6 Схема обслуживаемого участка

Коксовый газ, после газодувных машин машинного зала, содержа­щий аммиак, бензол, сероводород, небольшое количество туманообразной смолы, поступает в нижнюю часть абсорбера через входной штуцер и выходит через выходной штуцер, расположенный в верхней части абсорбера.

Абсорбер представляет собой безнасадочный полый аппарат, разделенный на две секции горизонтальной разделительной тарелкой, через которую проходит газ из первой секции во вторую.

Все свободное пространство, через которое проходит газ по абсорберу, орошается через форсунки маточным раствором с поддерживаемой концентрацией серной кислоты 1.0 -1.5 %. Орошение маточным раствором идет через 3 яруса боковых форсунок (по 4 штуки в каждом) и одну центральную. Очищенный от аммиака коксовый газ поступает в кислотную ловушку, изготовленную в виде циклона, что способствует удалению унесенных из абсорбера мелких брызг раствора. Уловленная жидкость через гидрозатвор самотеком поступает из нижней части кислотной ловушки в циркуляционный сборник. Газ поступает дальше в конечные газовые холодильники (КГХ) бензольного отделения.

Реакция взаимодействия аммиака с серной кислотой про­исходит в две стадии:

Iстадия:NН₃ +H₂SO₄ NH₄HSO₄(бисульфат аммония)

Пстадия:NH₄HSO₄ +NН₃ (NH₄)₂SO₄(сульфат аммония) +Q

Маточный раствор, прошедший систему орошающих форсунок, расположенных внутри абсорбера, выводится через гидравлический затвор в циркуляционный сборник, откуда насосом вновь возвращается на орошение. Часть раствора выводится в питающий сборник. Производительность одной форсунки - 30м³/час, централь­ной форсунки - 120м³/час.

Для восполнения в маточном растворе кислоты, постоянно расходуемой на улавливание аммиака и поддержания необходимой кислотности раствора, в циркуляционный сборник добавляется серная кислота из напорного бака.

Для поддержания заданной плотности раствора в циркуляцион­ный сборник предусмотрена подача «грязного» конденсата или воды.

Для контроля кислотности и плотности растворов от циркуляционных и питающих насосов отведены линии на площадку центрифуг для отбора проб на анализ. Анализ кислотности раствора определяется в соответствии с методикой № 65.07 «Методика выполнения измерений массовой доли свободной серной кислоты в маточном растворе сульфатного отделения». Анализ плотности растворов производится согласно ГОСТ18995.1 «Продукты химические жидкие. Методы определения плотности».

Маточный раствор из питающих сборников, содержащий 40%суль­фата аммония подается в испаритель питающими насосами. В испари­теле образуются кристаллы сульфата аммония. Испарение и кристаллизация происходят под вакуумом.

Маточный раствор в виде пульпы, содержащий 50-60%кристал­лического сульфата аммония, постоянно откачивается из испарите­ля насосом на центрифугу.

В центрифугу для промывки кристаллического сульфата аммония от свободной серной кислоты подается чистый конденсат. Фугат (жидкость после промывки) поступает в циркуляционный сборник.

Центрифуга состоит из следующих основных узлов: станины, ротора, цилиндра гидравлического, маслонасосной станции, кожуха, привода, торцевой муфты, трубы питания, виброизолирующего устройства.

Центрифуга представляет собой фильтрующую машину непрерыв­ного действия с двухкаскадным ротором. Ротор состоит из двух дырчатых обечаек сварной конструкции с днищем, в которых укреп­лены щелевидные колосниковые сита. Внутри ротора укреплены прием­ный и защитный конуса. Внутрь ротора подведена питающая труба.

На приемном конусе установлено уравнительное кольцо, служа­щее для формирования слоя осадка, на защитном установленосъемное кольцо, служащее для перемещения осадка вдоль ротора. Ротор закреплен на полом валу, установленном на подшипниках в станине. Внутри поло­го вала в бронзовых втулках перемещается шток толкателя. На пе­редней части вала и штока устанавливается ротор, на задней - гидравлический цилиндр На фланце станины закреплены кожух, имею­щий штуцеры для выхода осадка, фугата и отсоса паров. Возвратно-поступательное движение толкателя осуществляется от гидравличе­ского цилиндра, поршень которого приводится в движение путем подвода (под давлением) масла из маслосистемы.

Маслосистема состоит из насоса с электродвигателем, предо­хранительного клапана, регулирующего вентиля, предназначенного для регулирования количества подаваемого в гидроцилиндр масла, торцевой муфты и холодильника.

Рабочей жидкостью служит масло "Индустриальное-45" или "Индустриальное-50".

Смазка подшипников -циркуляционная от маслосистемы.

Привод центрифуги состоит из электродвигателя, центробежной муфты и клиноременной передачи.

Суспензия по питающей трубе поступает в пространство между питающим и защитным конусами, раскручивается и центробежной си­лой отбрасывается, равномерно распределяясь на ситах I-го каскада. Жидкая фаза суспензии проходит через сита в кожух, а твердая накапливается на ситах, при движении толкателя с обечайкой и сита­ми I-го каскада вправо, осадок наталкивается на неподвижное съемное кольцо и останавливается, а очищенные сита уходят направо. При движении толкателя влево, осадок перемещается вместе с ситами, а на очищенные сита поступает новая порция суспензии.

В течение несколько ходов осадок передвигается по всей обечайке и перемещается на сита II–го каскада, При движении толкателя влево, прижимное кольцо сит Iкаскада наталкивается на осадок на ситахII–го каскада и перемещает его вдоль ротора к выгрузочному бункеру. При движении толкателя вправо, осадок перемещается с Iкаскада наII–ой. При перемещении осадка вдоль ротора вначале происходит основной отжим жидкой фазы, затем просушка, промывка осадка и окончательная просушка осадка.

Влажность осадка регулируется количеством пульсов толкателя.

Число пульсов (двойных ходов) толкателя в минуту центрифуги НГП-2К-800 - до 45в минуту, немецкой центрифуги - 28.

Гидравлический цилиндр автоматически распределяет и подает масло в левую или правую полости цилиндра, чем и осуществляется возвратно-поступательное движение толкателя. Количество возвратно-поступательных ходов толкателя регулируется регулирующим винтом.