44) Пути повышения точности замыкающего звена.
Из анализа формулы
следует,
что повышение точности замыкающего
звена плоской размерной цепи у партий
изделий при обработке или сборке может
быть достигнуто тремя путями:
1. уменьшением поля рассеяния ωi, т.е. увеличением точности каждого из составляющих звеньев;
2. сокращением количества составляющих звеньев в размерной цепи, т.е. уменьшением величины m;
3. уменьшением
величины передаточных отношений
каждого
из составляющих звеньев.
Одновременное использование всех перечисленных путей дает наибольший эффект. Долгое время первый путь являлся почти единственным, и только с начала 1930 г последние два пути были четко сформулированы и начали постепенно получать все более широкое распространение.
Второй из перечисленных путей получил название принципа наикратчайшего пути. Сущность которого в том, что наибольшая точность может быть достигнута с помощью размерных или кинематических цепей, содержащих наименьшее количество звеньев.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
41) Достижение точности размера замыкающего звена методом регулирования
Сущность метода регулировки заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается путем изменения величины заранее выбранного компенсирующего звена без снятия с него слоя металла.
При регулировке изменение величины компенсирующего звена осуществляется двумя путями: 1) изменением положения одной из деталей на величину излишней погрешности замыкающего звена; 2) введением в размерную цепь специальной детали требуемого размера или с требуемыми относительными поворотами ее поверхностей.
Детали, путем изменения положения которых достигается требуемая точность замыкающего звена, называются подвижными компенсаторами. Специальные детали надлежащих размеров или с требуемыми относительными поворотами их поверхностей, вводимые для достижения требуемой точности замыкающего звена, называются неподвижными компенсаторами.
Деталь, выполняющая роль подвижного компенсатора, всегда должна иметь возможность перемещаться или поворачиваться на величину наибольшей возможной величины компенсаций δк.
Чтобы излишняя величина погрешности всегда поглощалась за счет выбранного компенсирующего звена, в координату середины поля его допуска необходимо вносить поправку на величину ∆к :
n – общее количество увеличивающих звеньев, m - общее количество всех звеньев размерной цепи,
∆'оi – координаты середин полей расширенных допусков,
∆оi – координаты середин полей расчетных допусков.
Знак плюс ставится если координата середины поля допуска увеличивает замыкающее звено, а если уменьшает то знак минус.
Для того чтобы путем перемещения или поворота подвижного компенсатора устранять погрешности, порождаемые износом и другими причинами, необходимо в величину координаты середины поля допуска компенсирующего звена, дополнительно к поправке ∆к ,вносить поправку ∆изн.
Когда используются неподвижные компенсаторы в виде проставочных колец, прокладок, втулок, а иногда и деталей более сложной конструкций, возникает необходимость определения количества ступеней размеров неподвижных компенсаторов, необходимого их количества в каждой отдельной ступени, размеров и допусков.
Число ступеней неподвижных компенсаторов определяется:
; где δк
– наибольшая возможность величины
компенсаций, равная
,
где
-
возможный допуск замыкающего звена,
получаемый при назначений экономически
достижимых допусков на все составляющие
звенья;
-
допуск исходного замыкающего звена,
определяемый служебным назначением
или поставленной задачей.
Когда необходимо
обеспечить требуемую точность δ∆
замыкающего звена у всех размерных
цепей, расчет количества ступеней
неподвижных компенсаторов необходимо
вести по равенству :
;
гдеδком
– величина
допуска, установленного на размер
неподвижных компенсаторов.
Количество неподвижных компенсаторов в каждой ступени размеров делается одинаковым, если о характере возможной кривой рассеяния размеров компенсирующего звена ничего не известно. А когда можно предположить возможный характер кривой рассеяния, количество неподвижных компенсаторов в каждой ступени размеров делается пропорциональным, соответствующим площадям, ограниченным кривой рассеяния и двумя вертикалями, проведенными из точек оси абсцисс, ограничивающих размеры смежных ступеней.
Метод регулировки имеет следующие преимущества:
1. возможность достижения любой степени требуемой точности замыкающего звена при экономичных допусках на все составляющие звенья;
2. отсутствие каких бы то ни было пригоночных работ или работ, связанных с подбором деталей, благодаря чему затрачиваемое на решение задачи время имеет меньшую амплитуду колебаний и легче укладывается в такт производства.
3. сообщает машинам и их механизмам новое свойство – возможность периодически или непрерывно и автоматически сохранять требуемую точность замыкающего звена.
Опыт показывает, что широкое использование этого метода для достижения точности современных машин не только повышает их качество, но и во многих случаях обеспечивает наименьшую себестоимость. Недостатком этого метода является увеличение в некоторых случаях количества деталей в машине.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0