
- •Пояснительная записка
- •Основные условные обозначения.
- •1.Введение.
- •2 Технологическая схема ректификации бинарной смеси.
- •2.1 Технологическая схема ректификации бинарной смеси.
- •3. Выбор конструкционных материалов.
- •4. Основные физико-химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов.
- •4.1 Расчет физико-химических свойств смесей.
- •4.2 Расчет коэффициентов диффузии в паровой и жидкой фазе.
- •5 Технологический расчет ректификационной колонны непрерывного действия.
- •5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
- •5.2 Расчет диаметра ректификационных колонн.
- •5.3 Определение высоты ректификационной колонны.
- •5.4 Гидравлическое сопротивление колонны.
- •6 Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
- •6.1 Подбор теплообменников.
- •6.1.1 Подогреватель. [2. C. 74-75]
- •Наружный диаметр труб, м 0.025
- •6.1.2 Испаритель.
- •6.1.3 Дефлегматор.
- •Наружный диаметр труб, м 0.025
- •6.1.4 Холодильник кубового остатка
- •Тип теплообменника - вертикальный
- •6.1.5 Холодильник дистиллята.
- •Теплоотдача обоих потоков описывается уравнением, при расчете пренебрегаем поправкой :
- •6.2 Расчет тепловой изоляции.
- •6.3.Выбор труб для различных участков трубопроводов.
- •6.4. Выбор насосов.
- •6.5. Емкости.
- •6.6 Расчет толщины днища.
- •7. Заключение.
- •8 Список использованной литературы.
6.1.3 Дефлегматор.
Рассчитать и подобрать вариант конструкции кожухотрубчатого дефлегматора смеси органической жидкости конденсации F=6.13 кг/с жидкости. Удельная теплота конденсации r=339130 Дж/кг. Температура конденсации паров t=55 0С. Физико-химические свойства конденсата при температуре конденсации: =0,167 Вт/м*К, =763 кг/м3, =0,267 мПа*с. Водой смесь конденсируется, вода меняет температуру с t=200С до t=300С. При этой температуре с=4,179 КДж/кг*0С, =0,606 Вт/м*К, =0,891 мПа*с, =997 кг/м3
Расчет конденсатора.
Тепловая нагрузка аппарата.
Q=6,13*339130= 2,08 МВт
2.Расход пара.Gгр пара=Q/r Gгр пара=2080*103/(30-20)*4,179=49,73 кг/с;
3.Средняя разность температур.
82
82
tб=82
- 20=62
20 30
tср=(62 + 52)/2=56,850С
Расчет ориентировочной поверхности теплообмена
В соответствии с таблицей 2.1 [2. c. 47] примем Кор=400 Вт/(м2*К). Для подогревателя вид теплообмена от конденсирующегося водяного пара к органическим жидкостям (Кор лежит в интервале 120 - 340),тогда Fор=Q/К*tср; Fор=2080*103/400*30=174,8 м2
Расчет суммы термических сопротивлений стенки труб и загрязнений.
Для определения загрязнений воспользуемся таблицей 2.2 [2,с. 48]
=
м2*К/Вт
Задаемся числом Re=15000, тогда
Наиболее близкими параметрами обладает аппарат: D=600 мм; d=25x2 мм; n=240 ;z=2; L=4,0 м; F=75 м
Действительное число Re равно:
Коэффициент теплоотдачи органической смеси при Re >10000 находим по уравнению:
Принебрегая при
это поправкой
;
=0,606*0,023*128850,8*6,140,4=
=3495,09 Вт/м2*К
Коэффициент теплоотдачи к конденсирующейся воде:
Коэффициент теплопередачи:
Требуемая поверхность:
Запас поверхности:
Тип теплообменника – вертикальный
Наружный диаметр, м 0,6
Наружный диаметр труб, м 0.025
Высота труб, м 4
Число ходов 2
Общее число труб, шт 240
Запас поверхности составляет 26,6%, с допустимым приближением можно использовать данный дефлегматор.
6.1.4 Холодильник кубового остатка
Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубный теплообменник для теплообмена между органической жидкостью и водой. Горячий раствор в количестве W=2,95 кг/c охлаждается от tн=1000С до tк=400С. Начальная температура воды равна t=200С. Затем она нагревается до 300С. Физико-химические свойства органической жидкости =0,657 Вт/м*К, =971 кг/м3, =0,418 мПа*с, с=4,153 КДж/кг*0С Водой смесь охлождается, вода меняет температуру с t=200С до t=300С. При этой температуре с=4,179 КДж/кг*0С, =0,606 Вт/м*К, =0,891 мПа*с ,=997 кг/м3
Расчет холодильника кубового остатка.
1. Тепловая нагрузка аппарата.
Q=2,95*4,153*60=736,5 кВт
2.Расход воды.
Gводы=Q/(С*tводы) Gводы=736,5
*103/10*4.179*103=17,62
кг/с;
3.Средняя разность температур.
tср= (tб
- tм)/ln(tб/
tм)
110
tб=80; tм=10
tср=(80
– 10)/ln(80/10)=33,7 0С 30
30
20
Расчет ориентировочной поверхности теплообмена
В соответствии с таблицей 2.1 [2. c. 47] примем Кор=600 Вт/(м2*К). Для холодильника дистиллята вид теплообмена от жидкости к жидкости (для углеводородов и масел) кор лежит в интервале 200 - 600),тогда
Fор=Q/К* tср; Fор=736,5*103/600*33,7=39,3 м2
Задаемся числом Re=15000, тогда
Наиболее близкими параметрами обладает аппарат: D=400 мм; n=100; z=2; L=6,0 м; F=47м; d=25x2
В многоходовых т/о средняя движущая сила меньше чем в одноходовых, вследствие возникновения смешанного взаимного направления движения теплоносителей, поправку определим по уравнению (2.27) [2].
=(30-20)/(100-20)=0,125
=(100-40)/(30-20)=6
==6,08
==3,99
=0,927
tср=33,7*0,927=31,20С
Действительное число Re равно:
Pr=c*/=0.000891*4.179/0.606=6.14
Пренебрегая при
это поправкой
;
=0,606*0,023*189770,8*6,140,4=
=4764,17 Вт/м2*К
Pr=c*/=0.000419*4.153/0.657=2,65
Пренебрегая при
это поправкой
;
=0,657*0,24*128470,8*2,650,4/0,02=
=3265 Вт/м2*К
Для определения загрязнений воспользуемся таблицей 2.2 [2,с. 48]
=
м2*К/Вт
Коэффициент теплопередачи:
Требуемая поверхность:
Запас поверхности: