4. Технологическая карта на бетонные и железобетонные работы

1. Область применения

1.1. Объект - жилое 5-и этажное кирпичное здании размером осей в плане 32.lx12M (см. рис.2.l).

1.2. Технологическая карта разработана на устройство ленточных монолитных фундаментов с размерами

Технологической картой предусматривается устройство моно­литных фундаментов с применением унифицированной разборно-­переставной опалубки.

1.1. Строительство ведется в Г.Ижевске. Климатический район I,

подрайон IB, зона сухая, расчётная температура наружного воздуха -34⁰с.

1.2. Работы выполняются в 2 смены.

1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: арматурные; опалубочные; бетонные; вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арма­турных сеток и комплектов опалубки).

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. До начала устройства фундаментов должны быть выполнены

следующие работы: организован отвод поверхностных вод от котлована; устроены подъездные пути и автодороги; обозначены в пролете пути движения механизмов, места склади­рования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления; выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течении двух смен; составлены акты приемки основания фундаментов в соответст­вии с исполнительной схемой; устроено временное электроосвещение рабочих мест и подклю­чены электросварочные аппараты; произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение ра­бочей плоскости щитов опалубки.

2.1. Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалуб­ки, монтaж армокаркасов выполняют краном СКГ-40.

2.2. Арматурные сетки стен подвала доставляют и на строитель­ную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки фундаментной подушки - непосредственно у мест возведения фундаментов.

2.3. Сборка армокаркасов фундаментных подушек ведется непо­средственно на месте будущей конструкции.

2.4. Сборка армокаркасов стен подвала ведется в следующей по­следовательности:

укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в про­ектном положении вязальной проволокой с последующей электро­прихваткой;

снимают армокаркас с кондуктора краном и укладывают на площадку складирования.

2.5. Арматурные работы ведутся в следующей последовательно­сти:

раскатывают арматурные сетки подушек на фиксаторы, обеспе­чивающие защитный слой бетона по проекту;

после устройства опалубки подушки устанавливают армокаркас стены подвала, с закреплением его к нижележащей сетке вязальной· проволокой.

2.6. Арматурные работы должны выполнятся в соответствии со СНИП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.7. В комплект опалубки «Тяжстрой-78» входят металлические щиты и соединительные элементы позволяющие возводить опалубку вручную.

2.8. Устройство опалубки под ленточный фундамент производят в следующей последовательности: устанавливают и закрепляют щиты опалубки фундаментной по­душки с помощью прижимных скоб и монтажных уголков; крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков; соединяют схватки «в мельницу» клиновыми зажимами; рихтуют собранный короб строго по осям и закрепляют опалуб­ку фундаментной подушки металлическими штырями к основанию; наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов стен подвала; затем, отступив от рисок на рас­стояние равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин; устанавливают на поддерживающие балки щиты опалубки стен подвала, после установки нескольких щитов общей длиной 2÷3м к ним крепятся схватки; щиты опалубки закрепляются в вертикальном положении с по­мощью подкосов.

2.9. При сборке опалубки руководствуются следующими усло­виями:

на высоту щита 60 см принимается 1 ряд схваток;

на 1 м² боковой поверхности фундамента принимаются 4 натяж­ных крюка и 10 пружинных скоб;

на 2 п.м. длины фундамента устанавливается 1 подкос.

2.10. Разборка опалубки производиться после достижения бетоном проектной прочности (1÷1.5 МПа).

2.11. Разборку опалубки фундамента про изводить в следующей последовательности: удаляют подкосы; выбивают клинья, соединяющие схватки между собой и удаляют их; демонтируют монтажные уголки; удаляют прижимные скобы и разбирают короб стен подвала; демонтируют опорные балки; демонтируют короб фундаментной подушки.

2.12. Весь комплекс сборочных работ ведется поточным методом.

2.13. При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку эмульсионным составом.

Демонтированные поверхности опалубки транспортируют к мес­ту нового бетонирования.

2.14. Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.15. Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование про изводят только после про верки правильности установки опалубки и арматуры.

2.16. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автосамо­свалами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворот­ные бункеры вместимостью 2м3. Количество автосамосвалов принимают по расчету в зависимости от дальности транспор­тирования бетонной смеси.

2.17. В состав работ по бетонированию фундаментов входят: прием и подача бетонной смеси; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном;

2.18. Подача бетонной смеси про изводят в поворотных бункерах гусеничным краном типа СКГ -40 (вариант №1).

2.19. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузо­подъемностью 5т.

2.20. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями

толщиной 0.3÷0.5м.

Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибрато­ром.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0.05÷0.1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего слоя бетона с последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок

2.21.При бетонировании монолитных фундаментов автобетонона­сосом (вариант№2) радиус действии распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси с 8 точек. Бетонирование фундаментов осуществляется в 2 этапа при установленных вкладышах: фундаментная подушка и стена подвала бетонируются с разрывом в 1÷2 часа.

Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы производятся циклично.

2.22. При бетонировании стены делится на участки 10÷12м, с тем чтобы за смену можно было забетонировать без перерыва целое число участков. Разделительную опалубку, устанавливаемую на границе участков без разрезки арматуры, устраи­вают так, чтобы в стене образовались шпонки (рис.).

2.23. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочно­сти, порядок и сроки про ведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Открытые поверхности и заопалубленную часть фундамента предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными мате­риалами (опилками). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

2.24. Работы по устройству монолитных фундаментов выполняют следующие звенья:

разгрузку и сортировку арматурных сеток и элементов опалубки, погрузку и разгрузку армокаркасов, собранных на стенде, монтаж армокаркасов - звено №1: машинист 5р.-1 чел.; монтажники конст­рукций 4р.- 1 чел., 3р.-I чел.; такелажники 2р.-I

арматурные работы - установку арматурных сеток фундамент­ной подушки, укрупнительную сборку арматурных сеток стен под­вала на кондукторе, сварочные работы - звено №2: арматурщик 4р.­1 чел., 3р.-2 чел., 2р.-3 чел., электросварщик 3р.-Iчел.;

опалубочные работы - установку элементов опалубки фунда­ментов, разборку опалубки с очисткой поверхности щетками и скребками, смазку щитов эмульсией - звено №3: слесари строи­тельные 4р.-2 чел., 3р.-2 чел.;

бетонные работы (при подаче бетонной смеси краном) прием бе­тонной смеси из автобетоновоза в поворотные бункеры, подачу бе­тонной смеси краном, укладку бетонной смеси с уплотнением виб­ратором, поливку бетонных поверхностей водой - звено №4: маши­нист 5р.-I чел., бетонщик 4р.-l чел., 2р.-2 чел.;

бетонные работы (при подаче бетонной смеси автобетононасо­сом) - укладку бетонной смеси автобетононасосом с уплотнением вибраторами, очистку бетоновода, поливку бетонных поверхностей водой - звено №5: оператор 5p.-l чел., слесарь строительный 4p.-l, бетонщик 2р.-l чел.

Все звенья, выполняющие работы по устройству фундаментов включают в комплексную бригаду конечной продукции.

2.25.Расчет №1. Определение объемов бетонных работ

Таблица 3.1. Объемы бетонных работ.

№№ пп.	Ось	Длина стены, м	Высоты стены, м	Площадь, м2				Толщина стены, м		Объем,м3
				Стены	Проемов	Стены без проемов
1	2	3	4	5	6	7	8		9
1	А	33.81	0.3	10.14	0.00	10.14	1.20		12.17
2	А	33.21	2.3	76.38	0.00	76.38	0.60		45.83
3	Б	33.81	0.3	10.14	0.00	10.14	1.20		12.17
4	Б	33.21	2.3	76.38	3.86	76.38	0.60		45.83
5	В	33.81	0.3	10.14	0.00	10.14	1.20		12.17
6	В	33.21	2.3	76.38	0.00	76.38	0.60		45.83
7	1	9.87	0.3	2,96	0.00	2,96	1.20		3.55
8	1	9.87	2.3	22.70	0.00	22.70	0.60		13.62
9	2	9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20		3.55
10	2	9.87	2.3	22.70	1.93	20.77	0.60		12.46
11	3	4.935	0.3	1.48	0.00	1.48	1.20		1.78
12	3	4.935	2.3	11.35	1.93	9.42	0.60		5.65
13	4	9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20		3.55
14	4	9.87	2.3	22.70	1.93	20.77	0.60		12.46
15	5	4.935	0.3	1.48	0.00	1.48	1.20		1.78
16	5	4.935	2.3	11.35	1.93	9.42	0.60		5.65
17	6	9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20		3.55
18	6	9.87	2.3	22.70	1.93	20.77	0.60		12.46
19	7	9.87	0.3	2.96	0.00	2.96	1.20		3.55
20	7	9.87	2.3	22.70	0.00	22.70	0.60		13.62
∑= 271.26

2.26. Расчет №2. Объемы опалубочных работ определяются из табл.3.l.

Площадь опалубки соприкасающейся с бетоном: фундаментных подушек - 48.20м²; стен подвала - 365.36м²;

2.27. Расчет №3. Определение необходимого количества авто­транспортных средств для доставки бетонной смеси.

Необходимое для перевозки бетонных смесей количество авто­машин в смену N, при соблюдении заданного темпа бетонирования - 89.92 м³/см (вариант №l), l03.10м³/см (вариант №2) :

(3.1)

где Р - темп бетонирования;

Т=8ч - продолжительность смены;

g - вместимость автомашины;

β - коэффициент использования грузоподъемности, обусловлен­ной некратностью вместимости автомобиля емкости заводского ав­тосмесительного барабана;

t_п - время загрузки;

t_р - время разгрузки; 3

t_м - время маневрирования до разгрузки;

t_пер - дополнительное время для перемешивания смеси (для авто­бетоносмесителей);

L_гр - расстояние маршрута перевозки бетонной смеси от завода до объекта;

L_пор - расстояние маршрута порожнего рейса от объекта до заво­да;

V_гр, V_пор - соответственно скорость автомашины с грузом и без груза.

Таблица 3.2. Пооперационные затраты времени

№№ пп.	Параметры перевозки	Автобетоносмеситель	Автобетоновоз	автосамосвал
1	2	3	4	5
1	Время погрузки	12 мин – 0.2 ч.	6 мин – 0.1 ч.	6 мин – 0.1 ч.
2	Время разгрузки	15 мин – 0.25 ч.	15 мин – 0.25 ч.	3 мин – 0.05 ч.
3	Время маневрирования	6 мин - 0.1 ч	3 мин- 0.05 ч	3 мин- 0.05 ч
4	Время перемешивания	15 мин - 0.25 ч	-	-
5	Коэффициент использования грузоподъемности	1	0.96	0.96
6	Вместимость, м3	5	3.2	3.2

Расстояние от завода до объекта - 15 км.

V_гр=30км/ч, V_пор= 40кмlч.

2.28. Производство работ в зимнее время

Модуль поверхности конструкции - М_п=4.37м^-1 (отношение ох­лаждаемой поверхности конструкции к ее объему).

Настоящие условия и методы выполняются в период производ­ства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5⁰С и минимальной суточной температуре ниже 0⁰С.

Приготовление бетонной смеси следует про изводить в обогре­ваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую во­ду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие полу­чение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расче­ту. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом про­должительность перемешивания бетонной смеси должна быть уве­личена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже тре­буемой по расчету.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предва­рительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бе­тона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдер­живания бетона не произойдет его замерзания. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности по­лостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует про изводить в соответствии с рекомендуемым приложением 9 при М_п=4.37м^-1:

Таблица 3.3. Рекомендуемые способы бетонирования в зимних ус­ловиях

№№ пп.	Минимальная температура воздуха, 0С, до	Способ бетонирования
1	2	3
1	15	Термос, в том числе с применением противоморозных1 добавок и ускорителей твердения
2	25	Обогрев в греющей опалубке. Предварительный разогрев бетонной смеси.
3	40	Обогрев в греющей опалубке. Периферийный электрообогрев.

­­­­___________________________________________

¹ Противоморозные добавки следует применять в комплексе с пластифицирующими.

Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надле­жит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 град.с.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процесс е его выдерживания.

Требования к производству работ при отрицательных температу­рах воздуха установлены в табл. 6

Метод термоса. Доставленную на площадку бетонную смесь температурой 25÷45⁰С укладывают в опалубку. Сразу после окон­чания бетонирования все открытые поверхности конструкции укры­вают слоем теплоизоляционного материала.

Применение противоморозных добавок. Бетоны с небольшим количеством противоморозных добавок хлористых солей (до 2%), поташа и нитрита натрия (до 5% от массы цемента) готовят на по­догретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бе­тонной смеси на выходе из смесителя должна быть в пределах 25÷35⁰С, снижаясь к моменту укладки до 20⁰с. Такие бетоны при­меняются при температуре наружного воздуха от -15 до -20⁰с. Ук­ладываются они в утепленную опалубку и после виброуплотнения закрываются слоем теплоизоляции.

Предварительный электропрогрев бетонных смесей (метод «горячего» термоса). Электропрогрев смеси ведут током промыш­ленной частоты и напряжением 380В. Температура разогретых сме­сей на портландцементах колеблется от 70 до 90⁰С, время разогрева порции 5÷10мин.

Для замедления процесса загустевания от повышенных темпера­тур в смесь вводят пластифицирующие добавки (сульфитно­дрожжевую бражку (СДБ), винсол, мылонафт, абиетат натрия и др.).

Для уменьшения теплопотерь электроразогрев бетонной смеси ведут в специально оборудованных бадьях. Емкость бадей колеб­лется в пределах 0.5÷2.0 м³. Количество бадей на объекте подбира­ется исходя из сменного потока бетонной смеси, вида транспортных средств, типа крана и т.п.

На объекте вблизи бетонирования оборудуют пост предвари­тельного электроразогрева смеси - горизонтально спланированную площадку с сетчатым ограждением по периметру высотой 1.5÷1.7м. На площадке устанавливают бадьи для электроразогрева. Щит управления разогревом выносят за ограждение.

Бетонную смесь из транспортных средств разгружают в электро­разогревные бадьи и равномерно распределяют между электродами, для чего кратковременно включают вибраторы на бадьях. Для уменьшения теплопотерь бадьи утепляют, а с наветренной стороны у поста разогрева ставят деревянные щиты.

Корпуса бадей с бетонной смесью заземляют и присоединяют к ним нулевые провода от питающей сети, затем подключают к сети эти электроды. Для контроля за температурой разогрева в бетонную смесь устанавливают термометры или термодатчики. После про вер­ки надежности контактов обслуживающий персонал выходит за ог­раждение, и на электроды подают напряжение. По достижении за­данной температуры смеси напряжение отключают, и бадьи со сме­сью подают к месту бетонирования.

Укладывать бетонную смесь необходимо быстро и по возможно­сти непрерывно. С целью снижения теплопотерь промежуточные перегрузки бетонной смеси не допускаются, а высоту ее свободного падения уменьшают до 1.5м.

Для выдерживания конструкции можно применить метод термо­са, если температура наружного воздуха не ниже -20÷25⁰С. При более низких температурах бетон необходимо дополнительно обог­ревать.

Обогрев в греющей опалубке (термоактивной) - контактный электропрогрев. Термоактивную опалубку устанавливают в блок бетонирования отдельными щитами вручную или укрупненными панелями с помощью кранов. Крепят щиты и панели так же как и в летних условиях.

После закрепления щитов подсоединяют их и панели к электри­ческой сети. С этой целью используют установки ЦНИИОМТП для питания термоактивной опалубки и управления режимом бетониро­вания. Они состоят из понизительного трансформатора, системы разводки, щита управления и помещения для дежурного электрика или оператора.

При необходимости перед бетонированием прогревают арматуру и ранее уложенный бетон.

Минимальная температура укладываемой смеси +5⁰с. Уклады­вают ее обычными методами. При этом принимаются меры против повреждения электрокабелей, а также против увлажнения утеплите­ля.

Для снижения теплопотерь и защиты от снега блоки бетонирова­ния следует укрывать брезентом, а бетонную смесь подавать через люки в покрытии. Перерывы в бетонировании не должны превы­шать 1.5÷2 ч. Так как бетонирование ведется послойно, термоактив­ную опалубку включают поярусно, начиная с нижних слоев.

Для уменьшения потерь влаги и тепла открытые бетонные по­верхности укрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, уте­пляют шлаковатой, опилками или пенополистирольными плитами.

Щиты или панели термоактивной опалубки по окончании термо­обработки открывают по возможности осторожно ручными винто­выми домкратами или с помощью кранов и специальных отрывных устройств.

Выдерживают бетон после снятия термоопалубки под покрыти­ем из пленки или под инвентарными тепляками.

Периферийный прогрев (электродный прогрев). Используют поверхностные электроды - полосовые, с двусторонним размеще­нием на наружной поверхности конструкции. Полосовые электроды изготавливаются шириной 2÷5см, из кровельной стали толщиной 1÷2мм - при напряжении 49 - 85В; из стержней диаметром 6÷8мм ­при 106В.

Необходимую температуру прогрева бетона поддерживают из­менением напряжения, периодическим отключением и включением всего прогрева или части электродов.

Оборудование для электропрогрева состоит из трехфазного трансформатора, распределительного устройства с главным и груп­повыми щитками и софитов.

От распределительных устройств ток подают к софитам.

Прогрев начинают при температуре 5÷10⁰С током напряжением 50÷60В, увеличивая его ступенями по мере твердения бетона до 106В. Скорость подъема температуры не должна превышать 8⁰С/час. Бетон укладывают в конструкцию так, чтобы исключить возможность температурных напряжений. Прогрев бетона целесо­образно вести до получения 50 или 70% прочности бетона от ма­рочной.

По мере бетонирования все открытые поверхности укрывают те­плоизоляционными материалами. для предотвращения пересуши­вания бетона открытые поверхности закрывают водонепроницае­мыми пленками.

При возобновлении прогрева бетона после перерывов включают повторно электроды на участке конструкции, примыкающей к вновь уложенному бетону. Необходимо следить за сохранностью защит­ного слоя, удалять с поверхности плит и балок воду и цементное молоко, а также обеспечить плотный контакт бетонируемой поверх­ности с электродами.

При прогреве необходим постоянный контроль за напряжением прогрева, силой тока и температурой. Температуру в первые 3 часа прогрева проверяют каждый час, в последующем - через 2÷3 часа. Температуру наружного воздуха замеряют 3 раза в сутки.

Перед бетонированием проверяют правильность установки элек­тродов и их размеры. Перед включением прогрева необходимо про­верить правильность установки и подсоединения электродов, на­дежность контактов, расположение датчиков температуры, качество утепления. Надежность контактов проверяют после включения про­грева и переключения напряжения.

3.2.29. Техника безопасности при производстве бетонных работ.

При производстве работ соблюдать правила техники безопасно­сти СНиП 12-03-2001, 12-04-2002 (в пределах действующих разде­лов) «Безопасность труда в строительстве».

Обратить внимание на следующие вопросы:

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железо­бетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в со­ответствии с проектом производства работ, угвержденным в уста­новленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каж­дый последующий ярус следует устанавливать только после закреп­ления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не пре­дусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мот­ков) и выправления арматуры;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные

для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

8. ·Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с уче­том условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

12. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять гост 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бунке­ра разрешается только при закрытом затворе.

13. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

14. :Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнени­ем этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстоя­ние не менее 10 м.

15. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необ­ходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащива­ния. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устра­нять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необхо­димо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

16. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом про­изводства работ.

17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами пере­мещать вибратор за токов едущие шланги не допускается, а при пе­рерывах в работе и при переходе с одного места на другое электро­вибраторы необходимо выключать.

Предельные отклонения при приемке работ не должны превышать величин указанных в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

3.3. Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели приведены в таб­лице 3.11 (вариант №1) и в таблице 3.12 (вариант №2).

Общая трудоемкость выполнения работ определяется как сумма строк по графе 8 таблицы 3.6.

Общая потребность в машинах определяется как сумма строк по графе 9 таблицы 3.6.

Трудоемкость выполнения единицы работ определяется по фор­муле:

(3.2)

где Т_р - трудоемкость укладки бетонной смеси; Т р= 26.49 чел.-ч. (сумма строк 11, 12, 13, 16 графы 8 таблицы 3.6 умноженная на 8 часов) - вариант №1, Т_р= 50.4 чел.-ч. (сумма строк 14÷16 графы 8 таблицы 3.6 умноженная на 8 часов) - вариант №2;

У_р=271.26 м³ - объем бетонных работ.

. - вариант№1

. - вариант№2

Выработка ведущей машины определяется по формуле:

(3.3)

где У_р=271.26 м³ - объем бетонных работ;

М - потребность ведущей машины; М=11.37 маш.-см. (сумма строк 12, 13 графы 9 таблицы 3.6) – вариант №1 (кран СКГ-40), М=2.12 (сумма строк 14, 15 графы 9 таблицы 3.6) маш.-СМ. - вари­ант №2 (автобетононасос СБ-126А).

- вариант №1

- вариант №2

Продолжительность выполнения работ выполняется по кален­дарному плану производства работ (таблица 3.15 графа 15)

Таблица 3.11. Технико-экономические показатели (вариант №1)

№№ пп.	Наименование показателей	Значения
1	2	3
1	Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн.	68.94
2	Общая потребность в машинах, маш.-см.	12.51
3	Трудоемкость выполнения единицы работ (укладка бетонной смеси), чел.-ч./м3	0.781
4	Выработка ведущей машины (кран СКГ-40),м3/см	23.86
5	Продолжительность выполнения работ, дн.	16.6

Таблица 3.12. Технико-экономические показатели (вариант №2)

№№	Наименование показателя	Значение
пп.
1	2	3
1	Общая трудоемкость выполнения работ, чел.-дн.	48.75
2	Общая потребность в машинах, маш.-см.	3.26
3	Трудоемкость выполнения единицы работ (уклад-	0.186
	ка бетонной смеси), чел.-ч./м3
4	Выработка ведymей машины (автобетононасос	127.95
	СБ-126А), м3/см.
5	Продолжительность выполнения оабот, дн.	10.63

3.4 Материально – технические ресурсы

Потребность в материально –технических ресурсах при производстве бетонных работ представлена в таблице 3.13 и 3.14

Таблица 3.13. Потребность в инструменте, инвентаре

Примечание. Снятие опалубки конструкции производится через 8-72 часа. Эти сроки устанавливаются на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН И ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК

С МОНТАЖОМ ПЕРЕМЫЧЕК

I. Область применения технологической карты

1.1. Настоящая технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних несущих стен, внутренних межквартирных и межкомнатных кирпичных перегородок с монтажом перемычек над оконными и дверными проемами башенным краном при возведении типового этажа надземной части индивидуального жилого дома

В качестве типового этажа в технологической карте приняты:

- для секции N 5: 3-8 этажи;

- для секции N 6: 2-4 этажи;

- для секции N 7: 2-4 этажи.

1.2. Несущие наружные стены толщиной 770 мм возводимых секций выполняются из керамического кирпича и керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер" до отметки 6.500, внутренние несущие стены толщиной 380 мм из керамического кирпича и керамических камней, перегородки толщиной 120 и 250 мм - из керамических камней, межэтажные перекрытия - сборные из железобетонных плит. Высота типового этажа - 3,0 м.

Размеры возводимых секций в плане составляют:

- секция N 5 - 44,5 х 19,2 м;

- секция N 6 - 23,2 х 29,5 м;

- секция N 7- 28, 2 х 17, 8м.

Высота возводимых секций:

- секция N 5 - 35,5 м;

- секция N 6 - 33,6 м;

- секция N 7 - 29, 7м.

1.3. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

-подача строительных материалов и изделий для кладки стен и монтажа сборных перемычек над оконными и дверными проемами, кладочного раствора башенными кранами КБ - 503 и КБ- 403 на рабочие места каменщиков;

-кладка несущих наружных стен толщиной 770мм с облицовкой и внутренних толщиной 380мм кирпичных стен, а также внутренних перегородок толщиной 250 и 120мм;

-укладка сборных железобетонных перемычек при помощи башенного крана и отдельных арматурных стержней вручную над оконными и дверными проемами по ходу каменной кладки;

- установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей при помощи башенного крана.

1.3. В технологической карте предусмотрено выполнение работ при односменном режиме работы, как в летних, так и в зимних условиях строительства.

1.4. При изменении условий производства работ, указанных в технологической карте, осуществляется привязка технологической карты на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний.

II. Обоснования к схеме организации работ

2.1. При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен, межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНип 12-01-2004 "Организация строительства". Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-04-2002 (раздел 9), а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

2.2. До начала производства каменных работ на типовом этаже каждой секции должны быть выполнены следующие работы:

- полностью закончены все работы по монтажу межэтажных перекрытий, лестничных маршей, блоков лифтовых шахт, вентиляционных блоков и мусоропровода нижележащих этажей;

- выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы

- выполнено ограждение участков межэтажного перекрытия, подлежащих замоноличиванию;

- доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия (рис.1);

Рис.1. Рабочие места каменщиков

а - при кладке сплошных стен, б - при кладке стен с проемами, зоны:

1 - рабочая, 2 - материалов, 3 - транспортная

- подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты работающих, средства подмащивания и инструменты;

- рабочие и инженерно-технические работники, занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.

III. Определение основных объемов работ

3.1.Объемы каменных, погрузо-разгрузочных и монтажных работ при кирпичной кладке наружных, внутренних стен и перегородок с монтажом перемычек типового этажа секций N 5,6,7 представлены в таблицах 3.1, 3.2, 3.3

Таблица 3.1

Объемы основных работ при возведении несущих наружных, внутренних стен, перегородок и укладке перемычек дверных и оконных проемов типового этажа секции N 5

N п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ	Прим.
1	2	3	4	5
1	Кладка наружных стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер"	м	62,5
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм с проемами под штукатурку из керамических камней	м	65,02
3	То же глухих по торцам секции	м	34,52
4	Кладка внутренних перегородок толщиной 250 мм	м	49,1
5	То же толщиной 120 мм	м	284,93
6	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	13,93
7	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	71
8	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,086
9	Подача газобетонных блоков на поддонах башенным краном на рабочие места каменщиков	100 т	5,57
10	То же лицевого кирпича на поддонах	1000 шт.	10,877
11	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт.	44,88
12	То же стенового камня "Сплитер" по 96 штук на поддоне	100 т	0,88	Для облицовки наружных стен до отметки 6.500
13	Подача кладочного раствора на рабочие места каменщиков в ящиках башенным краном	м	42,1
14	Установка перемещение и разборка инвентарных шарнирно панельных и стоечных подмостей башенным краном	10 м кладки	25,93

Таблица 3.2

Объемы основных работ при возведении несущих наружных, внутренних стен, перегородок и укладке перемычек

дверных и оконных проемов типового этажа секции N 6

N п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ	Прим.
1	2	3	4	5
1	Кладка наружных стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер"	м	110,36
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм с проемами под штукатурку из керамических камней	м	83,5
3	То же глухих по торцам секции	м	33,82
4	Кладка внутренних перегородок толщиной 250 мм	м	27,1
5	То же толщиной 120 мм	м	174,42
6	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	15,4
7	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1проем	49
8	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,063
9	Подача газобетонных блоков на поддонах башенным краном на рабочие места каменщиков	100 т	6,16
10	То же лицевого кирпича на поддонах	1000 шт.	19,203
11	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт.	45,803
12	То же стенового камня "Сплитер" по 96 штук на поддоне	100 т	1,55	Для облицовки наружных стен до отметки 6.500
13	Подача кладочного раствора на рабочие места каменщиков в ящиках башенным краном	м	48,1
14	Установка перемещение и разборка инвентарных шарнирно панельных и стоечных подмостей башенным краном	10 м кладки	29,11

Таблица 3.3

Объемы основных работ при возведении несущих наружных, внутренних стен, перегородок и укладке перемычек

дверных и оконных проемов типового этажа секции N 7

N п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ	Прим.
1	2	3	4	5
1	Кладка наружных стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновыми камнями "Сплитер"	м	149,3
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм с проемами под штукатурку из керамических камней	м	61,1
3	То же глухих по торцам секции	м	17,3
4	Кладка внутренних перегородок толщиной 250 мм	м	31,1
5	То же толщиной 120 мм	м	209,31
6	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	7,93
7	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1проем	46
8	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,057
9	Подача газобетонных блоков на поддонах башенным краном на рабочие места каменщиков	100 т	0,03
10	То же лицевого кирпича на поддонах	1000 шт.	25, 8
11	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт.	44,61
12	То же стенового камня "Сплитер" по 96 штук на поддоне	100 т	2,1	Для облицовки наружных стен до отметки 6.500
13	Подача кладочного раствора на рабочие места каменщиков в ящиках башенным краном	м	48, 1
14	Установка перемещение и разборка инвентарных шарнирно-панельных и стоечных подмостей башенным краном	10 м кладки	27,45

IV. Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций

4.1. При приемке строительных материалов, применяемых для возведения несущих стен и перегородок, проверяется наличие документов о качестве (паспортов, сертификатов, заключений и т.п.) и производится сравнение данных, представленных в них с результатами осмотра, замеров, а случаях сомнений их достоверности, с данными лабораторных испытаний.

4.2. В сопроводительном документе о качестве доставленных материалов должны проверяться сведения:

- о наименовании и адресе предприятия - изготовителя;

- о номере и дате выдачи документа качества;

- о наименовании и марке доставленной строительной продукции;

- о числе продукции в упаковке (партии);

- о дате изготовления доставленных строительных материалов,

- о прочностных характеристиках материалов;

- об обозначениях в соответствии с ГОСТ или ТУ.

Требования к применяемым строительным материалам:

4.3. Кирпич и строительный керамический камень, применяемые для каменной кладки, должны соответствовать ГОСТам на данные строительные материалы. Лицевой кирпич, применяемый для кладки наружной версты, должен быть прямоугольной формы, не иметь сколотых углов и граней. Качество доставленных на этаж кирпича и керамических камней в ходе кладки проверяется исполнителями работ (каменщиками) визуальным осмотром (рис.2).

Рис.2. Кирпичи (линиями сверху по казаны условные обозначения, принятые в чертежах)

а - целый, б - трехчетвертка, в - половинка, г - четвертка

4.4. Сборные брусковые и плитные железобетонные перемычки оконных и дверных проемов не должны иметь сколов, трещин, выступов металлической арматуры на поверхность. На боковой поверхности перемычек несмываемой краской должна быть нанесена их маркировка.

4.5. Металлическая арматура, армирующие кладочные сетки и стержни должны быть без видимых признаков коррозии (рис.3).

Рис.3. Армирование кирпичных столбов сетками

а - прямоугольными, б - зигзагообразными; 1 - выступающие концы прутков сеток

4.6. Раствор, применяемый для каменной кладки, должен иметь подвижность не менее 7 см. В зимних условиях производства работ в состав кладочного раствора должны вводиться добавки извести и пластифицирующие - воздухововлекающей химической добавки подмыленного щелока (ПМЩ) в количестве не превышающем 0,8 г на 1 кг цемента (рис.4). В зимних условиях производства каменных работ температура строительного раствора на момент его отгрузки должна быть не ниже + 25 °С, а на момент укладки в стену - + 10 °С. При температуре наружного воздуха ниже -15 °С должен применяться раствор на одну марку выше проектной.

Рис.4. Кладка раствора

а - расстилание для ложкового ряда; б - разравнивание тычкового ряда

4.7. Запрещается применять кирпич, камни керамические, сборные брусковые перемычки и товарный раствор, на которые поставщиком не представлены документы качества.

4.8. Пакеты с кирпичом (рис.5) и керамическими камнями складируются на поддонах (рис.6) в зоне действия башенного крана рядами с зазором между поддонами 100+120 мм. Через 3+4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7+1.0 м. Допускается хранение пакетов с кирпичом и камнями штабелями на прокладках, высотой штабеля не более 2-х ярусов (рис.7).

Рис.5. Пакетная перевозка силикатного кирпича

а - общий вид пирамидок в кузове автомобиля; б - пирамидки кирпича для транспортирования; в, г - разгрузка первой пирамидки;

1 - кузов автомобиля; 2 - пирамидка кирпича; З - ограждающий пояс; 4 - стяжной винт; 5 - полоз из швеллера; 6 - петля на поддоне;

7 - лебедка; 8 - канат; 9 - блок; 10 - поддон

Рис.6. Поддоны для кирпича

а - на брусках; б - с крюками

Рис.7. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой

а, б - перекрестной; в - "в елку"

4.9. Газобетонные стеновые блоки должны храниться в пакетах на поддонах с деревянными прокладками, уложенными с перевязкой в один ярус. Складированные пакеты со стеновыми блоками должны иметь защиту от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.10. Сборные железобетонные перемычки складируются в штабели на деревянных инвентарных подкладках и прокладках толщиной не менее 50 мм. Размещение подкладок и прокладок должно быть не более 200мм от торцов складируемых изделий. Высота штабеля не должна превышать более трех рядов по высоте.

4.11. Доставка кладочного раствора на объект строительства (рис.8) осуществляется автосамосвалами. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место каменщиков башенным краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем (рис.9). В зимних условиях производства работ должен быть организован электроподогрев раствора на месте его перегрузки в ящики.

Рис.8. Раздаточный бункер и перегрузка раствора

а - раздаточный бункер; б - перегрузка раствора из автосамосвала в раздаточный бункер; в - то же, в поворотные бадьи;

1 - раздаточный бункер; 2 - ящик для раствора; 3 - затвор для выдачи раствора; 4 - эстакада; 5 - смеситель; 6 - сетка смесителя; 7 - бадья

Рис.9. Установка для приема, перемешивания и порционной выдачи раствора

1 - рама, 2 - емкость с винтом внутри для перемешивания раствора, З - моторный отсек, 4 - крышка, 5 - секторный затвор для выдачи раствора, 6 - подвеска

V. Указания по технологии выполнения работ

5.1. Кладка наружных и внутренних несущих стен, а также перегородок должна выполняться в соответствии с рабочими чертежами на возводимую секцию, проектом производства работ и настоящей технологической картой.

5.2. Кладка наружных несущих стен секций N 5, 6 и 7 ведется звеньями каменщиков "четверка". Рекомендуемый состав звена (рис.10):

К- каменщик 4- 5 разряда;

К- каменщик 3 разряда;

К- каменщик 2 разряда;

К- каменщик 2 разряда.

Рис.10. Кладка стены толщины 2 кирпича звеном "четверка", "пятерка":

1 - укладка забутки; 2, 4 - укладка внутренней и наружной верст; 3 - подготовка растворной постели; 5 - раскладка кирпича

Работы по кирпичной кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

- разметка мест устройства стен, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;

- установка рейки - порядовки (при необходимости) (рис.11);

Рис.11. Порядовки

а - установка и выверка наружной угловой металлической порядовки; б - то же, внутри угла; в - снятие порядовки; г - промежуточная деревянная порядовка;

1 - регулировочные винты; 2 - закрепляющая скоба-струбцина; З - винтовой зажим; 4 - шнур-причалка; 5 - передвижной хомутик причалки; 6 - отнес; 7 - крюки-держатели; 8 - отверстия для закрепления причального шнура; 9 - правило с отверстием; 10 - держатель порядовки; 11 - клин, 12 - двойная скоба

- натягивание причального шнура (рис.12, 13);

Рис.12. Установка причалки

а - причальная скоба, б - переустановка скобы со шнуром, в - предохранение шнура маяком от провисания

Рис.13. Укрепление шнура-причалки двойной петлей за гвозди

- подача и раскладывание лицевого кирпича (рис.14), керамических камней, стеновых камней "Сплитер";

Рис.14. Раскладка кирпича при кладке стен толщиной:

а - два с половиной кирпича; б - полтора кирпича; в - один кирпич;

1 - для тычковой версты; 2 - для ложковой версты

- перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора;

- укладка строительного и лицевого кирпича (рис.15, 16, 17, 18), стеновых камней "Сплитер", керамических камней и в конструкцию наружной стены;

Рис.15. Кладка ложкового ряда наружной версты способом вприжим (цифрами показана последовательность операций)

Рис.16. Кладка тычкового ряда наружной версты способом вприжим (цифрами показана последовательность операций)

Рис.17. Кладка способом вприсык (цифрами показана последовательность операций)

а - ложкового ряда, б - тычкового ряда

Рис.18. Кладка с подрезкой раствора тычкового ряда способом вприсык (цифрами показана последовательность операций)

- проверка правильности выложенной кладки (рис.19);

Рис.19. Проверка правильности кирпичной кладки

а - угла между наружной и внутренней стеной угольником, б, в - стены правилом и уровнем, г - угла кладки отвесом

- укладка сборных железобетонных перемычек и отдельных арматурных стержней над дверными и оконными проемами по ходу кладки.

5.3. Работы по возведению наружных стен звеном каменщиков ведутся в следующей последовательности. Каменщики Ки Кведут кладку наружной версты и облицовку стены лицевым кирпичом и стеновыми камнями "Сплитер". Каменщики ККпроизводят кладку внутренней версты и забутку, при этом каменщик Ким помогает. Причальный шнур натягивается каменщиком Ктолько для кладки наружной версты из лицевого кирпича и камня "Сплитер". Укладка газобетонных блоков в конструкцию торцевых стен секций выполняется по окончанию кладки с зазором в 10мм по цепной системе кладки.

Кладка наружных несущих стен ведется с межэтажного перекрытия ступенчатым способом: вначале выкладывается кладка наружной облицовки из лицевого кирпича в 2+3 ряда, а затем в конструкцию стены укладываются керамические камни. Кладка ведется до отметки 1200+1250мм над уровнем перекрытия. По достижении указанной отметки кладка продолжается с шарнирно - панельных подмостей, установленных на перекрытии

Кладка участков наружных стен с одновременной облицовкой их бетонными камнями "Сплитер" ведется с опережением установки облицовочных камней на один ряд. Установка камней "Сплитер" выше уровня основной кладки более чем на два ряда не допускается.

Армирование кладки наружных стен выполняется сварными металлическими сетками из арматурной проволоки. Шаг укладки арматурных сеток указан в чертежах КЖ.

Во время перерывов в кладке уложенные в конструкцию материалы и изделия должны быть закрыты от атмосферных осадков.

5.4. Работы по каменной кладке внутренних несущих стен и перегородок выполняются в следующей последовательности:

- разметка мест устройства стен и перегородок, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;

- установка рейки - порядовки (при необходимости);

- натягивание причального шнура;

- подача и раскладывание керамических камней;

- перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора;

- укладка керамических камней в конструкцию внутренней стены и перегородки;

- проверка правильности выложенной кладки;

- укладка сборных железобетонных перемычек над дверными проемами по ходу кладки.

5.5. Кладка внутренних несущих стен и перегородок ведется звеньями каменщиков "двойка", рекомендуемый состав звена (рис.20):

Рис.20. Кладка стены толщиной 1кирпича звеном "двойка":

а - наружной лотковой версты, б - внутренней ложковой версты, в - внутренней версты и забутки

К- каменщик 3 - 4 разряда;

К- каменщик 2 разряда.

Каменщик Кукрепляет причалку для кладки, каменщик Кподает и раскладывает керамические камни на перегородку и расстилает раствор для кладки.

Причалка натягивается по каждому ряду кладки. Керамические камни по возводимой стене и перегородке раскладываются стопками по 2 шт. с интервалом в 1/2 камня (125 мм). Кладка в местах взаимного пересечения несущих стен, стен и перегородок должна вестись одновременно. При вынужденных перерывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы. Армирование кладки должно выполняться через каждые 4 ряда кирпича 2 Ш 6 А-I. Кладка должна вестись впустошовку с незаполнением кладочным раствором лицевой поверхности перегородок до 15 мм. По достижении кладкой отметки 1200+1250 мм над уровнем перекрытия, устанавливаются подмости, и кладка последующего яруса ведется с шарнирно-панельных подмостей. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5+0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.

5.6. Сборные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами устанавливаются с подачей их башенным краном на подготовленную растворную постель. При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

- на отметке верха оконного проема устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;

- по верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 15+20мм;

- в раствор втапливаются 3 Ш10 А-III с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

Снятие дощатой опалубки должно производиться через 3+4 суток, после набором раствором прочности 1,5+2,0 МПа, а в зимних условиях не ранее чем через 14 суток.

VI. Калькуляция трудовых затрат

Основные трудозатраты по ведению кирпичной кладки наружных и внутренних несущих стен, перегородок представлены в таблицах 6.1, 6.2 и 6.3

Таблица 6.1

Калькуляция трудовых затрат на основные работы при возведении наружных и внутренних несущих стен,

перегородок типового этажа секции N 5

N п/п	Основание (ЕНиР)	Наименование работ	Един измер	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты, чел-ч
1	§Е 3 - 8 таб.2, N2а,	Кладка наружных несущих стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом	м	62,5	3,1	193, 75
2	§Е 3-3 табл.3N 2б	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380мм из керамических камней с проемами под штукатурку	м	65,02	3,2	208,1
3	§Е 3-3 табл.3Nа	То же глухих по торцам секции	м	34,52	2,6	89,75
4	§Е 3-3 табл.3, N 1а	Кладка межквартирных перегородок толщиной 250 мм из керамических камней	м	49,1	3,2	157,12
5	§Е3-12 N 4. Прим.4	Кладка межкомнатных перегородок толщиной 120мм из керамических камней Нвр х 1,1	м	284,93	0,47 х 1,1	147,31
6	§Е 3-6 табл.2N 4б	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200мм	м	13,93	1,8	25,07
7	§Е3-16 N 1а, б.	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	71	0,45 0,15	31,95 10,65
8	§Е4-1-46 N 9в	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,086	16	1,376
9	§Е1-7 N 28а, б	Подача поддонов с газобетонными блоками башенным краном при массе поднимаемого груза до 1,0т	100 т	5,57	6,4 13,0	35,65 72,41
10	§Е1- 7 N4а, б	То же лицевого кирпича до 400шт на поддоне	1000 шт	10,875	0,22 0,44	2,395 4,785
11	§Е1- 7 N 2 а, б	То же керамических камней по 224 шт на поддоне	1000 шт	44,88	0,28 0,56	12,57 25,13
12	§Е1- 7 N 28а, б	То же стенового камня "Сплитер" на поддонах по 96 штук при общей массе поднимаемого груза до 1т	100 т	0,88	6,4 13,0	5,63 11,44
13	§Е1-7 N13 а, б	Подача кладочного раствора в ящиках емкостью по 0,25 мбашенным краном	м	42,1	0,067 0,134	2,82 5,641
14	§Е3 -20 табл.2 N 4а, б	Установка, перестановка и разборка инвентарных подмостей для кладки башенным краном	10 м кладки	25,93	0,25 0,75	6,48 19,44

Итого на этаж: 1069,44

Таблица 6.2

Калькуляция трудовых затрат на основные работы при возведении наружных и внутренних несущих стен,

перегородок типового этажа секции N 6

N п/п	Основание (ЕНиР)	Наименование работ	Един измер.	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты, чел-ч
1	§Е 3 - 8 таб.2, N2а,	Кладка наружных несущих стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом	м	110,36	3,1	342,11
2	§Е 3-3 табл.3N 2б	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм из керамических камней с проемами под штукатурку	м	83,5	3,2	267,2
3	§Е 3-3 табл.3N2а	То же глухих по торцам секции	м	33,82	2,6	87,93
4	§Е 3-3 табл.3, N 1а	Кладка межквартирных перегородок толщиной 250 мм из керамических камней	м	27,1	3,2	86,72
5	§Е3-12 N 4. Прим.4	Кладка межкомнатных перегородок толщиной 120 мм из керамических камней Нвр х 1,1	м	174,42	0,47 х 1,1	90,175
6	§Е 3-6 табл.2N 4б	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	15,4	1,8	27,72
7	§Е3-16 N 1 а, б.	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	49	0,45 0,15	22,05 7,35
8	§Е4-1-46 N 9в	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,063	16	1,00
9	§Е1-7 N 28 а, б	Подача поддонов с газобетонными блоками башенным краном при массе поднимаемого груза до 1,0 т	100т	6,16	6,4 13,0	39,42 80,1
10	§Е1- 7 N4 а, б	То же лицевого кирпича до 400 шт. на поддоне	1000 шт	19,203	0,22 0,44	4,22 8,44
11	§Е1- 7 N 2 а, б	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт	45,803	0,28 0,56	12,83 25,64
12	§Е1- 7 N 28а, б	То же стенового камня "Сплитер" на поддонах по 96 штук при общей массе поднимаемого груза до 1 т	100 т	1,55	6,4 13,0	9,92 20,15
13	§Е1-7 N13 а, б	Подача кладочного раствора в ящиках емкостью по 0,25 мбашенным краном	м	48,1	0,067 0,134	3,22 6,44
14	§Е3 -20 табл.2 N 4 а, б	Установка, перестановка и разборка инвентарных подмостей для кладки башенным краном	10 мкладки	29,11	0,25 0,75	7,28 21,83

Итого на этаж: 1180,21

Таблица 6.3

Калькуляция трудовых затрат на основные работы при возведении наружных и внутренних несущих стен,

перегородок типового этажа секции N 7

N п/п	Основание (ЕНиР)	Наименование работ	Един измер	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты,чел-ч
1	§Е 3 - 8 таб.2, N2а,	Кладка наружных несущих стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом	м	149,3	3,1	462,83
2	§Е 3-3 табл.3 N 2б	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм из керамических камней с проемами под штукатурку	м	61,1	3,2	195,52
3	§Е 3-3 табл.3N2а	То же глухих по торцам секции	м	17,3	2,6	44,98
4	§Е 3-3 табл.3, N 1а	Кладка межквартирных перегородок толщиной 250 мм из керамических камней	м	31,1	3,2	99,52
5	§Е3-12 N 4. Прим.4	Кладка межкомнатных перегородок толщиной 120 мм из керамических камней Нвр х 1,1	м	209,31	0,47 х 1,1	108,21
6	§Е 3-6 табл.2N 4б	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	7,93	1,8	14,27
7	§Е3-16 N 1а, б.	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	46	0,45 0,15	20,7 6,9
8	§Е4-1-46 N 9в	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,057	16	0,91
9	§Е1-7 N 28 а, б	Подача поддонов с газобетонными блоками башенным краном при массе поднимаемого груза до 1,0 т	100т	0,03	6,4 13,0	0,192 0,39
10	§Е1- 7 N4 а, б	То же лицевого кирпича до 400 шт на поддоне	1000 шт	25,98	0,22 0,44	5,72 11,43
11	§Е1- 7 N 2 а, б	То же керамических камней по 224 шт на поддоне	1000 шт	44,51	0,28 0,56	12,46 24,92
12	§Е1- 7 N 28а, б	То же стенового камня "Сплитер" на поддонах по 96 штук при общей массе поднимаемого груза до 1 т	100 т	2,1	6,4 13,0	13,44 27,3
13	§Е1-7 N13 а, б	Подача кладочного раствора в ящиках емкостью по 0,25 мбашенным краном	м	48,71	0,067 0,134	3,26 6,53
14	§Е3 -20 табл.2. N 4 а, б	Установка, перестановка и разборка инвентарных подмостей для кладки башенным краном	10мкладки	27, 45	0,25 0,75	6,8 20,58

Итого на этаж: 1086,94

Примечание. При выполнении работ в зимних условиях (декабрь - март) к нормам времени, указанным в таблицах 6.1, 6.2 и 6.3 применять усредненный поправочный коэффициент для г. Санкт- Петербурга К= 1,13 (Табл.1 Приложения 3 ЕНиР. Общая часть)

VIII. Указания по обеспечению безопасности труда и экологии

8.1.При выполнении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок необходимо строгое соблюдение требований мер безопасности труда, изложенных в СНиП 12-04-2002 (раздел 9) и СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

8.2. Подъем строительных материалов и изделий на этаж, перемещение их на рабочие места должны осуществляться с применением грузозахватных средств и средств пакетирования, исключающих их падение и повреждение (рис.21, 22).

Рис.21. Подхват-футляр

1 - захватные рычаги со стенкой; 2 - ось; З - поддон с кирпичом

Рис.22. Самозатягивающийся захват

1 - рама захвата; 2 - натяжные пластины; З - зажимные балки; 4 - захватное устройство

8.3. Рабочие, принимающие груз на рабочих местах каменщиков, должны быть обучены и иметь удостоверение стропальщика. Между рабочими и машинистом башенного крана должна быть налажена устойчивая радиотелефонная связь.

8.4. Запрещается сбрасывать с этажа инструменты, приспособления, рабочий инвентарь, строительные материалы и другие предметы.

8.5. До установки столярных изделий все оконные и дверные проемы в возводимых наружных стенах должны быть ограждены или закрыты предохранительными щитами (решетками).

8.6. Инструмент, вспомогательные приспособления и инвентарь, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобным, прочным, безопасным для окружающим и содержаться в исправном состоянии (рис.23, 24, 25).

Рис.23. Инструменты для кирпичной кладки

а - кельма; б - растворная лопата; в - расшивка для выпуклых и вогнутых швов; г - молоток-кирочка; д - швабровка

Рис.24. Контрольно-измерительные инструменты

а - отвес; б - рулетка; в - складной метр; г - угольник; д - строительный уровень; е - дюралюминиевое правило

Рис.25. Приспособления для кладки

а - скоба П- образная; б - скоба из листовой стали; в - промежуточный маяк; г - причальный шнур в корпусе; 1 - шнур-причалка;

2 - сварная коробка; З - ручка; 4 - ролики-фиксаторы шнура; 5 - упоры

8.7. Высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила (рис.26, 27).

Рис.26. Пакетные самоустанавливающиеся подмости

1 - прямоугольная опора в сложенном положении, 2 - настил, 3 - стропы для подъема и изменения положения подмостей по высоте

Рис.27. Безболтовые трубчатые леса

а - общий вид, б - анкер для крепления лесов;

1 - подкладка, 2 - башмак, 3 - стойка, 4 - ригели, 5 - ограждение, 6 - рабочий настил, 7 - анкер, заделанный в кладку, 8 - крюк лесов, соединенный с крюком анкер, 9 - крюки, приваренные к ригелям, 10 - патрубки, приваренные к стойке ригеля.

8.8. Запрещается при ведении кладки вставать на нее ногами, или облокачиваться. Применяемые настилы должны быть только инвентарного изготовления (рис.28, 29). Использовать в качестве средств подмащивания поддоны, ящики, контейнера, а также другие, не предназначенные для этих целей предметы, запрещается.

Рис.28. Схема стоечных подмостей

1 - настил ленточного замащивания, 2 - сплошное замащивание, З - прогоны, 4 - проушины, 5 - верхняя выдвижная стойка, 6 - нижняя стойка треногой

Рис.29. Панельные подмости

а - шарнирно-панельные при кладке второго яруса, б - переносная площадка для кладки стен лестничной клетки;

1 - фермочка - опора, 2 - настил, 3 - инвентарные ограждения

8.9. Зазор между возводимой стеной (перегородкой) и рабочим настилом не должен превышать 50 мм. Настилы рабочих подмостей должны регулярно (не менее 2-х раз в смену) очищаться от мусора.

8.10. Над рабочими входами в секцию должны быть установлены защитные навесы размером в плане не менее 2 х 2 м.

8.11. Используемые навесные подмости должны быть только инвентарного исполнения и подвергаться периодическому освидетельствованию

8.12. На участках кладки наружных стен, должны быть установлены наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах (рис.30). Кронштейны навешиваются на стальные крюки- хомуты, прикрепленные к возводимой стене по ходу ее кладки. Первый ряд защитных козырьков устанавливается на отметке 3.300, и сохраняется до полного окончания работ по возведению наружных стен. Второй ряд защитных козырьков устанавливается на наружных стенах и переставляется по ходу кладки через каждые 6 м. Допускается применять настил второго ряда из сетчатых материалов с ячейкой не более 50 х 50 мм.

Рис.30. Защитные козырьки

а - схема крепления кронштейна, б - схема установки козырька и навесы; 1 - кронштейн, 2 - доска, 3 - стальной крюк, 4 - козырек, 5 - навес

8.13. Весь строительный мусор, образующийся при производстве работ должен собираться в специальный контейнер (мусоросборник) и по мере его накопления удаляться башенным краном с этажа для вывоза за пределы строительной площадки. Удаление строительного и бытового мусора путем сбрасывания его вниз через оконные или дверные проемы или с балконных плит запрещается.

IХ. Указания по обеспечению качества

9.1.Контроль качества работ по кирпичной кладке наружных и внутренних несущих стен и перегородок на типовом этаже включает в себя:

- приемку предшествующих кирпичной кладке раннее выполненных монтажных работ;

- контроль качества применяемых для кладки и монтируемых перемычек строительных материалов и изделий;

- контроль производственных операций, связанных с производством каменных работ и укладки перемычек над проемами;

- приемочный контроль выполненных каменных работ с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.

9.2. Приемку ранее выполненных работ, предшествующих возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок, производить в соответствии с требованиями раздела 2 пп.2.111+2.113 СНиП 3.03.01-87 и рабочих чертежей проекта.

Контроль производственных операций осуществлять по схеме операционного контроля качества каменных работ и работ по монтажу перемычек над оконными и дверными проемами стен и перегородок. Схема операционного контроля качества приводится в таблице 9.1.

Приемку готовых каменных конструкций производить в соответствии с требованиями раздела 7 пп. 7.86+7.90 СНиП 3.03.01-87 до оштукатуривания их поверхностей (рис.31).

Таблица 9.1

Контролируемые операции	Требования и допуски	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
1	2	3	4	5
1.Кладка несущих стен и перегородок 1.1.Отклонения поверхности стен и углов от вертикали	10мм	Измерительный. Через 0,5+0,6 м по высоте Отвес	Мастер в процессе и после кладки.
1.2.Отклонение по ширине оконных и дверных проемов	+15мм	Измерительный по ходу выполнения работ Рулетка, метр	Мастер в процессе кладки
1.3. Неровности на вертикальной поверхности кладки	5мм	Измерительный. 2-х метровая рейка	Мастер в процессе кладки
1.4.Отклонение отдельных рядов кладки от горизонтали	15мм	Измерительный. Уровень, стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.5.Толщина горизонтальных швов	12мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.6.Отклонение по ширине простенков	- 15мм	Измерительный. Рулетка	Мастер в процессе кладки
1.7.Смещение от планового положения разбивочных осей	10мм	Измерительный. Рулетка	Прораб
1.8.Перевязка вертикальных швов газобетонных блоков торцевых стен	Ѕ блока	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.9.Отклонение высотных отметок низа оконных и дверных проемов	+10мм	Измерительный. Нивелир, рейка, уровень	Прораб	Геодезист
2.Устройство перемычек над проемами 2.1 Отклонение высотных отметок низа опорных поверхностей перемычек	-10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2..Отклонение от горизонтали уложенных перемычек	10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2 Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов перемычек)	6мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе и по окончанию работ
2.3 Установка металлических скоб и термопакетов	В соответствии с проектом	Визуально.	Мастер в процессе выполнения работ

Рис.31. Допускаемые отклонения при кирпичной кладке (показаны пунктирными линиями):

а - стен, б - столбов

Х. Материально технические ресурсы, оснастка и оборудование

10.1. Сводная потребность в основных материалах, изделиях и полуфабрикатах на типовой этаж секций N 5,6,7 представлена в таблице 10.1

Таблица 10.1

Потребность в основных материалах, изделиях и полуфабрикатах возведение типового этажа секций N 5, 6, 7

N п/п	Наименование строительных материалов,изделий и конструкций	Марка	Ед.измер.	Количество
1	Камни керамические	М 150	1000 шт	135,193
2	Кирпич керамический лицевой	По проекту	1000 шт	56, 058
3	Камень стеновой "Сплитер" СКЦ 2П.4	М 200	1000 шт	30,282
4	Блоки газобетонные 600х300х200мм	D 400	м	37,26
5	Раствор кладочный	По проекту	м	138,91
6	Арматурные сетки	По проекту	кг	907,4
7	Брусковые железобетонные перемычки	По проекту	м	16,77
8	Арматура стержневая	Ш10 А III	кг	206,09
9	Арматура стержневая	Ш 6 А I	кг	64,5
10	Термопакеты оконных перемычек наружных стен	По проекту	м	7,85

10.2 Сводная потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях для бригад каменщиков при возведении типового этажа секции N 5, 6, 7 приведена в таблице 10.2.

Таблица 10.2

N п/п	Наименование	Марка, тип, ГОСТ	Ед. измер.	Количество
1	Агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора в ящики	МО-207	шт	1
2	Кельма каменщика КК	9533	шт	42
3	Молоток - кирочка МКИ	11042	шт	42
3	Лопата растворная ЛР	3620	шт	21
4	Метр складной металлический	7253	шт	12
5	Уровень строительный УС2-300	9416	шт	12
6	Рулетка металлическая РС	7502	шт	12
7	Отвес ОТ-200	7948	шт	12
8	Угольник деревянный 500х700	ТУ 22-3949-77	шт	12
9	Пила - ножовка	1435	шт	4
10	Уровень гибкий водяной	ТУ 25-11-760-72	шт	4
11	Правило контрольное 2-х метровое		шт	4
12	Ящик для раствора емк. 0,25 мКМР -01-14	ТУ 654-52-02 73	шт	12
13	Шнур разметочный	ТУ 22 4629-80	шт	12
14	Каски строительные	12.4.087	шт	42
15	Рукавицы рабочие	ТУ 36-2103	пар	42
16	Пояс предохранительный	ТУ 36-2103	шт	12
17	Ведро	205588	шт	12
18	Молоток стальной строительный МКУ	11042	шт	6
19	Подмости шарнирно-панельные	Р.Ч. ЦНИИОМТП	шт	68
20	Подмости стоечные		шт
21	Ограждение оконных и дверных проемов наружных стен		шт	57

ХI. Технико-экономические показатели

Показатели	Един. измер.	Секция N 5	Секция N 6	Секция N 7
Общая трудоемкость	чел-дн	133,68	147,52	135,86
Удельная трудоемкость	чел-дн/м	0,0510	0,0506	0,0494
Затраты машинного времени	маш-см	7,9	10,53	6,1

Состав технологической карты

N п/п	Наименование	С. N
1	Область применения технологической карты
2	Обоснование к схеме производства работ
3	Определение основных объемов работ
4	Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций
5	Указания по технологии выполнения работ по возведению несущих стен и перегородок
6	Калькуляция трудовых затрат.
7	График производства работ
8	Указания по обеспечению безопасности труда и экологии
9	Указания по обеспечению качества работ
10	Материально-технические ресурсы, оснастка и оборудование
11	Технико-экономические показатели
12	Перечень литературы
13	Схема организации каменных работ на объекте
14	Схема расстановки подмостей на секции N 5
15	Схема расстановки подмостей на секции N 6
16	Схема расстановки подмостей на секции N 7
17	Схемы организации рабочих мест каменщиков
18	Схема контроля качества при выполнении каменных работ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН И ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК

С МОНТАЖОМ ПЕРЕМЫЧЕК

I. Область применения технологической карты

1.1. Настоящая технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних несущих стен, внутренних межквартирных и межкомнатных кирпичных перегородок с монтажом перемычек над оконными и дверными проемами башенным краном при возведении типового этажа надземной части индивидуального жилого дома

В качестве типового этажа в технологической карте приняты:

- для секции N 5: 3-8 этажи;

- для секции N 6: 2-4 этажи;

- для секции N 7: 2-4 этажи.

1.2. Несущие наружные стены толщиной 770 мм возводимых секций выполняются из керамического кирпича и керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер" до отметки 6.500, внутренние несущие стены толщиной 380 мм из керамического кирпича и керамических камней, перегородки толщиной 120 и 250 мм - из керамических камней, межэтажные перекрытия - сборные из железобетонных плит. Высота типового этажа - 3,0 м.

Размеры возводимых секций в плане составляют:

- секция N 5 - 44,5 х 19,2 м;

- секция N 6 - 23,2 х 29,5 м;

- секция N 7- 28, 2 х 17, 8м.

Высота возводимых секций:

- секция N 5 - 35,5 м;

- секция N 6 - 33,6 м;

- секция N 7 - 29, 7м.

1.3. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

-подача строительных материалов и изделий для кладки стен и монтажа сборных перемычек над оконными и дверными проемами, кладочного раствора башенными кранами КБ - 503 и КБ- 403 на рабочие места каменщиков;

-кладка несущих наружных стен толщиной 770мм с облицовкой и внутренних толщиной 380мм кирпичных стен, а также внутренних перегородок толщиной 250 и 120мм;

-укладка сборных железобетонных перемычек при помощи башенного крана и отдельных арматурных стержней вручную над оконными и дверными проемами по ходу каменной кладки;

- установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей при помощи башенного крана.

1.3. В технологической карте предусмотрено выполнение работ при односменном режиме работы, как в летних, так и в зимних условиях строительства.

1.4. При изменении условий производства работ, указанных в технологической карте, осуществляется привязка технологической карты на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний.

II. Обоснования к схеме организации работ

2.1. При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен, межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНип 12-01-2004 "Организация строительства". Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-04-2002 (раздел 9), а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

2.2. До начала производства каменных работ на типовом этаже каждой секции должны быть выполнены следующие работы:

- полностью закончены все работы по монтажу межэтажных перекрытий, лестничных маршей, блоков лифтовых шахт, вентиляционных блоков и мусоропровода нижележащих этажей;

- выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы

- выполнено ограждение участков межэтажного перекрытия, подлежащих замоноличиванию;

- доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия (рис.1);

Рис.1. Рабочие места каменщиков

а - при кладке сплошных стен, б - при кладке стен с проемами, зоны:

1 - рабочая, 2 - материалов, 3 - транспортная

- подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты работающих, средства подмащивания и инструменты;

- рабочие и инженерно-технические работники, занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.

III. Определение основных объемов работ

3.1.Объемы каменных, погрузо-разгрузочных и монтажных работ при кирпичной кладке наружных, внутренних стен и перегородок с монтажом перемычек типового этажа секций N 5,6,7 представлены в таблицах 3.1, 3.2, 3.3

Таблица 3.1

Объемы основных работ при возведении несущих наружных, внутренних стен, перегородок и укладке перемычек дверных и оконных проемов типового этажа секции N 5

N п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ	Прим.
1	2	3	4	5
1	Кладка наружных стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер"	м	62,5
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм с проемами под штукатурку из керамических камней	м	65,02
3	То же глухих по торцам секции	м	34,52
4	Кладка внутренних перегородок толщиной 250 мм	м	49,1
5	То же толщиной 120 мм	м	284,93
6	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	13,93
7	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	71
8	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,086
9	Подача газобетонных блоков на поддонах башенным краном на рабочие места каменщиков	100 т	5,57
10	То же лицевого кирпича на поддонах	1000 шт.	10,877
11	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт.	44,88
12	То же стенового камня "Сплитер" по 96 штук на поддоне	100 т	0,88	Для облицовки наружных стен до отметки 6.500
13	Подача кладочного раствора на рабочие места каменщиков в ящиках башенным краном	м	42,1
14	Установка перемещение и разборка инвентарных шарнирно панельных и стоечных подмостей башенным краном	10 м кладки	25,93

Таблица 3.2

Объемы основных работ при возведении несущих наружных, внутренних стен, перегородок и укладке перемычек

дверных и оконных проемов типового этажа секции N 6

N п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ	Прим.
1	2	3	4	5
1	Кладка наружных стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер"	м	110,36
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм с проемами под штукатурку из керамических камней	м	83,5
3	То же глухих по торцам секции	м	33,82
4	Кладка внутренних перегородок толщиной 250 мм	м	27,1
5	То же толщиной 120 мм	м	174,42
6	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	15,4
7	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	49
8	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,063
9	Подача газобетонных блоков на поддонах башенным краном на рабочие места каменщиков	100 т	6,16
10	То же лицевого кирпича на поддонах	1000 шт.	19,203
11	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт.	45,803
12	То же стенового камня "Сплитер" по 96 штук на поддоне	100 т	1,55	Для облицовки наружных стен до отметки 6.500
13	Подача кладочного раствора на рабочие места каменщиков в ящиках башенным краном	м	48,1
14	Установка перемещение и разборка инвентарных шарнирно панельных и стоечных подмостей башенным краном	10 м кладки	29,11

Таблица 3.3

Объемы основных работ при возведении несущих наружных, внутренних стен, перегородок и укладке перемычек

дверных и оконных проемов типового этажа секции N 7

N п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ	Прим.
1	2	3	4	5
1	Кладка наружных стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновыми камнями "Сплитер"	м	149,3
2	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм с проемами под штукатурку из керамических камней	м	61,1
3	То же глухих по торцам секции	м	17,3
4	Кладка внутренних перегородок толщиной 250 мм	м	31,1
5	То же толщиной 120 мм	м	209,31
6	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	7,93
7	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	46
8	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,057
9	Подача газобетонных блоков на поддонах башенным краном на рабочие места каменщиков	100 т	0,03
10	То же лицевого кирпича на поддонах	1000 шт.	25, 8
11	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт.	44,61
12	То же стенового камня "Сплитер" по 96 штук на поддоне	100 т	2,1	Для облицовки наружных стен до отметки 6.500
13	Подача кладочного раствора на рабочие места каменщиков в ящиках башенным краном	м	48, 1
14	Установка перемещение и разборка инвентарных шарнирно-панельных и стоечных подмостей башенным краном	10 м кладки	27,45

IV. Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций

4.1. При приемке строительных материалов, применяемых для возведения несущих стен и перегородок, проверяется наличие документов о качестве (паспортов, сертификатов, заключений и т.п.) и производится сравнение данных, представленных в них с результатами осмотра, замеров, а случаях сомнений их достоверности, с данными лабораторных испытаний.

4.2. В сопроводительном документе о качестве доставленных материалов должны проверяться сведения:

- о наименовании и адресе предприятия - изготовителя;

- о номере и дате выдачи документа качества;

- о наименовании и марке доставленной строительной продукции;

- о числе продукции в упаковке (партии);

- о дате изготовления доставленных строительных материалов,

- о прочностных характеристиках материалов;

- об обозначениях в соответствии с ГОСТ или ТУ.

Требования к применяемым строительным материалам:

4.3. Кирпич и строительный керамический камень, применяемые для каменной кладки, должны соответствовать ГОСТам на данные строительные материалы. Лицевой кирпич, применяемый для кладки наружной версты, должен быть прямоугольной формы, не иметь сколотых углов и граней. Качество доставленных на этаж кирпича и керамических камней в ходе кладки проверяется исполнителями работ (каменщиками) визуальным осмотром (рис.2).

Рис.2. Кирпичи (линиями сверху по казаны условные обозначения, принятые в чертежах)

а - целый, б - трехчетвертка, в - половинка, г - четвертка

4.4. Сборные брусковые и плитные железобетонные перемычки оконных и дверных проемов не должны иметь сколов, трещин, выступов металлической арматуры на поверхность. На боковой поверхности перемычек несмываемой краской должна быть нанесена их маркировка.

4.5. Металлическая арматура, армирующие кладочные сетки и стержни должны быть без видимых признаков коррозии (рис.3).

Рис.3. Армирование кирпичных столбов сетками

а - прямоугольными, б - зигзагообразными; 1 - выступающие концы прутков сеток

4.6. Раствор, применяемый для каменной кладки, должен иметь подвижность не менее 7 см. В зимних условиях производства работ в состав кладочного раствора должны вводиться добавки извести и пластифицирующие - воздухововлекающей химической добавки подмыленного щелока (ПМЩ) в количестве не превышающем 0,8 г на 1 кг цемента (рис.4). В зимних условиях производства каменных работ температура строительного раствора на момент его отгрузки должна быть не ниже + 25 °С, а на момент укладки в стену - + 10 °С. При температуре наружного воздуха ниже -15 °С должен применяться раствор на одну марку выше проектной.

Рис.4. Кладка раствора

а - расстилание для ложкового ряда; б - разравнивание тычкового ряда

4.7. Запрещается применять кирпич, камни керамические, сборные брусковые перемычки и товарный раствор, на которые поставщиком не представлены документы качества.

4.8. Пакеты с кирпичом (рис.5) и керамическими камнями складируются на поддонах (рис.6) в зоне действия башенного крана рядами с зазором между поддонами 100+120 мм. Через 3+4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7+1.0 м. Допускается хранение пакетов с кирпичом и камнями штабелями на прокладках, высотой штабеля не более 2-х ярусов (рис.7).

Рис.5. Пакетная перевозка силикатного кирпича

а - общий вид пирамидок в кузове автомобиля; б - пирамидки кирпича для транспортирования; в, г - разгрузка первой пирамидки;

1 - кузов автомобиля; 2 - пирамидка кирпича; З - ограждающий пояс; 4 - стяжной винт; 5 - полоз из швеллера; 6 - петля на поддоне;

7 - лебедка; 8 - канат; 9 - блок; 10 - поддон

Рис.6. Поддоны для кирпича

а - на брусках; б - с крюками

Рис.7. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой

а, б - перекрестной; в - "в елку"

4.9. Газобетонные стеновые блоки должны храниться в пакетах на поддонах с деревянными прокладками, уложенными с перевязкой в один ярус. Складированные пакеты со стеновыми блоками должны иметь защиту от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.10. Сборные железобетонные перемычки складируются в штабели на деревянных инвентарных подкладках и прокладках толщиной не менее 50 мм. Размещение подкладок и прокладок должно быть не более 200мм от торцов складируемых изделий. Высота штабеля не должна превышать более трех рядов по высоте.

4.11. Доставка кладочного раствора на объект строительства (рис.8) осуществляется автосамосвалами. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место каменщиков башенным краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем (рис.9). В зимних условиях производства работ должен быть организован электроподогрев раствора на месте его перегрузки в ящики.

Рис.8. Раздаточный бункер и перегрузка раствора

а - раздаточный бункер; б - перегрузка раствора из автосамосвала в раздаточный бункер; в - то же, в поворотные бадьи;

1 - раздаточный бункер; 2 - ящик для раствора; 3 - затвор для выдачи раствора; 4 - эстакада; 5 - смеситель; 6 - сетка смесителя; 7 - бадья

Рис.9. Установка для приема, перемешивания и порционной выдачи раствора

1 - рама, 2 - емкость с винтом внутри для перемешивания раствора, З - моторный отсек, 4 - крышка, 5 - секторный затвор для выдачи раствора, 6 - подвеска

V. Указания по технологии выполнения работ

5.1. Кладка наружных и внутренних несущих стен, а также перегородок должна выполняться в соответствии с рабочими чертежами на возводимую секцию, проектом производства работ и настоящей технологической картой.

5.2. Кладка наружных несущих стен секций N 5, 6 и 7 ведется звеньями каменщиков "четверка". Рекомендуемый состав звена (рис.10):

К- каменщик 4- 5 разряда;

К- каменщик 3 разряда;

К- каменщик 2 разряда;

К- каменщик 2 разряда.

Рис.10. Кладка стены толщины 2 кирпича звеном "четверка", "пятерка":

1 - укладка забутки; 2, 4 - укладка внутренней и наружной верст; 3 - подготовка растворной постели; 5 - раскладка кирпича

Работы по кирпичной кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

- разметка мест устройства стен, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;

- установка рейки - порядовки (при необходимости) (рис.11);

Рис.11. Порядовки

а - установка и выверка наружной угловой металлической порядовки; б - то же, внутри угла; в - снятие порядовки; г - промежуточная деревянная порядовка;

1 - регулировочные винты; 2 - закрепляющая скоба-струбцина; З - винтовой зажим; 4 - шнур-причалка; 5 - передвижной хомутик причалки; 6 - отнес; 7 - крюки-держатели; 8 - отверстия для закрепления причального шнура; 9 - правило с отверстием; 10 - держатель порядовки; 11 - клин, 12 - двойная скоба

- натягивание причального шнура (рис.12, 13);

Рис.12. Установка причалки

а - причальная скоба, б - переустановка скобы со шнуром, в - предохранение шнура маяком от провисания

Рис.13. Укрепление шнура-причалки двойной петлей за гвозди

- подача и раскладывание лицевого кирпича (рис.14), керамических камней, стеновых камней "Сплитер";

Рис.14. Раскладка кирпича при кладке стен толщиной:

а - два с половиной кирпича; б - полтора кирпича; в - один кирпич;

1 - для тычковой версты; 2 - для ложковой версты

- перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора;

- укладка строительного и лицевого кирпича (рис.15, 16, 17, 18), стеновых камней "Сплитер", керамических камней и в конструкцию наружной стены;

Рис.15. Кладка ложкового ряда наружной версты способом вприжим (цифрами показана последовательность операций)

Рис.16. Кладка тычкового ряда наружной версты способом вприжим (цифрами показана последовательность операций)

Рис.17. Кладка способом вприсык (цифрами показана последовательность операций)

а - ложкового ряда, б - тычкового ряда

Рис.18. Кладка с подрезкой раствора тычкового ряда способом вприсык (цифрами показана последовательность операций)

- проверка правильности выложенной кладки (рис.19);

Рис.19. Проверка правильности кирпичной кладки

а - угла между наружной и внутренней стеной угольником, б, в - стены правилом и уровнем, г - угла кладки отвесом

- укладка сборных железобетонных перемычек и отдельных арматурных стержней над дверными и оконными проемами по ходу кладки.

5.3. Работы по возведению наружных стен звеном каменщиков ведутся в следующей последовательности. Каменщики Ки Кведут кладку наружной версты и облицовку стены лицевым кирпичом и стеновыми камнями "Сплитер". Каменщики ККпроизводят кладку внутренней версты и забутку, при этом каменщик Ким помогает. Причальный шнур натягивается каменщиком Ктолько для кладки наружной версты из лицевого кирпича и камня "Сплитер". Укладка газобетонных блоков в конструкцию торцевых стен секций выполняется по окончанию кладки с зазором в 10мм по цепной системе кладки.

Кладка наружных несущих стен ведется с межэтажного перекрытия ступенчатым способом: вначале выкладывается кладка наружной облицовки из лицевого кирпича в 2+3 ряда, а затем в конструкцию стены укладываются керамические камни. Кладка ведется до отметки 1200+1250мм над уровнем перекрытия. По достижении указанной отметки кладка продолжается с шарнирно - панельных подмостей, установленных на перекрытии

Кладка участков наружных стен с одновременной облицовкой их бетонными камнями "Сплитер" ведется с опережением установки облицовочных камней на один ряд. Установка камней "Сплитер" выше уровня основной кладки более чем на два ряда не допускается.

Армирование кладки наружных стен выполняется сварными металлическими сетками из арматурной проволоки. Шаг укладки арматурных сеток указан в чертежах КЖ.

Во время перерывов в кладке уложенные в конструкцию материалы и изделия должны быть закрыты от атмосферных осадков.

5.4. Работы по каменной кладке внутренних несущих стен и перегородок выполняются в следующей последовательности:

- разметка мест устройства стен и перегородок, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;

- установка рейки - порядовки (при необходимости);

- натягивание причального шнура;

- подача и раскладывание керамических камней;

- перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора;

- укладка керамических камней в конструкцию внутренней стены и перегородки;

- проверка правильности выложенной кладки;

- укладка сборных железобетонных перемычек над дверными проемами по ходу кладки.

5.5. Кладка внутренних несущих стен и перегородок ведется звеньями каменщиков "двойка", рекомендуемый состав звена (рис.20):

Рис.20. Кладка стены толщиной 1кирпича звеном "двойка":

а - наружной лотковой версты, б - внутренней ложковой версты, в - внутренней версты и забутки

К- каменщик 3 - 4 разряда;

К- каменщик 2 разряда.

Каменщик Кукрепляет причалку для кладки, каменщик Кподает и раскладывает керамические камни на перегородку и расстилает раствор для кладки.

Причалка натягивается по каждому ряду кладки. Керамические камни по возводимой стене и перегородке раскладываются стопками по 2 шт. с интервалом в 1/2 камня (125 мм). Кладка в местах взаимного пересечения несущих стен, стен и перегородок должна вестись одновременно. При вынужденных перерывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы. Армирование кладки должно выполняться через каждые 4 ряда кирпича 2 Ш 6 А-I. Кладка должна вестись впустошовку с незаполнением кладочным раствором лицевой поверхности перегородок до 15 мм. По достижении кладкой отметки 1200+1250 мм над уровнем перекрытия, устанавливаются подмости, и кладка последующего яруса ведется с шарнирно-панельных подмостей. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5+0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.

5.6. Сборные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами устанавливаются с подачей их башенным краном на подготовленную растворную постель. При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

- на отметке верха оконного проема устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;

- по верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 15+20мм;

- в раствор втапливаются 3 Ш10 А-III с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

Снятие дощатой опалубки должно производиться через 3+4 суток, после набором раствором прочности 1,5+2,0 МПа, а в зимних условиях не ранее чем через 14 суток.

VI. Калькуляция трудовых затрат

Основные трудозатраты по ведению кирпичной кладки наружных и внутренних несущих стен, перегородок представлены в таблицах 6.1, 6.2 и 6.3

Таблица 6.1

Калькуляция трудовых затрат на основные работы при возведении наружных и внутренних несущих стен,

перегородок типового этажа секции N 5

N п/п	Основание (ЕНиР)	Наименование работ	Един измер	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты, чел-ч
1	§Е 3 - 8 таб.2, N2а,	Кладка наружных несущих стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом	м	62,5	3,1	193, 75
2	§Е 3-3 табл.3N 2б	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380мм из керамических камней с проемами под штукатурку	м	65,02	3,2	208,1
3	§Е 3-3 табл.3N2а	То же глухих по торцам секции	м	34,52	2,6	89,75
4	§Е 3-3 табл.3, N 1а	Кладка межквартирных перегородок толщиной 250 мм из керамических камней	м	49,1	3,2	157,12
5	§Е3-12 N 4. Прим.4	Кладка межкомнатных перегородок толщиной 120мм из керамических камней Нвр х 1,1	м	284,93	0,47 х 1,1	147,31
6	§Е 3-6 табл.2N 4б	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200мм	м	13,93	1,8	25,07
7	§Е3-16 N 1а, б.	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	71	0,45 0,15	31,95 10,65
8	§Е4-1-46 N 9в	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,086	16	1,376
9	§Е1-7 N 28а, б	Подача поддонов с газобетонными блоками башенным краном при массе поднимаемого груза до 1,0т	100 т	5,57	6,4 13,0	35,65 72,41
10	§Е1- 7 N4а, б	То же лицевого кирпича до 400шт на поддоне	1000 шт	10,875	0,22 0,44	2,395 4,785
11	§Е1- 7 N 2 а, б	То же керамических камней по 224 шт на поддоне	1000 шт	44,88	0,28 0,56	12,57 25,13
12	§Е1- 7 N 28а, б	То же стенового камня "Сплитер" на поддонах по 96 штук при общей массе поднимаемого груза до 1т	100 т	0,88	6,4 13,0	5,63 11,44
13	§Е1-7 N13 а, б	Подача кладочного раствора в ящиках емкостью по 0,25 мбашенным краном	м	42,1	0,067 0,134	2,82 5,641
14	§Е3 -20 табл.2 N 4а, б	Установка, перестановка и разборка инвентарных подмостей для кладки башенным краном	10 м кладки	25,93	0,25 0,75	6,48 19,44

Итого на этаж: 1069,44

Таблица 6.2

Калькуляция трудовых затрат на основные работы при возведении наружных и внутренних несущих стен,

перегородок типового этажа секции N 6

N п/п	Основание (ЕНиР)	Наименование работ	Един измер.	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты, чел-ч
1	§Е 3 - 8 таб.2, N2а,	Кладка наружных несущих стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом	м	110,36	3,1	342,11
2	§Е 3-3 табл.3N 2б	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм из керамических камней с проемами под штукатурку	м	83,5	3,2	267,2
3	§Е 3-3 табл.3N2а	То же глухих по торцам секции	м	33,82	2,6	87,93
4	§Е 3-3 табл.3, N 1а	Кладка межквартирных перегородок толщиной 250 мм из керамических камней	м	27,1	3,2	86,72
5	§Е3-12 N 4. Прим.4	Кладка межкомнатных перегородок толщиной 120 мм из керамических камней Нвр х 1,1	м	174,42	0,47 х 1,1	90,175
6	§Е 3-6 табл.2N 4б	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	15,4	1,8	27,72
7	§Е3-16 N 1 а, б.	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	49	0,45 0,15	22,05 7,35
8	§Е4-1-46 N 9в	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,063	16	1,00
9	§Е1-7 N 28 а, б	Подача поддонов с газобетонными блоками башенным краном при массе поднимаемого груза до 1,0 т	100т	6,16	6,4 13,0	39,42 80,1
10	§Е1- 7 N4 а, б	То же лицевого кирпича до 400 шт. на поддоне	1000 шт	19,203	0,22 0,44	4,22 8,44
11	§Е1- 7 N 2 а, б	То же керамических камней по 224 шт. на поддоне	1000 шт	45,803	0,28 0,56	12,83 25,64
12	§Е1- 7 N 28а, б	То же стенового камня "Сплитер" на поддонах по 96 штук при общей массе поднимаемого груза до 1 т	100 т	1,55	6,4 13,0	9,92 20,15
13	§Е1-7 N13 а, б	Подача кладочного раствора в ящиках емкостью по 0,25 мбашенным краном	м	48,1	0,067 0,134	3,22 6,44
14	§Е3 -20 табл.2 N 4 а, б	Установка, перестановка и разборка инвентарных подмостей для кладки башенным краном	10 мкладки	29,11	0,25 0,75	7,28 21,83

Итого на этаж: 1180,21

Таблица 6.3

Калькуляция трудовых затрат на основные работы при возведении наружных и внутренних несущих стен,

перегородок типового этажа секции N 7

N п/п	Основание (ЕНиР)	Наименование работ	Един измер	Объем работ	Норма времени	Трудозатраты, чел-ч
1	§Е 3 - 8 таб.2, N2а,	Кладка наружных несущих стен толщиной 770 мм из керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом	м	149,3	3,1	462,83
2	§Е 3-3 табл.3 N 2б	Кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм из керамических камней с проемами под штукатурку	м	61,1	3,2	195,52
3	§Е 3-3 табл.3N2а	То же глухих по торцам секции	м	17,3	2,6	44,98
4	§Е 3-3 табл.3, N 1а	Кладка межквартирных перегородок толщиной 250 мм из керамических камней	м	31,1	3,2	99,52
5	§Е3-12 N 4. Прим.4	Кладка межкомнатных перегородок толщиной 120 мм из керамических камней Нвр х 1,1	м	209,31	0,47 х 1,1	108,21
6	§Е 3-6 табл.2N 4б	Кладка из газобетонных блоков по торцевым стенам секции толщиной 200 мм	м	7,93	1,8	14,27
7	§Е3-16 N 1а, б.	Укладка сборных железобетонных перемычек оконных и дверных проемов башенным краном	1 проем	46	0,45 0,15	20,7 6,9
8	§Е4-1-46 N 9в	Укладка отдельных арматурных стержней в перемычки оконных проемов наружных стен вручную	т	0,057	16	0,91
9	§Е1-7 N 28 а, б	Подача поддонов с газобетонными блоками башенным краном при массе поднимаемого груза до 1,0 т	100т	0,03	6,4 13,0	0,192 0,39
10	§Е1- 7 N4 а, б	То же лицевого кирпича до 400 шт на поддоне	1000 шт	25,98	0,22 0,44	5,72 11,43
11	§Е1- 7 N 2 а, б	То же керамических камней по 224 шт на поддоне	1000 шт	44,51	0,28 0,56	12,46 24,92
12	§Е1- 7 N 28а, б	То же стенового камня "Сплитер" на поддонах по 96 штук при общей массе поднимаемого груза до 1 т	100 т	2,1	6,4 13,0	13,44 27,3
13	§Е1-7 N13 а, б	Подача кладочного раствора в ящиках емкостью по 0,25 мбашенным краном	м	48,71	0,067 0,134	3,26 6,53
14	§Е3 -20 табл.2. N 4 а, б	Установка, перестановка и разборка инвентарных подмостей для кладки башенным краном	10мкладки	27, 45	0,25 0,75	6,8 20,58

Итого на этаж: 1086,94

Примечание. При выполнении работ в зимних условиях (декабрь - март) к нормам времени, указанным в таблицах 6.1, 6.2 и 6.3 применять усредненный поправочный коэффициент для г. Санкт- Петербурга К= 1,13 (Табл.1 Приложения 3 ЕНиР. Общая часть)

VIII. Указания по обеспечению безопасности труда и экологии

8.1.При выполнении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок необходимо строгое соблюдение требований мер безопасности труда, изложенных в СНиП 12-04-2002 (раздел 9) и СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

8.2. Подъем строительных материалов и изделий на этаж, перемещение их на рабочие места должны осуществляться с применением грузозахватных средств и средств пакетирования, исключающих их падение и повреждение (рис.21, 22).

Рис.21. Подхват-футляр

1 - захватные рычаги со стенкой; 2 - ось; З - поддон с кирпичом

Рис.22. Самозатягивающийся захват

1 - рама захвата; 2 - натяжные пластины; З - зажимные балки; 4 - захватное устройство

8.3. Рабочие, принимающие груз на рабочих местах каменщиков, должны быть обучены и иметь удостоверение стропальщика. Между рабочими и машинистом башенного крана должна быть налажена устойчивая радиотелефонная связь.

8.4. Запрещается сбрасывать с этажа инструменты, приспособления, рабочий инвентарь, строительные материалы и другие предметы.

8.5. До установки столярных изделий все оконные и дверные проемы в возводимых наружных стенах должны быть ограждены или закрыты предохранительными щитами (решетками).

8.6. Инструмент, вспомогательные приспособления и инвентарь, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобным, прочным, безопасным для окружающим и содержаться в исправном состоянии (рис.23, 24, 25).

Рис.23. Инструменты для кирпичной кладки

а - кельма; б - растворная лопата; в - расшивка для выпуклых и вогнутых швов; г - молоток-кирочка; д - швабровка

Рис.24. Контрольно-измерительные инструменты

а - отвес; б - рулетка; в - складной метр; г - угольник; д - строительный уровень; е - дюралюминиевое правило

Рис.25. Приспособления для кладки

а - скоба П- образная; б - скоба из листовой стали; в - промежуточный маяк; г - причальный шнур в корпусе; 1 - шнур-причалка;

2 - сварная коробка; З - ручка; 4 - ролики-фиксаторы шнура; 5 - упоры

8.7. Высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила (рис.26, 27).

Рис.26. Пакетные самоустанавливающиеся подмости

1 - прямоугольная опора в сложенном положении, 2 - настил, 3 - стропы для подъема и изменения положения подмостей по высоте

Рис.27. Безболтовые трубчатые леса

а - общий вид, б - анкер для крепления лесов;

1 - подкладка, 2 - башмак, 3 - стойка, 4 - ригели, 5 - ограждение, 6 - рабочий настил, 7 - анкер, заделанный в кладку, 8 - крюк лесов, соединенный с крюком анкер, 9 - крюки, приваренные к ригелям, 10 - патрубки, приваренные к стойке ригеля.

8.8. Запрещается при ведении кладки вставать на нее ногами, или облокачиваться. Применяемые настилы должны быть только инвентарного изготовления (рис.28, 29). Использовать в качестве средств подмащивания поддоны, ящики, контейнера, а также другие, не предназначенные для этих целей предметы, запрещается.

Рис.28. Схема стоечных подмостей

1 - настил ленточного замащивания, 2 - сплошное замащивание, З - прогоны, 4 - проушины, 5 - верхняя выдвижная стойка, 6 - нижняя стойка треногой

Рис.29. Панельные подмости

а - шарнирно-панельные при кладке второго яруса, б - переносная площадка для кладки стен лестничной клетки;

1 - фермочка - опора, 2 - настил, 3 - инвентарные ограждения

8.9. Зазор между возводимой стеной (перегородкой) и рабочим настилом не должен превышать 50 мм. Настилы рабочих подмостей должны регулярно (не менее 2-х раз в смену) очищаться от мусора.

8.10. Над рабочими входами в секцию должны быть установлены защитные навесы размером в плане не менее 2 х 2 м.

8.11. Используемые навесные подмости должны быть только инвентарного исполнения и подвергаться периодическому освидетельствованию

8.12. На участках кладки наружных стен, должны быть установлены наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах (рис.30). Кронштейны навешиваются на стальные крюки- хомуты, прикрепленные к возводимой стене по ходу ее кладки. Первый ряд защитных козырьков устанавливается на отметке 3.300, и сохраняется до полного окончания работ по возведению наружных стен. Второй ряд защитных козырьков устанавливается на наружных стенах и переставляется по ходу кладки через каждые 6 м. Допускается применять настил второго ряда из сетчатых материалов с ячейкой не более 50 х 50 мм.

Рис.30. Защитные козырьки

а - схема крепления кронштейна, б - схема установки козырька и навесы; 1 - кронштейн, 2 - доска, 3 - стальной крюк, 4 - козырек, 5 - навес

8.13. Весь строительный мусор, образующийся при производстве работ должен собираться в специальный контейнер (мусоросборник) и по мере его накопления удаляться башенным краном с этажа для вывоза за пределы строительной площадки. Удаление строительного и бытового мусора путем сбрасывания его вниз через оконные или дверные проемы или с балконных плит запрещается.

IХ. Указания по обеспечению качества

9.1.Контроль качества работ по кирпичной кладке наружных и внутренних несущих стен и перегородок на типовом этаже включает в себя:

- приемку предшествующих кирпичной кладке раннее выполненных монтажных работ;

- контроль качества применяемых для кладки и монтируемых перемычек строительных материалов и изделий;

- контроль производственных операций, связанных с производством каменных работ и укладки перемычек над проемами;

- приемочный контроль выполненных каменных работ с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.

9.2. Приемку ранее выполненных работ, предшествующих возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок, производить в соответствии с требованиями раздела 2 пп.2.111+2.113 СНиП 3.03.01-87 и рабочих чертежей проекта.

Контроль производственных операций осуществлять по схеме операционного контроля качества каменных работ и работ по монтажу перемычек над оконными и дверными проемами стен и перегородок. Схема операционного контроля качества приводится в таблице 9.1.

Приемку готовых каменных конструкций производить в соответствии с требованиями раздела 7 пп. 7.86+7.90 СНиП 3.03.01-87 до оштукатуривания их поверхностей (рис.31).

Таблица 9.1

Контролируемые операции	Требования и допуски	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
1	2	3	4	5
1.Кладка несущих стен и перегородок 1.1.Отклонения поверхности стен и углов от вертикали	10мм	Измерительный. Через 0,5+0,6 м по высоте Отвес	Мастер в процессе и после кладки.
1.2.Отклонение по ширине оконных и дверных проемов	+15мм	Измерительный по ходу выполнения работ Рулетка, метр	Мастер в процессе кладки
1.3. Неровности на вертикальной поверхности кладки	5мм	Измерительный. 2-х метровая рейка	Мастер в процессе кладки
1.4.Отклонение отдельных рядов кладки от горизонтали	15мм	Измерительный. Уровень, стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.5.Толщина горизонтальных швов	12мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.6.Отклонение по ширине простенков	- 15мм	Измерительный. Рулетка	Мастер в процессе кладки
1.7.Смещение от планового положения разбивочных осей	10мм	Измерительный. Рулетка	Прораб
1.8.Перевязка вертикальных швов газобетонных блоков торцевых стен	Ѕ блока	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе кладки
1.9.Отклонение высотных отметок низа оконных и дверных проемов	+10мм	Измерительный. Нивелир, рейка, уровень	Прораб	Геодезист
2.Устройство перемычек над проемами 2.1 Отклонение высотных отметок низа опорных поверхностей перемычек	-10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2..Отклонение от горизонтали уложенных перемычек	10мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе работ
2.2 Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов перемычек)	6мм	Измерительный. Стальной метр	Мастер в процессе и по окончанию работ
2.3 Установка металлических скоб и термопакетов	В соответствии с проектом	Визуально.	Мастер в процессе выполнения работ

Рис.31. Допускаемые отклонения при кирпичной кладке (показаны пунктирными линиями):

а - стен, б - столбов

Х. Материально технические ресурсы, оснастка и оборудование

10.1. Сводная потребность в основных материалах, изделиях и полуфабрикатах на типовой этаж секций N 5,6,7 представлена в таблице 10.1

Таблица 10.1

Потребность в основных материалах, изделиях и полуфабрикатах возведение типового этажа секций N 5, 6, 7

N п/п	Наименование строительных материалов, изделий и конструкций	Марка	Ед. измер.	Количество
1	Камни керамические	М 150	1000 шт	135,193
2	Кирпич керамический лицевой	По проекту	1000 шт	56, 058
3	Камень стеновой "Сплитер" СКЦ 2П.4	М 200	1000 шт	30,282
4	Блоки газобетонные 600х300х200мм	D 400	м	37,26
5	Раствор кладочный	По проекту	м	138,91
6	Арматурные сетки	По проекту	кг	907,4
7	Брусковые железобетонные перемычки	По проекту	м	16,77
8	Арматура стержневая	Ш10 А III	кг	206,09
9	Арматура стержневая	Ш 6 А I	кг	64,5
10	Термопакеты оконных перемычек наружных стен	По проекту	м	7,85

10.2 Сводная потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях для бригад каменщиков при возведении типового этажа секции N 5, 6, 7 приведена в таблице 10.2.

Таблица 10.2

N п/п	Наименование	Марка, тип, ГОСТ	Ед. измер.	Количество
1	Агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора в ящики	МО-207	шт	1
2	Кельма каменщика КК	9533	шт	42
3	Молоток - кирочка МКИ	11042	шт	42
3	Лопата растворная ЛР	3620	шт	21
4	Метр складной металлический	7253	шт	12
5	Уровень строительный УС2-300	9416	шт	12
6	Рулетка металлическая РС	7502	шт	12
7	Отвес ОТ-200	7948	шт	12
8	Угольник деревянный 500х700	ТУ 22-3949-77	шт	12
9	Пила - ножовка	1435	шт	4
10	Уровень гибкий водяной	ТУ 25-11-760-72	шт	4
11	Правило контрольное 2-х метровое		шт	4
12	Ящик для раствора емк. 0,25 мКМР -01-14	ТУ 654-52-02 73	шт	12
13	Шнур разметочный	ТУ 22 4629-80	шт	12
14	Каски строительные	12.4.087	шт	42
15	Рукавицы рабочие	ТУ 36-2103	пар	42
16	Пояс предохранительный	ТУ 36-2103	шт	12
17	Ведро	205588	шт	12
18	Молоток стальной строительный МКУ	11042	шт	6
19	Подмости шарнирно-панельные	Р.Ч. ЦНИИОМТП	шт	68
20	Подмости стоечные		шт
21	Ограждение оконных и дверных проемов наружных стен		шт	57

ХI. Технико-экономические показатели

Показатели	Един. измер.	Секция N 5	Секция N 6	Секция N 7
Общая трудоемкость	чел-дн	133,68	147,52	135,86
Удельная трудоемкость	чел-дн/м	0,0510	0,0506	0,0494
Затраты машинного времени	маш-см	7,9	10,53	6,1

Состав технологической карты

N п/п	Наименование	С. N
1	Область применения технологической карты
2	Обоснование к схеме производства работ
3	Определение основных объемов работ
4	Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций
5	Указания по технологии выполнения работ по возведению несущих стен и перегородок
6	Калькуляция трудовых затрат.
7	График производства работ
8	Указания по обеспечению безопасности труда и экологии
9	Указания по обеспечению качества работ
10	Материально-технические ресурсы, оснастка и оборудование
11	Технико-экономические показатели
12	Перечень литературы
13	Схема организации каменных работ на объекте
14	Схема расстановки подмостей на секции N 5
15	Схема расстановки подмостей на секции N 6
16	Схема расстановки подмостей на секции N 7
17	Схемы организации рабочих мест каменщиков
18	Схема контроля качества при выполнении каменных работ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на монтаж сборных железобетонных стропильных ферм одноэтажного

промышленного здания.

1. Область применения.

1.1 Технологическая карта разработанна на монтаж сборных

железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания с

применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных

железобетонных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 12x18 м.

. размер здания в плане 120x54 м.;

. высота до низа стропильных конструкций 8,7 м.;

. масса стропильных ферм 7,7 т.

1.2 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

. монтаж конструкций из ЕНИР;

. электросварка стыков стропильных ферм с колоннами;

. антикоррозионная защита сварных соединений.

1.3 Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену.

1.4 Направление монтажа стропильных ферм и движение крана принято в

зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса

здания. В проекте производства работ принята разбивка здания на две

захватки.

2. Организация и технология строительного процесса.

2.1. До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены

следующие работы:

возведены фундаменты под колонны, смонтированы колонны, проверена

правильность их установки, т. е. их положение в плане и по высоте, проверен

монтажный горизонт под монтаж стропильных ферм и нанесены риски на колоннах

и самой конструкции;

выверены конструкции с помощью теодолита и кондуктора;

выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе

подготовка под полы и планировка путей движения гусеничного крана (или

проложены временные дороги из сборных железобетонных пли от постоянных

дорог до строящегося здания для пневмоколесного крана);

обозначены в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных

кранов (фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами);

доставлены в зону монтажа стропильных ферм необходимые приспособления,

инвентарь и инструменты.

2.2. К монтажу стропильных ферм приступить только посте установки и

окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса

здания и по достижению не менее 70% проектной прочности бетона

замоноличивания стыков.

2.3. Стропильные фермы монтируются с транспортных средств, при подаче

их навстречу монтажу (см. Рис. 1).

2.4. До начала монтажа необходимо проверить качество ферм, их размеры,

расположение закладных деталей, а также подготовить места опирания ферм.

Перед подъемом ферму обустроить люльками, лестницами, закрепить распорками

для временного крепления, а также закрепить страховочный канат, расчалки и

оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязать около торцов фермы. Расчалки

закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу

распорки привязать канат-оттяжку для подъема распорки. Поскольку фермы

пролетом 18 м, то необходимо установить по две распорки. Кроме того, первую

ферму требуется раскрепить расчалками. Одним концом расчалку привязать к

верхнему поясу фермы, а другим к якорям, в качестве которых можно

использовать ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны и т.д.).

Для строповки ферм применить траверсы с полуавтоматическими захватами,

обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс,

в узлах, где сходятся стойки и раскосы за четыре точки.

2.5. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К

работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по

команде бригадира. При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек

удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место

установки (Рис. 2). В поперечном направлении ферму при необходимости можно

смещать ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении

ее необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо

удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и

регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие

фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью

переходного трап-кондуктора, оснащенного перильными ограждениями. Трап-

кондуктор поднимают вместе с фермами. Расчалки и распорки снять только

после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения

конструкций сварщик вместе с одним из монтажников приваривает закладные

детали фермы к опоре.

2.6. Выбор монтажного крана по требуемым параметрам. Предварительно

выбираем тип крана в соответствии с рекомендациями [1].

2.6.1. Гусеничный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа

стропильных ферм.

Высота стрелы:

Нсттр = hо + hз + hп + hс + hэ = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 +3 = 14,7 м, где

hо - высота опоры на которую монтируют стропильную ферму;

hз - запас по высоте;

hп - высота полиспаста в стянутом состоянии;

hс - высота строповки;

hэ - высота элемента конструкции.

Длина стрелы в горизонтальной проекции:

a = 0,1+0,12 = 0,22 м., - половина ширины элемента;

d = 0,9 м. - минимальное расстояние от стрелы крана до монтируемого

элемента;

hшар = 1,5 м. - высота шарнира крана;

c = 2,2 м. – расстояние по горизонтали от геометрической вертикальной

оси крана до шарнира.

lкртр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 2,2 = 8,11 м.

Длина стрелы:

Грузоподъемность:

Qтр = 1,07·Pmax ? 1,17·Pтрmax;

Масса стропильной фермы с траверсой: 7700 кг. + 455 кг. = 8,155 т.

Qтр = 1,17·8,155 = 9,541 т.

2.6.2. Гусеничный кран МКГ-25.01 удовлетворяет требуемым параметрам по

грузоподъемности, по вылету крюка, по высоте подъема и по длине стрелы.

Основные технические характеристики гусеничного крана МКГ-25.01:

Длина основной стрелы, м. 16,8;

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете 25

- при наибольшем вылете 5,6

Вылет главного крюка, м:

- наименьший 5

- наибольший 13

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете 14,1

- при наибольшем вылете 8,9

2.6.3. Пневмоколесный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа

стропильных ферм (расчет аналогичен, как и для гусеничного крана):

Нсттр = hо + hз + hп + hс + hэ = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 + 3 = 14,7 м.

hшар = 1,5 м.

c = 1,5 м.

lкртр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 1,5 = 7,4 м.

Qтр = 1,17·8,155 = 9,541 т.

2.6.4. Пневмоколесный кран КС-5363Д удовлетворяет всем требуемым

параметрам.

Основные технические характеристики пневмоколесного крана КС-5363Д:

Длина основной стрелы, м 15

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете 38

- при наибольшем вылете 3,8

Вылет главного крюка, м:

- наименьший 3,9

- наибольший 13,8

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете 14

- при наибольшем вылете 8

2.7. Работа по монтажу стропильных ферм выполняется звеном монтажников

в составе с рекомендациями [2]:

монтажник конструкций 6 разряда - 1;

5 разряда - 1;

4 разряда - 1;

3 разряда - 1;

2 разряда - 1;

машинист крана 6 разряда -1.

2.8. Таблица 1. График выполнения работ.

|Наименование|Единицы |Объем |Трудоемкость|Трудоемкость|Состав |Рабочие |

|работ |измерения|работ |на ед. |на весь |бригады |смены |

| | | |измерения, |объем работ,|(звена) | |

| | | |чел-ч |чел-день | | |

|Монтаж |шт. |30 |8 |30 |Монтажники|6 смен |

|стропильной | | | | |6 | |

|фермы | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |5 | |

| | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |4 | |

| | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |3 | |

| | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |2 | |

| | | | | |разряда-1.| |

|Сварка |10 п. м. |2,4 |3,2 |0,96 |Электро-св|1 смена |

|стыков | | | | |арщик | |

| | | | | |5-ого | |

| | | | | |разряда-3 | |

|Обслуживание|--- |--- |--- |6 |Машинист 6|6 смен |

|монтажного | | | | |разряда-1 | |

|крана | | | | | | |

|Антикоррозио|10 стыков|6 |1,1 |0,83 |Изоляцион-|8 смен |

|н-ная защита| | | | |нщик | |

|металлически| | | | |4 | |

|х деталей | | | | |разряда-1 | |

2.9. Таблица 2. Расчет трудовых затрат.

|Обоснование |Наиме-но|Единицы |Объем |Норма |Трудо-за|Расценка|Стоимость|

|(ЕНиР) |вание |измерени|работ |времени |траты на|на ед. |трудозатр|

| |работ |я | |на ед. |весь |измерени|ат на |

| | | | |измерени|объем |я, руб. |весь |

| | | | |я, чел-ч|работ, | |объем |

| | | | | |чел-день| |работ, |

| | | | | | | |руб. |

|E4-1-6 табл. |Монтаж |шт. |30 |8 |30 |6-56 |196,8 |

|4 N3a |стропиль| | | | | | |

| |ной | | | | | | |

| |фермы | | | | | | |

|E22-1-1, |Сварка |10 п. м.|2,4 |3,2 |0,96 |2-91 |6,98 |

|табл. N4в |стыков | | | | | | |

| |Антикор-|10 |6 |1,1 |0,83 |7-87 |47,2 |

| |розионна|стыков | | | | | |

| |я защита| | | | | | |

| |метал-ли| | | | | | |

| |ческих | | | | | | |

| |деталей | | | | | | |

|Итого: | | | | | |17,34 |251 |

2.10. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных

железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП

[3] по организации строительного производства. Погрешности измерений в

процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не

более 0,2 величены допускаемых отклонений:

Разность отметок опорных площадок ферм ±10

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций

±5

Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса ±20

На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт

освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой

(см. Приложение 1).

2.11. Таблица 3. Схема операционного контроля качества работ.

|Наименование операций, |Контроль качества выполнения операции: |

|подлежащих контролю: | |

|Производителем |Мастером |Состав |Способы |Время |Привле|

|работ | | | | |ченные|

| | | | | |службы|

|Подготовительны|--- |Правильность |Визуально|До |--- |

|е работы | |складирования. Наличие |, |начала | |

| | |паспортов. Соответствие |стальным |работ по| |

| | |геометрических размеров |метром |монтажу | |

| | |проекту. Наличие внешних |рулеткой |стро-пил| |

| | |деффектов. Нанесение | |ьных | |

| | |разбивочных осей и рисок. | |ферм | |

| | |Наличие и правильность | | | |

| | |расположения закладных | | | |

| | |деталей | | | |

|Подготовка мест|--- |Заготовка комплекта |Проверка |Тоже |Геоде-|

|установки | |пластинок для выверки по |опорных | |зичес-|

|стропильных | |высоте |поверхнос| |кая |

|ферм | | |-тей | | |

| | | |нивелиром| | |

|Установка |--- |Правильность и надежность |Визуально|В |Тоже |

|стропильных | |строповки. Вертикальность |, |процессе| |

|ферм на | |установки. Соосность |нивелиром|монтажа | |

|оголовки колонн| |стропильных ферм. |, |стропи-л| |

| | |Надежность временного |теодолито|ьных | |

| | |крепления |м |ферм | |

|Приварка |--- |Качество сварных швов |Визуально|В |Строи-|

|металлических | | | |процессе|тельна|

|деталей | | | |монтажа |я |

| | | | | |мастер|

| | | | | |-ская |

|Антикоррозионна|--- |Качество нанесения |Тоже |Тоже |Тоже |

|я защита | |антикоррозионного слоя | | | |

|металлических | | | | | |

|деталей | | | | | |

|--- |Подготовк|Очистка закладных деталей,|Визуально|До |--- |

| |а мест |оголовок колонн от |стальным |начала | |

| |установки|наплывов бетона и грязи. |метром |установк| |

| |стропиль-|Проверка размеров | |и | |

| |ных ферм |закладных деталей, наличие| |стропиль| |

| | |рисок на оголовках колонн | |-ных | |

| | | | |ферм | |

3. Технико-экономические показатели. [1]

3.1. Затраты труда на монтаж стропильных ферм:

На все здание 30 чел-дней

На 1 м3 сборного железобетона 0,33 чел-дней

Затраты машиносмен на все здание 6 смен

Выработка на одного рабочего в смену 3 м3

3.2. Себестоимость строительно-монтажных работ:

, где:

Е0 - единовременные затраты неучтенные ранее;

Е0 = 0,15·Cм-ч·Тм-ч;

См-ч – стоимость машино-часа;

Тм-ч – трудоемкость;

Тм-ч = 48 машино-часа;

Зпл – зарплата монтажников.

См-ч = Г/Тгод + Е/Т0 + Стэ = Синвмаш ·А/100·Тгод + (Смд + Стр)/Т0 +

Зто + Зро + Зэ + Зс + Змаш , где:

Г - годовые затраты в виде амортизационных отчислений;

Е - единовременные затраты (монтаж-демонтаж и транспортировка машины);

Тгод - количество часов работы крана в году, нормативно;

Т0 - количество часов работы крана на объекте;

Стэ -стоимость текущих эксплуатационных затрат на 1 м-час;

Синвмаш - инвестиционная стоимость машины (в руб.);

А - норма амортизационных отчислений (%);

Смд - стоимость монтажа-демонтажа крана;

Стр - затраты на транспортировку крана до объекта;

Зто - затраты на техническое обслуживание и ремонт;

Зро - затраты на ремонт и восстановление оснастки;

Зэ - затраты на энергоресурсы;

Зс - затраты на смазочные материалы;

Змаш - заработная плата машиниста.

Сед = С0/V , где V - общий объем сборных железобетонных стропильных

ферм; V= 87 м3.

3.4. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании

гусеничного крана МКГ-25.01:

Синвмаш = 35,8 тыс. руб; Зто = 0,35 руб./м-ч;

А = 12,5 %; Зро =0,47 руб./м-ч;

Тгод =2902,5 м-ч; Зэ =0,75 руб./м-ч;

Смд = 52 руб.; Зс = 0,15 руб./м-ч;

Стр = 76 руб.; Змаш = 1,06 руб ./м-ч;

См-ч = 35800·12,5/(100·2902,5) + (52+76)/48 + 0,35 + 0,47 + 0,75 +

0,15 + 1,06 = 7 руб.

C0 = 1,08·(0,15+1)·7·48 + 1,5·1,06 = 419 руб.

Сед = С0/V = 419/87 = 4,8 руб/м3

3.5. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании

пневмоколесного крана КС-5363Д:

Синвмаш = 44 тыс. руб; Зто = 0,31 руб./м-ч;

А = 11,6 %; Зро =0,27 руб./м-ч;

Тгод =2887,5 м-ч; Зэ =0,56 руб./м-ч;

Смд = 62 руб.; Зс = 0,11 руб./м-ч;

Стр = 18,1 руб.; Змаш = 1,06 руб ./м-ч;

См-ч = 44000·11,6/(100·2887,5) + (62+18,1)/48 + 0,31 + 0,27 + 0,56 +

0,11 + 1,06 = 5,74 руб.

C0 = 1,08·(0,15+1)·5,74·48 + 1,5·1,06 = 343,78 руб.

Сед = С0/V = 343,78/87 = 3,95 руб/м3.

Вывод: Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании

гусеничного крана МКГ-25.01 равна 419 руб., а при использовании

пневмоколесного крана КС-5363Д – 343,78. Следовательно, целесообразней

использовать пневмоколесный кран КС-5363Д, технические характеристики

которого приведены в п. 2. 6. 3.

4. Материально-технические ресурсы.

4.1. Таблица 4. Основные конструкции и полуфабрикаты.

|Наименование |Марка |Ед. измерения |Количество |

|Сборные |ФБ24 |шт. |30 |

|железобетонные | | | |

|стропильные фермы| | | |

|Расход электродов|См – 5 |шт. |120 |

|для сварки | | | |

|конструкций | | | |

4.2. Таблица 5. Эксплуатационные материалы на работу крана [1].

|Наименование |Ед. измерения. |Норма на час |Количество на |

| | |работы машины, |принятый объем |

| | |л/м-ч. |работ |

|Дизельное топливо|Литр |7,5 |360 |

Таблица 4.3. Машины, оснастка, инвентарь, инструменты.

|Наименование |Тип |Марка |Коли-че|Технические харктеристики |

| | | |ство, | |

| | | |шт. | |

| | | | |Грузо-п|Масса, |Расчет-|Предел |Масса |

| | | | |одъем-н|кг. |ная |регули-|элемента|

| | | | |ость, | |высота,|рования|и |

| | | | |т. | |м. |тока, |оснастки|

| | | | | | | |Вт. |, т. |

|Монтажный кран |Пневмо-|КС-5363|1 |25 |--- |--- |--- |--- |

| |колес-н|Д | | | | | | |

| |ый | | | | | | | |

|Траверса для |Дистан-|Разрабо|1 |10 |455 |1,8 |--- |8,155 |

|монтажа |ционная|тчик – | | | | | | |

|стропильных | |трест | | | | | | |

|ферм | |Сталь-м| | | | | | |

| | |онтаж | | | | | | |

|Теодолит |Лазер-н|DKM2-AL|1 |--- |--- |--- |--- |--- |

| |ый | | | | | | | |

|Отвес |--- |--- |1 |--- |0,2 – |--- |--- |--- |

| | | | | |0,6 | | | |

|Трансформатор |Перемен|ТС-300 |1 |--- |--- |--- |110 – |--- |

| |ного | | | | | |385 | |

| |тока | | | | | | | |

|Уровень |Реечный|--- |1 |--- |--- |--- |--- |--- |

| |-вотерп| | | | | | | |

| |ас | | | | | | | |

|Метр стальной |Склад-н|--- |1 |--- |--- |--- |--- |--- |

| |ой | | | | | | | |

|Лом монтажный с|ЛЛ-28А |Разрабо|1 |--- |8 |--- |--- |--- |

|лапкой | |тчик – | | | | | | |

| | |ДСК-3 | | | | | | |

|Распорка |--- |--- |2 |--- |--- |--- |--- |--- |