5 Схема обслуживаемого участка

Коксовый газ после сульфатного отделения с температурой 45°С - 60°С по газопроводам I очереди поступает в верхнюю часть конечного спирального трехступенчатого теплообменника (холодильника) конструкции фирмы Альфа Лаваль, последовательно проходит первую, вторую и третью ступени с выходом из низа аппарата (третья ступень), охлаждаясь при этом до температуры, оптимальной для улавливания бензольных углеводородов (не более 30°С).

Теплообмен осуществляется во встроенных в колонну трех теплообменниках – секциях. Каждая секция представляет собой спиральный теплообменник с изолированными каналами для кокосового газа и воды, что исключает их непосредственный контакт. Охлаждение коксового газа происходит оборотной водой цеха водоснабжения.

Для промывки газового пространства холодильника от нафталина подается водосмоляная эмульсия (ВСЭ), насыщенная нафталином эмульсия из теплообменника поступает в сборник, откуда насосом передается в отделение конденсации (мехосветлители).

Пополнение цикла ВСЭ производится смолой из сборника объемом 200 м³периодически по мере необходимости. Сборник предназначен для хранения и дополнительного отстоя смолы от воды.

По IIочереди коксовый газ поступает снизу конечного газо­вого холодильника (КГХ) непосредственного действия, в котором про­исходит охлаждение коксового газа оборот­ной водой замкнутого цикла.

Вода, нафталин, конденсат газа из газовой части КГХ перетекают в нижнюю часть нафталинопромывателя. В верхнюю часть нафталинопромывателя подается каменноугольная смола с температурой 70°С - 80°С, которая стекает по дырчатым полкам (8шт.) вниз навстречу воде и поглощает нафталин. Очищенная от нафталина вода по трубопроводу поступает в выносные отстойники (V = 500м³), из отстойников на градирни № 1,2конечного охлаждения. Градирни

2-х секционные с принудительным охлаждением. Вода, охлажденная до 25^оС на градирнях, поступает в приямки на­сосных № 1и № 2,откуда насосом снова подается на КГХ.

Коксовый газ с температурой 25°С -30^оС после КГХ поступает в бензольный скруббер.Каменноугольное масло «дебензине» для улавли­вания бензольных углеводородов, подается по принципу противотока (газ -снизу, масло -сверху) в бензольный скруббер .Коксовый газ после бензольных скрубберовI-IIочередей поступает в цех сероочистки № 1 для улавливания сероводорода.

Насыщенное бензольными углеводородами масло «бензине» из газовой части бензоль­ного скруббера поступает в подскрубберный резер­вуар в количестве 180-200м³/час.

Масло «бензине» из подскрубберного резервуара (V = 44 м³) бензольного скруббера поступает в сборник масла «бензине» через гидрозатвор, а со сборника на всас насоса №606 по I очереди и на всас насосов № 680, 697, 698 по II очереди. Затем маслоподается в конденсатор бензола Альфа Лаваль на верхнюю спираль, где нагревается за счет тепла паров, поступающих в межспиральную часть конденсатора из дистилляционной колонны № 1,2.

После конденсатора бензола масло «бензине» с температурой 80 ^оС поступает в спиральный теплообменник Альфа Лаваль, где нагревается за счет тепла обезбензоленного масла «дебензине», которое забирается из нижней части колонны с температурой 140°С –160^оС насосом № 607, 608 поIочереди и № 684,685 поIIочереди. Масло «бензине» после спирального теплообменника с температурой 130°С подогрева­ется в трубчатой печи № 1,2 до температуры 160°С -180^оС за счет тепла продуктов сгорания коксового газа.

Нагретое в трубчатой печи масло «бензине» непрерывно подается на 17тарелку дистилляционной колонны №1,2 I-II-й очередей и по переливным карманам стекает сверху вниз колонны.

Процесс дистилляции бензола предназначен для выделения бензольных углеводородов из насыщенного масла «бензине» с получением сырого бензола.

В дистилляционной колонне навстречу маслу через отверстия в тарелках идет поток пара низкого давления 3-5кгс/м²,который, барботируя через слой масла на тарелках, десорбирует бензольные углеводороды и уносит их в верхнюю укрепляющую часть колонны.

В верхней части колонны происходит конденсация уносимых масляных паров, которые конденсируясь, отделяются от более легких бензольных углеводородов и паров воды. Острый водяной пар подается в нижнюю часть колонны, сюда же поступают пары, идущие из регенератора масла. В верхнюю часть дистилляционной колонны подается рефлюкс (бензол) для поддержания температуры верха колонны 85 ^оС - 96^оС.

Обезбензоленное масло после дистилляционной колонны, называемое «дебензине» насосами № 607,608 Iочереди и № 684, 685 по II очереди подается в спиральный теплообменник Альфа Лаваль, а затем в спиральный холодильник Альфа Лаваль и в сборник рабочего масла «дебензине»I,II-й очереди улавливания бензола для повторного оборота в цикле.

Масло «дебензине» из сборника рабочего масла «дебензине» забирается насосом

№ 606 Iочереди и № 677 (678)II-й очереди и подается на орошение бензольного скруббера.

Смесь конденсата водяного пара и бензола из дистилляционной колонны поступают в конденсатор бензола Альфа Лаваль, конденсируются и стекают в сепаратор бензола. Сепараторная вода из сепаратора непрерывно через фонарь поступает в контрольный сепаратор, а бензол из сепаратора бензола поступает в мерник бензола.Из мерника бензола непрерывно одним насосом производится подача бензола наверх дистилляционной колонны и на склад сы­рого бензола в хранилище № 1,2,3,4. Из хранилища отжи­мается вода, а сырой бензол насосом

№ 701,702грузится в железно­дорожные цистерны.

Сепара­торная вода откачивается частично на конденсатоотводчики для про­мывки. Затем на отстойник V=200 м ³, после отстоя вода насосом откачивается на отстойник V=500 м³.

В процессе работы изменяется качество поглотительного масла: повышаются вязкость, плотность. Ухудшение качества связано с потерей легкокипящих фракций в результате многократного нагрева и охлаждения масла и контакта его с газом, насыщения масла непредельными соединениями и их полимеризации.

Для сохранения качества масла и для восстановления своих свойств часть циркулирующего рабочего масла насосами Iочереди № 607, 608 и IIочереди № 684, 685подается на 10-ю тарелку колонны регенерации масла. В колонну регенерации масла подается острый пар. Легкая часть масла при этом испаряется и вместе с парами воды поступает в дистилляционную колонну, а тяжелая, сполимеризированная часть (полимеры), выводится из нижней части регенерационной колонны в сборник полимеров. Из сборника полимеры грузятся в железнодорожную цистерну для отправки потребителям.

Все разливы масла, а также масло, уносимое с коксовым газом через гидрозатвор, откачиваются зумпфовым насосом в сборник V = 200 м³.

Из этого сборника вода самотеком поступает на насос № 631 и откачивается на сборник

V= 500 м³в цикл конечного охлаждения газа.