
- •1 Подчинение
- •2 Квалификация
- •4 Прием и сдача смены
- •5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика
- •6 Схема обслуживаемого участка
- •Сушка и склад сульфата аммония
- •7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
- •7.1 Нормы технологического режима
- •7.2 Контроль производства
- •7.3 Техническая характеристика сырья и материалов
- •8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
- •9 Последовательность операций пуска и остановки обслуживаемого оборудования
- •9.1 Пуск и остановка абсорбера
- •9.2 Пуск и остановка центробежных насосов
- •10 Запрещенные приемы работы
- •11 Меры безопасности
7.3 Техническая характеристика сырья и материалов
Таблица 3
Наименование сырья |
Номер межгосударственного или отраслевого стандарта, ТУ |
Наименование и единица измерения) |
Значения показателей | |
Кислота серная техническая |
ГОСТ 2184 |
Массовая доля моногидрата (Н2SО4), %, не менее Массовая доля железа (Fe), %, не более Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более Массовая доля окислов азота, %, не более |
92,5
0,02
0,05
0.0005 | |
Смолка кислая для дорожного строительства |
ТУ У23.1-00190443-157 |
1 Вязкость усл. С 10 30, не менее 2 рН водной вытяжки 3 массовая доля в-в, растворимых в воде (в пересчете на безводный продукт), не более 4 массовая доля воды, не более 5 массовая доля серной кислоты (в пересчете на моногидрат), не более
|
С
% %
% |
80 2-4
10 30
10
|
Наименование сырья |
Номер межгосударственного или отраслевого стандарта, ТУ |
Наименование и единица измерения) |
Значения показателей | |
Аммония сульфат коксохимического производства |
24.1-00190443-067 |
1 Внешний вид
2 Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, не менее 3 Массовая доля воды, не более 4 Массовая доля свободной серной кислоты, не более 5 Массовая доля нерастворимого в воде остатка, не более 6 Рассыпчатость |
Высший сорт |
1-й сорт
|
Белые ли слабо окрашенные кристаллы
21 0,2
0,03
0,02 100 |
не норм.
21 0,3
0,05
0,05 100 |
8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
Таблица 4
Возможные неполадки |
Принятые меры |
1 Сопротивление абсорбера выше нормы
|
1 залит газопровод входа или выхода газа из абсорбера необходимо открыть опорожнение газопровода, проверить сход конденсата из конденсатоотводчика. 2 залита кислотная ловушка Необходимо опорожнить кислотную ловушку. |
2 Обводнение сборников циркулирующего раствора |
проверить подачу воды в циркуляционные сборники |
3 Увеличение давления газа после газодувки
|
а) проверить сопротивление абсорбера и ловушки. б) проверить сход конденсата и раствора с ловушки в сборник. в) проверить сход конденсата с газопровода после ловушки г) если абсорбер и ловушка работают нормально, доложить старшему мастеру производственного участка (сменному) и проверить сопротивление участков газопровода и аппаратов от машинного отделения до выхода газа из последнего бензольного скруббера. |
Возможные неполадки |
Принятые меры |
4 Вырвало купорку на трубопроводе циркулирующего раствора
4.1 Вырвало купорку на трубопроводе циркулирующего раствора до задвижки на форсунки |
а) закрыть задвижку подачи газа на абсорбер и выхода коксового газа б) открыть свечу в) остановить насос подачи раствора на орошение г) закрыть задвижки входа раствора на форсунки д) вызвать ремонтный персонал а) закрыть задвижку подачи газа на абсорбер б) остановить насос подачи раствора на орошение в)закрыть задвижки входа раствора на форсунки г) вызвать газоспасателей и приступить к перекупорке стыка |