2. Виды работ

- техническое обслуживание;

- текущий ремонт;

- средний ремонт;

- капитальный ремонт.

Техническое обслуживание (ТО)- это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании по назначению, хранении и транспортировки (например, осмотры, промывки, проверки на точность и другие).

Текущий ремонт (ТР) осуществляется в процессе эксплуатации для гарантийного обеспечения работоспособности оборудования. В процессе текущего ремонта заменяют отдельные износившиеся или поломанные детали, устраняют дефекты в работе оборудования путем регулировки, выполняют крепежные работы и т.д.

Средний ремонт (СР) – заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, проводят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт (КР)– выполняется полный комплекс работ, обеспечивающих восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров оборудования: точности, жесткости, скорости, производительности и других. Эта работа сопряжена с полной разборкой оборудования.

ТР, СР, КР – выполняют по плану работники ремонтного цеха.

В процессе ремонта иногда делают модернизацию оборудования.

Ремонты, вызванные отказами или авариями оборудования, называются аварийными (неплановыми)

Система ППР базируется на нормативах, которые дифференцируются по группам оборудования. Важнейшими нормативами являются:

- ремонтный цикл и его структура;

- межремонтный период;

- категория сложности ремонта;

- трудоемкость ремонтных работ;

- нормы расходов материалов, запасных частей, смазочных и обтирочных материалов;

- продолжительность ремонта;

- нормы запасов быстро изнашиваемых деталей.

Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала эксплуатации до капитального ремонта или между двумя последовательными капитальными ремонтами.

Например, для металлорежущего оборудования

Трц = 24000 β_п β_м β_у β_т, (4.4)

где:

24000 – нормативный ремонтный цикл, станко-часах, установленный по результатам научных исследований;

β_п – коэффициент, учитывающий тип производства;

β_м - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

β_у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

β_т - коэффициент, учитывающий размеры оборудования.

Структура ремонтного цикла включает порядок чередования и количество осмотров, проверок и ремонтов.

Например, структура ремонтного цикла между капитальными ремонтами для металлорежущих станков массой до 10 тонн состоит из 5 осмотров (О), и 4-х текущих ремонтов (ТР):

3. КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР

Т_мр = Т_рц / n_c +n_т + 1, 4.5

Межремонтный период определяется по формуле:

где:

Т_мр – межремонтный период;

Т_рц - ремонтный цикл;

n_c –число средних ремонтов;

n_c – число текущих ремонтов.

Периодичность технического обслуживания определяется по формуле:

Т_о = Т_рц / n_c +n_т + n_о + 1, 4.6

где:

n_о – число технических обслуживаний.

Категория ремонтной сложности механической и электрической части определяется количеством единиц ремонтной сложности по каждой единице технологического оборудования.

Трудоемкость ремонтных и обслуживающих работ устанавливается на единицу ремонтной сложности по видам работ (слесарных, станочных). За единицу ремонтной сложности принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капремонта которого для среднего ремонтного цеха составляет 50 часов (для механической части) и 12.5 часов (для энергетической части).

Для проведения всех расчетов по ППР применяются информационные технологии. Разрабатывают и ведут эти планы специальные бюро ППР при ОГМ.