7.3 Техническая характеристика сырья и продуктов

Наименование сырья

Номер межгосударственного или отраслевого стандарта,

Наименование и единица измерения

Значения показателей

1 Кислота серная техническая

ГОСТ 2184

Массовая доля моногидрата

(Н₂SО₄), %, не менее

Массовая доля железа (Fe), %, не более

Массовая доля остатка после

прокаливания, %, не более

Массовая доля окислов азота, %, не более

92,5

0,02

0,05

0.0005

2 Аммония сульфат коксохимического производства

24.1-00190443-067

1 Внешний вид

2 Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, не менее, %

3 Массовая доля воды, не более, %

4 Массовая доля свободной серной кислоты, не более, %

5 Массовая доля нерастворимого в воде остатка, не более, %

6 Рассыпчатость, %

Высший сорт

1-й сорт

Белые или слабо окра-

шенные

кристаллы

21

0,2

0 ,03

0,02

100

не норм.

21

0,3

0,05

0,05

100

3 Смолка кислая для дорожного строительства

ТУ У23.1-00190443-157

1 Вязкость усл. С ¹⁰ ₃₀, не менее

2 рН водной вытяжки

3 Массовая доля в-в, растворимых в воде (в пересчете на безводный продукт), не более

4 Массовая доля воды, не более

5 Массовая доля серной кислоты (в пересчете на моногидрат),

не более

с

%

%

%

80

2-4

10

30

10

Возможные неполадки

Причины, способ их определения и устранения

IСопротивление абсорбера с ловушкой выше нормы

1 залит газопровод входа или выхода газа из абсорбера

необходимо открыть опорожнение газопровода, проверить сход конденсата из кондесатоотводчика.

2 залита кислотная ловушка.

Необходимо опорожнить кислотную ловушку.

2 Низкий вакуум в испарителе

1 снижение давления среднего пара

2 неудовлетворительные технологические параметры воды (давление, температура, расход).

Во всех этих случаях доложить старшему мастеру производственного участка (сменному).

3 забит фильтр поверхностного конденсатора - прочистить

4 забиты сопла эжекторной установки – прочистить

5 свищи по корпусу испарителя – устранить

6 течь по трубам поверхностного конденсатора – остановить испаритель, доложить ст. мастеру пр. уч-ка (сменному)

3 Потери аммиака с коксовым газом выше нормы.

1 проверить кислотность и плотность маточного раствора на входе в абсорбер и выходе из абсорбера, нормализовать эти показатели.

2 проверить показания амперметра циркуляционных насосов:

если выше нормы – оборваны форсунки

если ниже нормы – забиты форсунки.

3 проверить показания манометра на коллекторах абсорбера:

если выше нормы - забиты форсунки

если ниже нормы - оборваны форсунки.

Доложить старшему мастеру производственного участка (сменному).

4 Раствор в испарителе не насыщается или быстро теряет насыщенность

1 неудовлетворительная работа поверхностного конденсатора - доложить старшему мастеру производственного участка (сменному).

2 большие пропуски пара низкого давления через стенки трубчатки - доложить старшему мастеру производственного участка (сменному).

3 возможно разбавление пульпы водой – проверить запорную арматуру по воде.

5 Увеличение давления пара в межтрубном пространстве испарителя

1 трубчатка испарителя забита солью - промыть испаритель

2 нет схода конденсата с трубчатки - проверить сход «чистого» конденсата после трубчатки

6 Остановился толкатель центрифуги при необходимом для работы давлении

1 тыльная часть ротора забита солью - необходимо прекратить подачу пульпы и тщательно промыть тыльную часть ротора водой.

2 высокая температура масла – проверить работу маслоохладителя.

Возможные неполадки

Причины, способ их определения и устранения

7 Течь масла

1 остановить центрифугу и определить место течи - доложить ст. мастеру пр. уч. (см.)

2 забит сопун - прочистить

8 Высокое давление в аммиачной колонне (более 0.5 кг/см²)

Сократить расход воды и пара на колонну, пропарить конденсатоотводчик аммиакопровода.

9 Повышенная кислотность сульфата аммония

1 высокая кислотность раствора в сборнике, питающем испаритель – держать в циркуляционном сборнике минимально возможную кислотность

2 забиты форсунки промывки сульфата аммония - прочистить

10 Повышенная влажность сульфата аммония

1 низкая температура воздуха в сушке – повысить температуру (увеличением подачи пара в калорифер)

2 неудовлетворительная работа нагнетающей и вытяжной вентиляции сушки – проверить открыт ли шибер, почистить вентилятор и воздухопроводы.

11 Высокий уровень воды в аммиачной колонне (залита колонна)

Закрыть пар в аммиачную колонну, так как при подаче пара в залитую колонну срываются колпачки. Принять меры к откачке воды из колонны - перейти на ручное управление регулировки уровня в колонне, сократить или остановить подачу воды на колонну, перейти на резервный насос для откачки воды из колонны, на рабочем насосе набить сальниковые уплотнения.

12 Высокое содержание аммиака в воде после колонн

Низкая температура верха колонны – повысить, увеличив расход пара на колонну. Проверить работу теплообменника.