что Нгhп
hп - суммарные потери напора во всасывающем и нагнетательной линии
можно рассчитать по формулам