
- •Опорный конспект лекций – Часть 2 в помощь студенту
- •Перед каждой аудиторной лекцией ознакомьтесь с материалом её краткого изложения в опорном конспекте.
- •Обратите особое внимание на перечень вопросов, выносимых для рассмотрения на лекцию. Наиболее важные вопросы лекции маркируйте.
- •Во время лекции пополняйте конспект информацией, которую сочтёте для себя новой и полезной в будущей инженерной и научной деятельности.
- •Структура дисциплины "Моделирование обогатительных процессов
- •Лекция № 2.1 Дифференцирование сепарационных функций
- •Для заметок к лекции № 2.1 Лекция 2.2 Условия оптимальности процесса сепарации
- •Подстановкой сюда производной зольности концентрата из (2.3) получаем
- •Для заметок к лекции № 2.2 Лекция 2.3 Оценка сепарабельности угля с учётом золы и серы
- •Лекция 2.4 Эффективность критерия – функции отклика модели
- •Зависимость показателя сепарабельности от скорости барабана
- •Зависимость сепарабельности от напряжённости поля
- •Для заметок к лекции № 2.4 основная литература
- •Дополнительная литература
Лекция 2.4 Эффективность критерия – функции отклика модели
Рассматриваемые вопросы:
Преимущество целевого ориентированного моделирования обогатительного процесса перед изучением массива не ранжированных данных обогатительного эксперимента.
Если при построении модели технологического процесса учитывается основная задача, успех решения которой зависит от модели, то такую модель принято называть целеориентированной, и, кроме того, оптимальной, если с её помощью основная задача решается лучше, чем с любой другой из множества моделей.
Установлена эффективность корректного подхода к постановке задачи описания сепарационного процесса или аппарата на самом первом этапе его исследования - при выборе контролируемых параметров. Эффективность целевого ориентирования описания сепарационного процесса иллюстрируется результатами исследования по обогащению золы уноса ТЭС для использования в производстве заполнителей [6].
На коронно-электростатическом барабанном сепараторе ЭС-2 методом последовательных сечений (методом Гаусса-Зейделя) исследовалось влияние следующих параметров: X1 - числа оборотов осаждающего электрода; X2 - напряжения на коронирующем электроде; X3 - расстояние от коронирующего до осаждающего электрода; X4 - напряжённости электрического поля; X5 - положения делителя проводника; X6 - положения делителя непроводника; X7 - температуры; X8 - угла установки отклоняющего электрода.
Исследование влияния числа оборотов осаждающего электрода выполнено при следующих исходных параметрах: X1=var, мин-1; X2=12 КВ; X3=0,025 м; X4=480 КВм-1; X5=20; X6=2; X7=120C; X8=57. Результаты измерений и расчётов приведены табл. 2.1.
Таблица 2.1
Зависимость показателя сепарабельности от скорости барабана
X1, мин-1 |
п, доли |
п, доли |
и, доли |
Заданные зольности разделения р, доли | ||||
0,70 |
0,75 |
0,80 |
0,85 |
0,90 | ||||
60 |
0,6113 |
0,197 |
0,8350 |
0,312 |
0,345 |
0,349 |
0,293 |
- |
80 |
0,5617 |
0,211 |
0,8395 |
0,424 |
0,451 |
0,458 |
0,422 |
0,253 |
100 |
0,6097 |
0,378 |
0,8329 |
0,456 |
0,526 |
0,582 |
0,614 |
0,611 |
140 |
0,6834 |
0,482 |
0,8343 |
0,236 |
0,380 |
0,480 |
0,543 |
0,570 |
180 |
0,6760 |
0,478 |
0,8340 |
0,272 |
0,403 |
0,500 |
0,567 |
0,590 |
250 |
0,7133 |
0,544 |
0,8348 |
- |
0,284 |
0,419 |
0,500 |
0,545 |
320 |
0,8138 |
0,823 |
0,8401 |
- |
- |
- |
0,186 |
0,255 |
420 |
0,7647 |
0,635 |
0,8392 |
- |
- |
0,254 |
0,372 |
0,427 |
600 |
0,7971 |
0,760 |
0,8352 |
- |
- |
0,061 |
0,241 |
0,291 |
Анализ полученных результатов показывает, что положение экстремума (максимума) сепарабельности слабо выражено на заданной зольности разделения р=0,85, но существенно зависит от числа оборотов осаждающего электрода, так что X1=100 мин-1 может рассматриваться как оптимальный параметр сепаратора. Очевидно, нужна система точной стабилизации числа оборотов осаждающего электрода.
Исследование влияния напряжённости электрического поля на оценку сепарабельности золы уноса ТЭС выполнено при следующих исходных параметрах: X1=100 мин-1; X2=var, КВ; X3=0,025 м; X4=X2/X3, КВм-1; X5=20; X6=2; X7=120C; X8=57. Результаты измерений и расчётов по формуле (2.21) приведены в табл.2.2.
Таблица 2.2