
- •Пояснительная записка
- •Основные условные обозначения.
- •1.Введение.
- •2 Технологическая схема ректификации бинарной смеси.
- •2.1 Технологическая схема ректификации бинарной смеси.
- •3. Выбор конструкционных материалов.
- •4. Основные физико-химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов.
- •4.1 Расчет физико-химических свойств смесей.
- •4.2 Расчет коэффициентов диффузии в паровой и жидкой фазе.
- •5 Технологический расчет ректификационной колонны непрерывного действия.
- •5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
- •5.2 Расчет диаметра ректификационных колонн.
- •5.3 Определение высоты ректификационной колонны.
- •5.4 Гидравлическое сопротивление колонны.
- •6 Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
- •6.1 Подбор теплообменников.
- •6.1.1 Подогреватель. [2. C. 74-75]
- •Наружный диаметр труб, м 0.025
- •6.1.2 Испаритель.
- •6.1.3 Дефлегматор.
- •Наружный диаметр труб, м 0.025
- •6.1.4 Холодильник кубового остатка
- •Тип теплообменника - вертикальный
- •6.1.5 Холодильник дистиллята.
- •Теплоотдача обоих потоков описывается уравнением, при расчете пренебрегаем поправкой :
- •6.2 Расчет тепловой изоляции.
- •6.3.Выбор труб для различных участков трубопроводов.
- •6.4. Выбор насосов.
- •6.5. Емкости.
- •6.6 Расчет толщины днища.
- •7. Заключение.
- •8 Список использованной литературы.
5.4 Гидравлическое сопротивление колонны.
Гидравлическое сопротивление тарелок колонны определяется по формуле:
Рк=n* P
Полное гидравлическое сопротивление одной тарелки P складывается из трех слагаемых:
P=Pс+Pп+P
Гидравлическое сопротивление сухой неорошаемой тарелки :
Pс=*2*у/(2*F2c)=3,6*0,9752*1,66/(0,1222*2)=233 Па
Гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя на тарелке:
Pп=g*x*h0=9.8*848,6*0.0383=286 Па
Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения:
P=4*/dэ=4*0,017/0,07=9,25 Па
P=9,25+286+233=528,25Па
Тогда полное гидравлическое сопротивление колонны будет равно:
Р=528,25*23=12,14925 кПа.
6 Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
6.1 Подбор теплообменников.
6.1.1 Подогреватель. [2. C. 74-75]
Рассчитать и подобрать вариант конструкции кожухотрубчатого подогревателя органической жидкости для подогрева F=4,78 кг/с. Удельная теплота конденсации подогревающей воды r=2165 КДж/кг. Температура конденсации паров воды t=133 0С. Физико-химические свойства конденсата при температуре конденсации: =0,6832 Вт/м*К, =931 кг/м3, =0,204 мПа*с. Греющим паром смесь подогревается с начальной температурой t=300С до t=650С. При средней температуре t=(30 + 65)/2500С исходная смесь имеет следующие физико-химические свойства: с=3,434 КДж/кг*0С, =0,558 Вт/м*К, =0,49 мПа*с, =882 кг/м3
Расчет подогревателя.
Тепловая нагрузка аппарата.
Q=582375 Вт
2.Расход пара.Gгр пара=Q/r Gгр пара=574,4*103/2165*103=0,265 кг/с;
3.Средняя разность температур.
120
120
tб=100
- 20=100
96
20
tср=(100 - 24)/ln(100/24 )=53,30С
Расчет ориентировочной поверхности теплообмена
В соответствии с таблицей 2.1 [2. c. 47] примем Кор=300 Вт/(м2*К). Для подогревателя вид теплообмена от конденсирующегося водяного пара к органическим жидкостям ( Кор лежит в интервале 120 - 340),тогда
Fор=Q/К* tср; Fор=582375/600*53,3=18 м2
Расчет суммы термических сопротивлений стенки труб и загрязнений.
Для определения загрязнений воспользуемся таблицей 2.2 [2,с. 48]
=
м2*К/Вт
Задаемся числом Re=15000, тогда
Наиболее близкими параметрами обладает аппарат: D=400 мм; n=100; z=2; L=4 м; F=31 м
Действительное число Re равно:
Pr=c*/=0.00049*3434/0.559=3,03
Коэффициент теплоотдачи органической смеси при Re >10000 находим по уравнению:
Принебрегая при
это поправкой
;
=0,558*0,023*1715410,8*3,030,4/0,016=
=3052 Вт/м2*К
Коэффициент теплоотдачи к конденсирующейся воде:
Коэффициент теплопередачи:
Требуемая поверхность:
Запас поверхности:
Тип теплообменника - вертикальный
Наружный диаметр труб, м 0.025
Высота труб, м 4
Число ходов 2
Общее число труб, шт 100
Запас поверхности составляет 35,4 %, с допустимым приближением можно использовать данный подогреватель.
6.1.2 Испаритель.
Рассчитать и подобрать нормализованный вариант конструкции кожухотрубчатого испарителя ректификационной колонны с получением Gп =6,98 кг/c паров органической смеси. Температура кипения tкип=1000С. При данной температуре органическая жидкость имеет следующие параметры: =959 кг/м3, =0,309 мПа*с, =0,016 Н/м, с=4166Дж/кг*К, =0,674 Вт/м*К, r=326 кДж/кг, п=0,89 кг/м3.
В качестве теплоносителя использовать насыщенный водяной пар давлением 0.2 МПа. Удельная теплота конденсации r=2165 кДж/кг; Температура конденсации
tгр п=1330С. При данной температуре вода имеет следующие параметры:=931 кг/м3, =0,204 мПа*с, =0,052 Н/м, с=4273 Дж/кг*К, =0,683 Вт/м*К.
Для определения коэффициента теплоотдачи от пара, конденсирующего на наружной поверхности труб высотой H, используем формулу:
Коэффициент теплоотдачи к кипящей в трубах жидкости определим по формуле:
Из основного уравнения теплопередачи и уравнения аддитивности термических сопротивлений следует, что:
Подставляю сюда
выражения для
и
,
можно получить неизвестного удельного
теплового потока:
где; q=Q/F.
Расчет испарителя.
Тепловая нагрузка аппарата.
Qкип=G*r=6.98*326406= 1,82*103 кВт; .
2.Расход пара.
Gгр пара=Q/r Gгр пара=2279*103/2165*103=1.05 кг/с;
3.Средняя разность температур
tср=10
1200С
1100С
По ГОСТу F=93 м2; D=600мм; d=20*2 мм; L=4,0 м.
Число ходов 2; число труб 370
= 233467,6304
55.18
Сумма термических сопротивлений стенки и загрязнений (термическим сопротивлением со стороны греющего пара можно пренебречь) равна:
=0,002/17,5+1/5800=0,000287
м2
К/Вт
Рассчитывая методом подбора поверхность теплообмена по уравнению:
получаем F=85 м2
(F - Fрасч)/Fрасч=(93 – 85)/85=0,1
В этом случае наблюдается запас поверхности 10%.