6.4. Выбор насосов.

В данном курсовом проекте подбор насосов осуществляется по производительности ( расходу перекачиваемой жидкости ).

Q - производительность, вычисляется по следующей формуле:

,

где G - массовый расход жидкости, кг/с;  - плотность жидкости, кг/м³

Так как центробежные насосы широко распространены в химической промышленности в виду достаточно высокого КПД, компактности и удобства комбинирования с электродвигателями, выбираем для дальнейшего рассмотрения именно эти насосы.

1. Насос №1: емкость №1 - подогреватель исходной смеси.

G=4,78 кг/с =898 кг/ м³.

м³/с.

По таблице 1 [ 2. с. 38 ] выбираем насос со следующими параметрами:

Марка	Q, м3/c	H м ст жидкости	n, c-1	н	Электродвигатель
					Тип	Nн, кВт	дв
Х20/31	5,5 *10-3	18	48,3	0,55	АО2-41-2	5,5	0,87

3.2 Насос №2: емкость №2 - цистерна для нижнего продукта.

G=2,955 кг/с =990 кг/м³.

=2,955/990=0,003 м³/с.

По таблице 1 [ 2. с. 38 ] выбираем насос со следующими параметрами:

Марка	Q, м3/c	H м ст жидкости	n, c-1	н	Электродвигатель
					Тип	Nн, кВт	дв
Х20/31	5,5 *10-3	18	48,3	0,55	АО2-41-2	5,5	0,87

1. Насос №3: емкость №3 - цистерна для верхнего продукта.

G=1,82 кг/с = 780 кг/м³.

=1,82/780=0,0023 м³/с.

По таблице 1 [ 2. с. 38 ] выбираем насос со следующими параметрами:

Марка	Q, м3/c	H м ст жидкости	n, c-1	н	Электродвигатель
					Тип	Nн, кВт	дв
Х20/31	5,5 *10-3	18	48,3	0,55	АО2-41-2	5,5	0,87

6.5. Емкости.

Необходимо определить количество цистерн для исходной смеси и продуктов разделения. Пусть рабочая смена цеха длится 8 часов. Объем одной цистерны 60 м3; заполняется только 2/3 от объема цистерны, так как 1/3 нужно оставить для паров. Следовательно, можно наполнить только 40 м3.

Алгоритм расчета.

Определим, какой объем привозимой и увозимой жидкости необходим за одну рабочую смену. Расчет будем проводить по следующей формуле:

, где G - массовый расход, кг/час;  - плотность жидкости, кг/м³; t - время работы одной смены, час. Затем найдем количество цистерн необходимых для загрузки жидкости.

N=, где V - объем за смену,м³, а N - число цистерн, шт.

1. Цистерны для исходной смеси.

G=4,78 кг/с =898 кг/ м³.

м³; шт. (4 шт.);

Для работы ректификационной установки в течение восьми часов нужно подвозить 4 цистерны с исходной смесью ( ацетон- вода).

4.2 Цистерны для верхнего продукта .

G=2,955 кг/с =990 кг/м³.

м³; шт. (3 шт.);

В результате работы ректификационной установки в течение восьми часов получается 3 цистерны дистиллята .

4.3 Цистерны для нижнего продукта.

G=1,82 кг/с = 780 кг/м³

м³; шт. (2 шт);

В результате работы ректификационной установки в течение восьми часов получается 2 цистерны нижнего продукта.