2.5.8. Резервы улучшения использования опф
Резервы улучшения изображены на рис. 19.
2.6. Производственная мощность предприятия
Объем производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортимент планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и других инновационных проектов. Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции.
Производственную мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
- количество и производительность оборудования;
- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
- степень прогрессивности техники и технологии производства;
- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
- уровень специализации предприятия;
- уровень организации производства и труда;
- фонд времени работы оборудования.
|
РЕЗЕРВЫ |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Резервы улучшения использования оборудования |
|
Резервы улучшения использования производственных площадей |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Неустановленное оборудование |
|
Установленное оборудование |
|
Разгрузка цехов от излишних запасов деталей и инструментов |
Рациональное размещение оборудования |
Применение подвесных транспортеров |
Сокращение площадей под вспомогательные цеха и участки |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ускорение ввода в действие |
Ликвидация изношенного оборудования |
Резерв экстенсивного использования оборудования |
Резерв интенсивного использования оборудования |
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Повышение удельного веса действующего оборудования |
Увеличение времени работы оборудования |
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сокращение сроков ремонта и удлинение межремонтного периода |
|
Устранение внеплановых простоев |
Планирование полной загрузки оборудования |
Увеличение сменности работы |
Уменьшение непроизводительной работы |
|
Повышение квалификации рабочих и освоение передовых методов труда |
Применение передовой технологии и конструкции |
Модернизация оборудования |
Повышение уровня специализации |
Повышение уровня концентрации |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рис. 19. Резервы улучшения использования ОПФ
Снижение производственной мощности происходит по следующим причинам:
- износ оборудования;
- уменьшение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры продукции;
- окончание срока лизинга оборудования.
Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности:
- по агрегатам и группам технологического оборудования;
- по производственным участкам;
- по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность отрасли равна суммарной мощности входящих в нее предприятий, а производственная мощность предприятия определяет по мощности ведущих производственных цехов или агрегатов, т. е. мощности ведущих производств.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле (21):
(21)
где М – производственная мощность цеха, участка, в принятых единицах измерения; n – число единиц ведущего оборудования в цехе; Фmax – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч; Мт – прогрессивная норма трудоемкости.
В расчет мощности не включается резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных).
Определение фонда времени работы имеет особенности:
а) для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается, исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых на ремонт.
б) для предприятий с прерывным процессом годовой фонд времени исчисляется путем умножения числа рабочих дней в году на количество работы в сутки, исключая ту часть времени, которая отводится в планируемом году на ремонт оборудования.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
Среднегодовая мощность, Мср, рассчитывается путем прибавления к входной мощности, Мвх, среднегодовой вводимой, Мвв, и вычитания среднегодовой выбывающей мощности, Мвб, с учетом срока действия, n и n/:
(22)
где Мвх – мощность на начало года (входная); Мвв – ввод мощности; n и n/ – количество полных месяцев с момента ввода (или вывода) фондов до конца года.
Основные пути улучшения использования производственной мощности – технические, экономические, организационные. К техническим относятся инновации и инвестиции; обновление, расширение, рационализация производства. К экономическим – поощрение управленческого персонала и взыскания с него. К организационным – совершенствование организации производства, труда и управления.
Уровень использования производственной мощности измеряется по формуле (23):
(23)
где Ким – коэффициент использования мощности; П – количество выработанной продукции в течение года.