
- •Российский химико-технологический университет имени д.И.Менделеева
- •1.Задание по курсовому проектированию
- •2 .Введение
- •3. Подбор материалов
- •4 Материальный баланс процесса
- •4.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом .
- •4.2. Расчёт средних массовых расходов
- •5. Скорость пара и диаметр колонны
- •5.1 Расчёт скорости пара
- •5.2 Высота светлого слоя жидкости
- •5.3 Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- •5. 4Расчёт высоты сепарационного пространства :
- •5. 5 Расчёт кинетической кривой
- •6. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •7. Тепловой расчёт
- •7. 1 Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
- •7. 2 Тепловой расчёт кипятильника
- •7. 3 Тепловой расчет дефлегматора .
- •7. 4 Тепловой расчёт холодильника дистиллата
- •7. 5 Тепловой расчёт холодильника кубового остатка .
- •7.6 .Тепловая изоляция колонны
- •8 . Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
- •9. Механический расчет.
- •9.1. Расчет толщины обечайки
- •9.2. Расчет толщины днища и крышки
- •9. 3. Подбор фланца к крышке
- •10. Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •10 . 1. Расчет и подбор емкостей
- •10 . 2. Расчет и подбор насосов
- •Расчет гидравлического сопротивления подогревателя.
- •Потери в линии всасывания
- •Потери в линии нагнетания
- •11. Выбор точек контроля и регулирования
- •12. Список используемой литературы
7. Тепловой расчёт
7. 1 Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
Предварительно определим температуру кипения исходной смеси
В точке кипения выполняется равенство Σ(Poi*xi/P)-1 = 0 ,гдеPoi- давление паров над чистым компонентом,P- внешнеедавление ,равное 760 мм.рт.ст.
Давление паров над чистым компонентом найдём с помощью уравнения Антуана lgPo=A-B/(C+T)
|
A |
B |
C |
метанол |
8,08097 |
1582,71 |
239,726 |
ацетон |
7,11714 |
1210,596 |
229,664 |
T = 63.635 oC
В качестве обогрева используем насыщенный водяной пар при давлении 1,2 ат., t= 104.2oC, плотность 0,6865 кг/м3, энтальпия пара 2686*103Дж/кг ,теплота парообразования 2249*103Дж/кг .
Δtб= 104,2-20 = 84,2oC
Δtм= 104,2-63,635 = 40,565oC
Δtcp = (84,2-40,565)/ln(84.2/40.565) = 59.75 oC
теплоёмкость исходной смеси : 0.121*125/58,08*10-3+ 81.6*(1-0.121)/32,04*10-3= 2499,068 Дж/(кг*К)
При средней температуре (66+25)/2=45,5°С исходная смесь имеет следующие характеристики:
ρ2–плотность смеси 750 : кг/м3
μ 2–вязкость смеси: 0,36610-3 Па·с
λ2–коэффициент теплопроводности смеси: 0,198 Вт/(м·К)
с2–теплоемкость смеси: 2499 Дж/(кг·К)
Для нагревания потока питания будем использовать насыщенный водяной пар имеющий следующие характеристики:
t1–температура конденсации: 104,2°С
1–плотность конденсата: 958 кг/м3
1–вязкость конденсата: 0,25810-3 Па·с
1–коэффициент теплопроводности конденсата: 0,675 Вт/(м·К)
r1–удельная теплота конденсации: 2249 кДж/кг
c1–теплоемкость конденсата: 4,23 кДж/кг
P–давление 1,2 ат.
тепловая нагрузка подогревателя : 1.944*2499.068*(63.635-20) = 211987.0418 Дж/с
Расход греющего пара : G1= 211987.0418 / 2249*103= 0,09426 кг/с = 0,13 м3/с
Примем Кориент= 200 Вт/(м·К) , тогда ориентировочная поверхность теплообмена составит 17.73м2.
Проведём уточнённый расчет пластинчатого теплообменника на ЭВМ со следующими характеристиками :
поверхность одной пластины : 0.5 м2
поверхность теплообмена : 31,5 м2
число пластин : 64
эквивалентный диаметр канала : 0,0083 м
поперечное сечение канала (S): 0,00245 м2
диаметр условного прохода штуцеров : 200 мм
толщина пластин : 1 мм
приведённая длина канала : 1.01 м .
Re2=264,617 .
α2= 285,458 Вт/(м2*К)
Re1= 140.762
α1= 1705,044 Вт/(м2*К)
Σδ/λ= 1*10-3/16,4+1/5800 = 0,000233389 (м2*К)/Вт
К = 231,319 Вт/(м2*К)
F= 20,141 м2
Запас поверхности : 56,39 %
7. 2 Тепловой расчёт кипятильника
Состав кубового остатка : 0.003 мол. % ацетона .
Используя уравнение Антуана определяем , что смесь данного состава кипит при 64,5 о С
При расчете кипятильника следует учесть повышение температуры кипения кубовой жидкости обусловленное гидравлическим сопротивлением тарелок колонны.
Физико-химические характеристики кубовой жидкости при 69,11 о С
2–плотность жидкости: 750кг/ м3
2–вязкость жидкости: 0,357*10-3Па*с
r2–теплота парообразования: 171,558 кДж/кг
2–коэффициент теплопроводности жидкости: 0,197 Вт/(м·К)
2–поверхностное натяжение: 16,8810-3 Н/м
c2–теплоемкость жидкости: 2,724 кДж/(кг·К)
2–плотность паров: 1,266 кг/м3
Для определения тепловой нагрузки кипятильника рассчитывается тепловой баланс ректификационной колонны:
Для обогрева кипятильника будем использовать насыщенный водяной пар, имеющий следующие физико-химические характеристики:
t1–температура конденсации: 104,2°С
1–плотность конденсата: 958 кг/м3
1–вязкость конденсата: 0,25810-3 Па·с
1–коэффициент теплопроводности конденсата: 0,675 Вт/(м·К)
r1–удельная теплота конденсации: 2249 кДж/кг
c1–теплоемкость конденсата: 4,23 кДж/кг
P–давление 1,2 ат.
Для определения тепловой нагрузки кипятильника рассчитывается тепловой баланс ректификационной колонны:
Qк =(P*(R+1)*rp+P*hp+Whw-F*hf)/(1-φ)
|
кДж/кг |
hf |
159.023 |
hw |
188.257 |
hp |
159,490 |
rp |
836.794 |
Q = 6674 кВт
Расход пара : G = 6674000/2249000 = 2.968 кг / с
Средняя разность температур : 104.2-69.11 = 35.09 °С
Примем ориентировочное значение коэффициента теплопередачи К=1600Вт/(м·К), тогда значение поверхности теплообмена составит: F = 6674000/(1600*35,09)= 118,882 м2
Площадь поверхности, близкую к ориентировочной, имеет стандартный аппарат с параметрами: D=800 мм, d=20x2мм, z=4, n=638 ,H =3 м и F=120 м².
qориент. = 69590Вт/м2
А = 1,21*1*(ρ1*r1*g/μ1*H)1/3= 1.21*0.675*(958*2249000*9.81/(0.000258*3))1/3 = 242428,6396
B = 780*λ21.3ρ20,5*ρп0,06/(σ20,5*r206*ρп00,66*c20,3*μ20,3) = 780*0.1971.3*7500.5*1.2660.06/(0.016880.5*1715580.6*1.2660.66 *27240.3*0.0003570.3) = 30.897
Σδ/λ = 0,000294365 м2*К/Вт
f(q) = 0,0017
α1= А*q-1/3= 5893,885 Вт/(м2*К)
α2=B*q0.6= 24856,508 Вт/(м2*К)
K = 1983.0.9 Вт/(м2*К)
F= 95.912 м2
запас поверхности : 25.115 %
Проверочный расчёт испарителя на ЭВМ дал слудующие результаты :
α1=6116.43 Вт/(м2*К)
α2 = 9481.64 Вт/(м2*К)
K = 1775.17Вт/(м2*К)
F = 107.14 м2
запас поверхности : 10.72 %