Общеинженерная практика / Карболит (Орехово Зуево) / Отчет - 2004 / Карболит

Российский Химико-Технологический Университет

им. Д.И. Менделеева

Кафедра Процессов и Аппаратов химической технологии

Отчёт о производственной практике

на ОАО «Карболит»

г. Орехово-Зуево

с 29.03 по 31.03

Руководитель: Ткач И.И.

Исполнитель: Благодёр А.И.

Группа: О-34

Москва-2004

Краткая история развития предприятия и его отдельных цехов

Рождение первой отечественной промышленности пластических масс относится к 1914г. Работы русских химиков Г.С. Петрова, В.И. Лисева и К.И. Тарасова привели к изобретению. Методом двухфазной конденсации фенола, формальдегида и сульфокислоты получен синтетический полимер, названный "карболитом".

6 октября 1915 года для приобретения и эксплуатации как в России, так и за границей нового изобретения "карболит" и ему подобных продуктов был основан "Торговый Дом "Васильев и К". 26 октября 1916 года Московской Губернское правление выдало Торговому дому "Васильев и К" свидетельство о том, что ему разрешается содержание в Московской губернии, Богородском уезде, 3-ем стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском завода для выработки диэлектрического материала под названием "карболит".

В июле 1916 года предприятие выдало первую продукцию в виде стержней и плит из литого карболита на военные нужды России, и было официально зарегистрировано как промышленное предприятие Министерства торговли Российской империи.

В 1919 году предприятие было национализировано.

После акционирования в 1992 году в результате приватизации предприятие перестало быть государственным.

В настоящее время государство не имеет в собственности акций ОАО "Карболит".

Рост и развитие завода шло несмотря на все трудности 20-х годов, так как он был первым и единственным пластмассовым предприятием страны:

1925-1926 гг.-на заводе создан прессовый цех.

В 1928 г.-построен химический цех для варки смолы, начат выпуск смоли лаков.

К 1931 г. было освоено производство новых фенольных и крезольных пресс-порошков и организован цех №3.

В 1932 г.- образованы инструментальный и ремонто-механический цеха.

1935 г.- в цехе пресс-порошков внедрена новая технология- вальцевый метод; в прессовом цехе введён предварительный подогрев пресс-матетиалов.

С началом Великой Отечественной войны ”Карболит” был эвакуирован в Западную Сибирь- в город Кемерово.

В 1942 г. было пущено производство органического стекла, эвакуированного из Ленинграда. В 1944 г. на базе предприятия открылись вечерняя средняя школа рабочей молодёжи и химико-механический техникум. После окончания войны было освоено промышленное производство ацетилцеллюлозного этрола и его переработка, начали выпускать продукцию из новой пластмассы- полистирола. Построен цех по переработке термопластов методом литья под давлением.

В конце 40-х вступает в строй новый цех волокнита, освоено производство стеклотекстолита, гибкого текстолита, поропласта.

В 50-х освоена технология производства сополимеров стирола, пущено отделение аминопластов, в цехе пресс-порошков внедрён непрерывный процесс вальцевания новолачных пресс-порошков.

Темпы роста в 60-х гг. ещё больше увеличились. Были пущены – вертикальная литьевая машина, установка непрерывного получения новолачной смолы. Освоена технология изготовления графитированного текстолита. Освоена первая в стране автоматическая роторная линия по прессованию изделий из реактопластов. Закончено строительство химической водоочистки.

В 1968 г. вошёл в строй цех формалина.

В 1971 г.- введены в эксплуатацию производственные мощности литьевого комплекса изделий для ВАЗа объёмом 2200 тонн в год.

1975 г.- принято в эксплуатацию новое отделение твёрдых фенол формальдегидных смол мощностью 10000 тонн в год.

1980 г.- освоена технология производства клеёв марок БФР-2 и БФР-4.

В 1983 г. вступили в строй очистные сооружения, с пуском которых был прекращён сброс сточных вод в реку Клязьму.

В 1985 г. пущен цех по производству полиамидных смол. Построен новый корпус химико-механического техникума.

К началу 90-х годов перед переходом государства на рыночную экономику "Карболит" вырос до крупного предприятия химического комплекса страны.

В настоящее время существуют следующие цеха производства:

цеха 0.1, 0.2, 12 (литьё)

цеха 0.4, 0.9 (полиамиды и сополимеры стирола)

цех 0.5 цех смол (без изменений)

цех 0.6 (преспорошки и текстолит)

цех 10 – цех формалина (без изменений).

Основная номенклатура предприятия включает до 150 наименований высококачественной продукции - синтетических смол и пластмасс и более 300 наименований - изделий из пластмасс.

Потребители ОАО "Карболит" - более 6 тысяч предприятий различных отраслей народного хозяйства в России и СНГ.

Структура предприятия

В настоящее время в структуру предприятия входят следующие основные производства:

• формалина;

• фенолоформальдегидных смол;

• карбамидных смол;

• пульвербакелита;

• фенолоформальдегидных пресспорошков;

• сополимеров стирола; полиамидных смол;

• слоистых пластиков (текстолита и стеклотекстолита);

• изделий из пластмасс методом литья под давлением и методом горячего прессования;

• инструментальное (изготовление и ремонт оснастки для производства изделий из пластмасс, методом литья под давлением и методом горячего прессования).

• паровая и водогрейная котельные;

• азотно-кислородная станция;

• воздушно-компрессорная станция;

• система оборотной воды;

• водозаборный узел с реки Клязьма;

• несколько артезианских скважин;

Ремонтная база состоит из цехов:

• по ремонту технологического оборудования, энергетического хозяйства;

• по ремонту паровых, водяных и канализационных коммуникаций;

• по ремонту контрольно-измерительных приборов.

Для обеспечения текущего производства и проработки перспективы развития производств создана инженерно-технологическая служба, включающая в себя научно-исследовательскую лабораторию, проектно-конструкторский отдел, ОАСУП, технологические отделы и др.

Ход экскурсионных занятий

I День

1. Посещён цех № 0.5 по производству фенолформальдегидных смол.

Производство смол осуществляется периодическим методом по моноаппаратной схеме. Производственный комплекс включает несколько десятков установок на базе вакуум-варочных аппаратов емкостью от 1 до 32 м³. Универсальная обвязка аппаратов, наличие развитого сырьевого хозяйства, склада готовой продукции, установки термического обезвреживания отходов позволяют выпускать широкий ассортимент твердых, жидких, лаковых смол и связующих на основе фенола, формальдегида, карбамида, меламина, фурфурилового спирта для всех отраслей промышленности, в короткие сроки осваивать производство новых марок. Общая мощность комплекса в зависимости от марочного ассортимента 50-80 тысяч тонн в год.

Ознакомлены с основными этапами и аппаратами производства фенолоформальдегидных и карбамидных смол. На их примере дано понятие о технологических этапах процесса получения различных соединений в химической технологии: доставка сырья, его очистка, загрузка в реактор, проведение реакции, выделение, очистка и переработка полученного продукта.

2. Ознакомлены с системой водооборота химического производства на примере цеха № 0.5.

Рассмотрен принцип устройства градирни, посещена насосная станция, рассмотрены принципы биотехнологической очистки воды в химической технологии.

3. Посещена воздушно-компрессорная станция, на её примере рассмотрены принципы очистки воздуха, его сжатия и использования сжатого воздуха в химической технологии.

II День

1. Посещён цех 0.6 (преспорошки и текстолит)

Слоистые пластики производства ОАО "Карболит" широко используются в качестве конструкционных и облицовочных материалов. Препреги - пропитанные связующим ткани - применяются в качестве полуфабриката для изготовления вкладышей подшипников скольжения тяжело нагруженных машин и механизмов и других деталей технического назначения, к которым предъявляются повышенные физико-механические требования.

В состав производства слоистых пластиков и препрегов входит:

отделение приготовления клеев и связующих, отделение пропитки тканей, укомплектованное 16 пропиточными машинами вертикального тип;,

отделение прессования с 15 гидравлическими многоэтажными прессами, с размером греющих плит 1500 х 1000 мм и 2550 х 1100 мм и обеспечивающим удельное давление прессования от 4-8 до 100-120 кг/кв.см.

Возможен выпуск слоистых пластиков толщиной от 0,5 до 60 мм на основе хлопчатобумажных, стеклянных, асбестовых, синтетических и других тканей.

Текстолиты и стеклотекстолиты - слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной или стеклянной конструкционной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой резольного типа.

Рассмотрены этапы производства слоистых пластиков

2. Рассмотрены очистные сооружения завода «Карболит», ознакомились с основными методами защиты экологии на химическом предприятии

3. Посещён цех 10 – цех формалина и его лаборатория.

Производство технического формалина осуществляется путем каталитического окислительного дегидрирования метанола на серебряном катализаторе. Четыре технологических потока обеспечивают выпуск до 94 тыс.тонн 37%-го формалина в год.

Раствор формальдегида в воде - продукт окислительного дегидрирования метанола. Применяется в промышленности для изготовления синтетических смол, пластических масс, органических красителей, различных клеящих материалов, лаков, лекарственных препаратов, а также в сельском хозяйстве для протравливания семян, в кожевенной промышленности для дубления кожи, в медицине как антисептическое средство.

Рассмотрены этапы каталитического окисления метилового спирта до формалина, выделение его продуктов и методы пофазного контроля химико-технологического процесса на примере производства формалина

III День

1. Посещёны цеха 0.4, 0.9 (полиамиды и сополимеры стирола) (В настоящее время законсервированны)

Сополимеры стирола, метилметакрилата и акрилонитрила получают методом суспензионной сополимеризации в полимеризаторах емкостью 5 и 10 куб.м. с последующим шнекованием. В процессе производства на стадиях сополимеризации или шнекования возможен ввод модифицирующих добавок. При необходимости в процессе шнекования сополимер может быть окрашен в широкую гамму наполненных или прозрачных расцветок.

Для производства полиамидных смол принят периодический способ поликонденсации гексаметилендиаммонийадипината (для полиамида 6.6) или гексаметиленаммонийсебацината (для полиамида 6.10) из водных растворов в присутствии регуляторов и модифицирующих добавок. Полиамид 6 получают периодическим методом гидролитической полимеризации капролактама. Производство оборудовано технологическими потоками на базе автоклавов емкостью 3,2 и 4 куб.м. Энергообеспечение производства осуществляется от специальной установки ВОТ, обеспечение азотом - от азотно-кислородной станции.

Производство стекло- и минералонаполненных полиамидов и полипропилена основано на непрерывном методе совместного компаундирования стеклоровинга или порошкообразного минерального наполнителя, специальных добавок и полимера в двухшнековых экструдерах. Два технологических потока компаундирования, включающих узлы подготовки и дозировки сырья, систему газоотбора, грануляторы, устройства для затаривания оснащены экструдерами ZSК-83 фирмы Вернер и Пфлейдерер (Германия).

Рассмотрена технология получения полиамидов и сополимеров стирола

2. Посещены цеха 0.1, 0.2, 12 ( штамповка и литьё)

Производство по переработке пластмасс в изделия на ОАО "Карболит" действует более 80 лет. За это время освоено в производстве и обеспечен серийный выпуск тысяч наименований изделий применяемых во всех отраслях народного хозяйства, сотни изделий хозяйственно-бытового назначения.

Производство по переработке пластмасс в изделия специализировано в двух направлениях:

производство изделий из термопластов методом литья под давлением;

производство изделий из реактопластов методом прессования.

Оба производства обеспечивают выпуск широкой гаммы изделий как технического, так и хозяйственно-бытового назначения практически из любых марок пластмасс. Для производства изделий литьем под давлением применяются:

• полиэтилен;

• полипропилен;

• полистиролы;

• пластики АБС;

• сополимеры стирола;

• поликарбонаты;

• полиамиды и др.

При необходимости может производиться окрашивание пластмасс практически в любые цвета.

Методом прессования производятся изделия из термореактивных пресспорошков и композиционных материалов в основном собственного производства и покупного.

Гамма производимых изделий от ведер, тазиков хозяйственно-бытового назначения до сложных изделий для автомобильной, электротехнической, металлургической отраслей промышленности.

Для обеспечения массового выпуска изделий ОАО "Карболит" располагает всем необходимым спектром оборудования, позволяющим производить изделия массой от десятых долей грамма до 2-3 килограммов.

Собственное инструментальное производство обеспечивает переработку пластмасс высококачественной технологической оснасткой, выполняет её обслуживание и ремонты, используя при этом современные методы металлообработки.

Техническая поддержка осуществляется конструкторско-технологической службой предприятия выполняющая весь необходимый комплекс работ включающий:

• разработку изделий из пластмасс;

• разработку конструкции технологической оснастки;

• изготовление и доводка технологической оснастки; отработка оптимальных технологий.

Организация производства возможна с любого из вышеперечисленных этапов.

На предприятии освоено и выпускается около 150 видов товаров народного потребления.

Ознакомились с основными принципами переработки пластических масс путём литья и штамповки. Взяли на память по пластиковому стаканчику : )

В ходе производственной практики были изучены основные принципы устройства крупного химико-технологического предприятия, его снабжения сырьём, водой и воздухом. Ознакомились с технологическими этапами получения химической продукции и её переработки в различные материалы, изделия и товары народного потребления. Рассмотрены приёмы очитки отходов химической технологии и защиты окружающей среды на химическом предприятии. Изучено на практике устройство основных аппаратов химической технологии (реакторы, теплообменники, ректификационные колонны, насосы, компрессоры, фильтры, отстойники, прессы, грануляторы, выпариватели)