
- •Российский химико-технологический университет имени д.И.Менделеева
- •1.Задание по курсовому проектированию
- •2 .Введение
- •3. Подбор материалов
- •4 Материальный баланс процесса
- •4.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом .
- •4.2. Расчёт средних массовых расходов
- •5. Скорость пара и диаметр колонны
- •5.1 Расчёт скорости пара
- •5.2 Высота светлого слоя жидкости
- •5.3 Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- •5. 4Расчёт высоты сепарационного пространства :
- •5. 5 Расчёт кинетической кривой
- •6. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •7. Тепловой расчёт
- •7. 1 Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
- •7. 2 Тепловой расчёт кипятильника
- •7. 3 Тепловой расчет дефлегматора .
- •7. 4 Тепловой расчёт холодильника дистиллата
- •7. 5 Тепловой расчёт холодильника кубового остатка .
- •7.6 .Тепловая изоляция колонны
- •8 . Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
- •9. Механический расчет.
- •9.1. Расчет толщины обечайки
- •9.2. Расчет толщины днища и крышки
- •9. 3. Подбор фланца к крышке
- •10. Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •10 . 1. Расчет и подбор емкостей
- •10 . 2. Расчет и подбор насосов
- •Расчет гидравлического сопротивления подогревателя.
- •Потери в линии всасывания
- •Потери в линии нагнетания
- •11. Выбор точек контроля и регулирования
- •12. Список используемой литературы
7.6 .Тепловая изоляция колонны
Расчет тепловой изоляции выполняем для самой горячей точки в аппарате (кипятильник) t=69,11 оС.
Предположим,
что на поверхности изоляции температура
не больше 40
Толщину изоляции определим, используя равенство:
где ТСТ2иТСТ1- температура на внешней и внутренней поверхности стенки корпуса колонны.
Предположим, что ТСТ1равнаTн = 69,11°С.
Берем температуру окружающей среды: ТВ= 20°С.
Температура внешней поверхности стенки ТСТ2= 40°С.
В
качестве термоизоляционного материала
выбираем cовелит, имеющий коэффициент
теплопроводности ИЗ= 0,09.
Рассчитаем
коэффициент теплоотдачи от внешней
поверхности изоляционного материалав
окружающую среду αв = 9,3+0,058*Тст2=
9,3+0,058*40 = 11,6.
Определим толщину изоляции:
Выбираем стандартную толщину изоляции равной 12 мм.
Пусть тепловые потери составляют 3% от тепловой нагрузки кипятильника:
QП=0,03QK=0,03 6674 кВт=200,22 кВт
Теперь необходимо проверить обеспечивает ли рассчитанный слой изоляции принятые потери.
Площадь поверхности с которой возможны теплопотери;
Тепловые потери:
Вт
Таким образом тепловые потери 3145,86 Вт меньше принятых 200220 Вт, cледовательно, рассчитанный слой изоляции достаточен для обеспечения необходимого теплового режима функционирования колонны.
8 . Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
Расчет трубопровода для ввода парожидкостной смеси из кипятильника в колонну:
Fтр=0,75 Fкип
где Fкип–площадь сечения трубного пространства кипятильника;
Выбираем
стандартный трубопровод [1, cтр.16] d=377x10
Dy=357
Расчет
остальных диаметров штуцеров и
трубопроводов проводим на основании
уравнения расхода:
где:
G–расход пара или жидкости кг/с;
W–скорость пара или жидкости в трубе м/с;
–плотность пара или жидкости кг/м3;
Стандартные трубопроводы выбираем из таблицы [1, cтр.16], результаты расчетов приведены в таблице:
Трубопровод |
G кг/с |
W м/с |
ρ кг/м3 |
расчётный диаметр |
наружный диаметр |
Ввод греющего пара в кипятильник |
2,968 |
40,000 |
0,900 |
0,324 |
377*10 |
Вывод кубовой жидкости из колонны в кипятильник |
1,596 |
0,500 |
750,000 |
0,074 |
89*6 |
Вывод конденсата из кипятильника |
2,968 |
0,500 |
958,000 |
0,089 |
108*4 |
Вывод пара из колонны и подача в дефлегматор |
2,685 |
30,000 |
1,619 |
0,265 |
245*7 |
Вывод дистиллята из дефлегматора |
0,348 |
0,300 |
750,000 |
0,044 |
56*3,5 |
Ввод и вывод воды в дефлегматор |
21,280 |
2,000 |
995,000 |
0,117 |
133*6 |
Подача флегмы в колонну |
2,337 |
0,300 |
750,000 |
0,115 |
133*6 |
Ввод греющего пара в подогреватнель |
0,130 |
40,000 |
0,687 |
0,078 |
89*6 |
Вывод конденсата из подогревателя |
0,130 |
0,500 |
950,000 |
0,019 |
25*2 |
Ввод и вывод исходной смеси в подогреватель |
1,944 |
2,000 |
750,000 |
0,041 |
48*3 |
Ввод и вывод дистиллята из холодильника |
0,348 |
0,300 |
750,000 |
0,044 |
56*3,5 |
Ввод и вывод воды в холодильник дистиллята |
0,657 |
2,000 |
995,000 |
0,021 |
32*3 |
Ввод и вывод кубового остатка в холодильник |
1,596 |
0,750 |
750,000 |
0,060 |
70*3 |
Ввод и вывод воды в холодильник кубового остатка |
3,590 |
2,000 |
995,000 |
0,048 |
56*3,5 |