- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Производство столярно-строительных изделий Методические указания по выполнению контрольных работ для студентов специальности 250403 «Технология деревообработки» всех форм обучения
- •Institut@sfi.Komi.Com, www.Sli.Komi.Com
- •Введение
- •1 Общие указания
- •2 Задания на контрольные работы
- •3.1 Разработка конструкции изделия
- •3.2 Составление спецификации деталей
- •3.3 Определение размеров заготовок
- •3.4 Составление схемы технологического процесса
- •3.5 Составление карт технологического процесса
- •4 Порядок выполнения контрольной работы № 2 «Расчет потребного количества оборудования на заданную годовую программу выпуска столярных изделий»
- •4.1 Расчет производительности оборудования
- •4.1.1 Торцовочный станок
- •4.1.2 Многопильный станок для продольного раскроя отрезков пиломатериалов
- •4.1.3 Фуговальный станок с ручной подачей
- •4.1.4 Рейсмусовые или четырехсторонние продольно-фрезерные станки
- •4.1.5 Фрезерный станок
- •4.1.6 Шипорезный станок
- •4.1.7 Сверлильный станок
- •4.1.8 Шлифовальный станок
- •4.2 Расчет потребности в оборудовании
- •5 Рекомендации по выбору оборудования
- •5.1 Оборудование для раскроя массивной древесины
- •5.1.1 Круглопильные станки для поперечного раскроя
- •5.1.2 Круглопильные станки для продольного раскроя
- •5.2 Строгальные станки
- •5.3 Фуговальные станки
- •5.4 Рейсмусовые станки
- •5.5 Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
- •5.6 Шипорезные станки для нарезания рамного шипа
- •5.7 Сверлильно-пазовые (фрезерные) станки
- •5.8 Шлифовальные станки
- •Библиографический список Основной
- •Дополнительный
- •Приложение а (справочное) Исходные данные к контрольным работам
- •Приложение б (справочное) Форма для спецификации деталей и сборочных единиц изделия
- •Приложение в (справочное) Данные для определения размеров заготовок [6]
- •Приложение г (справочное) Форма для схемы технологического процесса
- •Приложение д (справочное) Форма для карты технологического процесса
- •Приложение е (рекомендуемое) Рекомендации по выбору режущего инструмента
- •Приложение ж (рекомендуемое) Рекомендации по выбору средств измерения [6]
- •Приложение и (справочное) Расчетные таблицы для определения потребности в оборудовании
5.2 Строгальные станки
Различают три основных вида строгальных станков: фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.
На четырехсторонних продольно-фрезерных станках осуществляют обработку прямолинейных заготовок с четырех сторон в размер за один проход, при этом формируются поверхности с точными размерами и заданным профилем. Станки этой группы, в зависимости от ширины фрезерования, подразделяют на легкие (калевочные), средние и тяжелые для обработки погонажных изделий массового выпуска шириной до 650 мм.
В зависимости от сложности профиля четырехсторонние станки могут иметь разное количество шпинделей (до 10).
Ниже (таблица 5.6) приведены технические характеристики четырехсторонних строгальных станков.
Таблица 5.6 – Технические характеристики четырехсторонних строгальных станков
|
Наименование оборудования |
Технические характеристики | |||||||||
|
Размеры обрабатыв. заготовок, мм |
скорость подачи, м/мин |
кол-во шпинделей
|
частота вращ. шпинделей, об/мин |
суммарная мощность, кВт |
габариты, мм |
масса, кг |
цена, руб. | |||
|
мин. длина |
ширина |
толщина | ||||||||
|
Unimat 300 (Weiniq, Германия) |
260 |
13–230 |
6–120 |
6/12 |
5 |
6000 |
41 |
3,75 × 1,7 × 1,6 |
4100 |
1 440 000 |
|
Unimat 500 (Weiniq, Германия) |
260 |
20–230 |
8–120 |
5–30 |
5–8 |
6000 |
55 |
4,75 × 1,7 × 1,7 |
4400 |
1 980 000 |
|
АС-4/7-230 (Россия) |
500 |
20–230 |
140 |
6–30 |
7 |
6000 |
40 |
6,0 × 1,8 × 1,6 |
5200 |
850 000 |
|
4 РМ 180/5 (Болгария) |
450 |
16–180 |
6–120 |
6/12 |
5 |
6000 |
24 |
3,75 × 1,5 × 1,5 |
1650 |
680 200 |
|
Beaver 523 (Тайвань) |
250 |
20–230 |
8–160 |
6–30 |
5 |
6000 |
46 |
3,75 × 1,7 × 1,6 |
3800 |
890 000 |
|
Beaver 618 (Тайвань) |
200 |
18–180 |
8–120 |
6–30 |
6 |
6000 |
45,1 |
3,8 × 1,6 × 1,7 |
4400 |
715 540 |
|
VH-M 623 (V-HOLD, Тайвань) |
260 |
20–230 |
6–160 |
6–24 |
6 |
6000 |
50 |
4,2 × 1,7 × 1,8 |
4100 |
910 000 |
|
Master 2005 (Италия) |
390 |
13–240 |
6–170 |
7–14 |
5 |
6000 |
41 |
3,8 × 1,64 × 1,7 |
2250 |
936 000 |
|
Master 2005 S (Италия) |
390 |
13–240 |
6–170 |
7–14 |
6 |
6000 |
46 |
4,7 × 1,64 × 1,7 |
2950 |
1 260 000 |
|
Hydromat 1000 (Weiniq, Германия) |
260 |
20–230 |
8–160 |
36 |
5–6 |
6000 |
78 |
4,75 × 1,7 × 1,7 |
4650 |
5 400 000 |
5.3 Фуговальные станки
На фуговальных станках выполняется плоскостное фрезерование для получения базовой поверхности с одной или двух смежных сторон заготовки.
Техническая характеристика фуговальных станков приведена в таблице 5.7.
Таблица 5.7 – Техническая характеристика фуговальных станков [7]
|
Характеристика |
СФ-1А |
СФ6-А |
|
Размеры обрабатываемого материала, мм: |
|
|
|
- наибольшая ширина |
400 |
630 |
|
- наибольшая толщина |
100 |
– |
|
- наименьшая длина |
400 |
400 |
|
Диаметр ножевого вала, мм |
125 |
123 |
|
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм |
6 |
6 |
|
Частота вращения ножевого вала, мин–1 |
4500 |
5100 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6–20 |
8; 12 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
4,3 |
5,5 |
|
Габаритные размеры станка, мм: |
|
|
|
- длина |
2060 |
2560 |
|
- ширина |
1020 |
1230 |
|
- высота |
1200 |
1250 |
|
Масса, кг |
770 |
1100 |