
- •Пояснительная записка
- •Основные условные обозначения.
- •1.Введение.
- •2 Технологическая схема ректификации бинарной смеси.
- •2.1 Технологическая схема ректификации бинарной смеси.
- •3. Выбор конструкционных материалов.
- •4. Основные физико-химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов.
- •4.1 Расчет физико-химических свойств смесей.
- •4.2 Расчет коэффициентов диффузии в паровой и жидкой фазе.
- •5 Технологический расчет ректификационной колонны непрерывного действия.
- •5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
- •5.2 Расчет диаметра ректификационных колонн.
- •5.3 Определение высоты ректификационной колонны.
- •5.4 Гидравлическое сопротивление колонны.
- •6 Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
- •6.1 Подбор теплообменников.
- •6.1.1 Подогреватель. [2. C. 74-75]
- •Наружный диаметр труб, м 0.025
- •6.1.2 Испаритель.
- •6.1.3 Дефлегматор.
- •Наружный диаметр труб, м 0.025
- •6.1.4 Холодильник кубового остатка
- •Тип теплообменника - вертикальный
- •6.1.5 Холодильник дистиллята.
- •Теплоотдача обоих потоков описывается уравнением, при расчете пренебрегаем поправкой :
- •6.2 Расчет тепловой изоляции.
- •6.3.Выбор труб для различных участков трубопроводов.
- •6.4. Выбор насосов.
- •6.5. Емкости.
- •6.6 Расчет толщины днища.
- •7. Заключение.
- •8 Список использованной литературы.
5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
[2. c. 228-230]
Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку W определяется из уравнения материального баланса колонны:
F= P + W W=F-P
F*x’f
= P*x’p
+ W*x’w P=
W=
кг/с,
P= 4.028-2.757=1.271 кг/с
Мнк=92 кг/кмоль; Мвк=84 кг/кмоль;
Нагрузки ректификационной колонны по пару и жидкости определяются рабочим флегмовым числом R. В расчетах применяют оптимальное значение флегмового числа. Для оценки Rопт нет достаточно точных методов определения, поэтому используют приближенные вычисления, основанные на определении коэффициента избытка флегмы (орошения).
=R/Rmin; Rmin- минимальное флегмовое число находится по равновесной зависимости:
Rmin==1.781
Рабочее число флегмы определяем на кафедре ПАХТ при помощи расчетной программы Рабитек-1:
Rусл опт=2.649
Средние массовые расходы (нагрузки) по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяют по следующим формулам:
Lи=P*R*Mв/Mp;
Lн=P*R*Mн/Mp + F*Mн/Mf; [2. с. 229]
где Mp и Mf - мольные массы дистиллята и исходной смеси: Mв и Mн - средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны. Мольная масса дистиллята и исходной смеси была рассчитана выше.( Mp= 150,94 кг м/кмоль см; Mf= 99,18 кг м/кмоль см)
Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно равны:
Мв=Mнк*x.ср.в + Mвк*(1 - xср.в);
Mн=Mнк*xср.н + Mвк* (1 - xср.н); [2. стр.230]
Средний мольный состав жидкости в верхней и нижней частях колонны рассчитываются по следующим соотношениям:
xср.в=(xp + xf)/2=(0.9685 + 0.165)/2=0,567 кмоль/кмоль см;
xср.н=(xf + xw)/2=(0.156+ 0.0063)/2=0,086 кмоль/кмоль см;
Тогда
Мв=58*0,567 + (1 - 0,567)*18=40,68 кг/кмоль;
Mн=58*0,086 + (1 - 0,086)*18=21,43 кг/кмоль,
Отсюда
Lв=(1,822*2,363*40,68)/56,74=3,09 кг/с;
Lн=(1,822*2,363*21,43)/ 56,74+ (4,78*21,43)/24,62=5,79 кг/с;
Средние массовые потоки пара в верхней Gв и нижней Gн частях колонны вычисляются по следующим соотношениям:
Здесь М’в и М’н - средние мольные массы паров в верхней и нижней частях колонны;
М’в=Мнк*yср.в + (1 - yср.в)*Мвк;
М’н=Мнк*yср.н + (1 - yср.н)*Мвк;
где
yср.в=(yp + yf)/2=(0,99 + 0.404)/2=0,686 кмоль/кмоль см;
yср.н=(yf + yw)/2=(0.404 + 0.0063)/2=0,205 кмоль/кмоль см;
Тогда
М’в=58*0,686+ (1 - 0,686)*18=45,45 кг/кмоль;
М’н=58*0,205+ (1 - 0,205)*18=26,21 кг/кмоль;
Отсюда
Gв=1,822*(2,363 + 1)* 45,45/56,74=4,91 кг/с;
Gн=1,822*(2,363 + 1)*26,21 /56,74=2,831 кг/с.
Плотность паров в верхней и нижней частях колонны вычисляются по формулам [2. c. 231]:
,
,
Подставляя численные значения получим:
кг/м3,
кг/м3.
Формулы взяты из [2 стр.229-230].
5.2 Расчет диаметра ректификационных колонн.
Предельно допустимую скорость пара в колонне рассчитываем по уравнению::
, [2.
c.
205] , где dл
– диаметр колпачка, м; hл
–расстояние
от верхнего края колпачка до
вышерасположенной тарелки, м.
м,
Аналогично для низа колонны =1,8 м.
Диаметр колонны вычисляется по следующей формуле
где - скорость газа в колонне, м/с; dэ – эквивалентный диаметр отверстия, м; F- доля свободного сечения тарелки, м2/м2; х и в –вязкость соответственно жидкой фазы и воды при температуре 200С.
=1,627
м
Аналогично для низа колонны dн=1,647 м.
Принимаем стандартный диаметр колонны 1,8 метра
При этом действительные скорости в колонне составят:
=0,787*(1627/1,8)2=0,64
м/с
=0,8*(1,647/1,8)2=0,67
м/с