Тепло- и энергоснабжение предприятия

Предприятие имеет в своем составе ТЭЦ, оснащенное паровыми турбинами. ТЭЦ была построена в 1960-е гг. (официально – в 1968 г.)

ТЭЦ прошла 3 очереди расширения:

1 очередь – середина 60-х годов. Построено 3 паровых котлоагрегата. БГ-35 (G_пара=35т/час, P=40ата, t_{перегрева}=440˚С). В конце 60-х гг. котлоагрегаты реконструированы, параметры изменились до потребных в технологии (G_пара=45т/час, P=10ата, t_{перегрева}=250˚С), при этом с помощью 2 паровых турбин ПТ-6 (мощностью 6МВт каждая) вырабатывается электрическая энергия.

2 очередь – начало 70-х годов. Пущены 2 паровых котлоагрегата (котлы БКЗ-75-39ГМ) (G_пара=75т/час, P=40ата, t_{перегрева}=440˚С, работают на газе или мазуте), турбина Р-12 (мощность 12МВт, но т.к. выработка электроэнергии не является самоцелью, то мощность снизили до 8,8МВт) и водогрейный котел ПГВМ-50 (мощность 50Гкал/час).

3 очередь – вторая половина 70-х годов. Пущены еще 2 паровых котлоагрегата БКЗ-75-39ГМА, турбина Р-12 (мощность снижена до 8,8МВт) и 1 водогрейный котел высокой производительности ПТВМ-100.

В основной массе оборудование работает без замен с момента пуска.

Водоснабжения для процесса нагрева воды осуществляется из Москвы-реки. Вода перед тем как попасть в нагревательный котел проходит 3 степени очистки: 1) Осветление жидкости методом осаждения – осветлителя. В природной воде мелкие частицы несут в себе ,в основном, отрицательный заряд, а коагулят, который добавляют – положительный. В качестве коагулята используется сульфат железа. Далее вода известкуется Ca(OH)2 – это частично уменьшает жесткость коагулирующей воды, далее осуществляется механическая очистка от вредных примесей. В емкостях заполненных песком осуществляется конечная стадия процесса остветления; 2) Умегчение – удаление накипьобразующих катионов Ca2+ и Mg2+. Вода пропускается через фильтры заполненные сульфоуглем. Регенерируется фильтр 80% раствором хлорида натрия. Сульфоуголь улавливает такие катионы, как Na+, Ca2+, Mg2+. Далее вода поступает на барьерную очистку, в котором принимает участие тринатрий фосфат – переводит растворимые примеси в нерастворимые, с последующем их осаждением; 3) Газоочистка воды – осуществляется в деэратах. Вода при давлении 0,2атм кипит при 1040С выделяя при этом газы. Концентрация кислорода после этого процесса снижается до 10 мг/кг. В целом, общее солесодержание в воде уменьшается в несколько раз. Далее вода поступает в котел. В котле пар нагревается до температуры 2550С и приобретает давление 39 атм. Образовавшийся пар подается на змеевик, кде он нагревается до 4400С. Далее пар подается на турбину, котоая вырабатывает электроэнергия.

В процессе очистки воды, она очищается от примесей, но не очищается от вредный бактерий и вирусов, т.к. во время очистки температура воды колеблется в пределах 36-38 0С, которая благоприятна для вирусов и других возбудителей.

ТЭЦ, о которой идет речь претерпела три стадии расширения. Первая стадия пришлась на начало работы самой ТЭЦ, в результате которого были установлены 3 котла БГ-35 производительностью 35 т.пара/ч. Поставляют как пар с давлением 39 атм и температурой 4400С, так и 10 атм и 2500С, для нужд предприятия. Также были установлены 2 турбины ПР-6, производительностью 6 МВт. Вторая очередь расширения пришлась на начало 70 годов. Были установлены: 2 котла БК3-75-39 ГМ, производительностью 75 т.пара/ч.;1 котел ПТВМ – 50, работающий на мазуте; 1 турбина ПТ-12, производительность снижена до 8,8 МВт. Третья очередь расширения пришлась на середингу семидесятых годов. Установлены:2 котла БК3-75-39 ГМА, 1 котел ПТВМ, производительностью 100Ккал/ч., 1 котел ПТ – 12, также уменьшена производительность до 8,8 МВт. Был демонтирован 1 котел БК3-75-39 ГМ. Все котлы относятся к классу средних и выполнены из обычной углеродистой стали – сталь20, работают на химически очищенной воде. Турбины вращаются с частотой 5000 об/мин. В комнате управления и контроля за процессом установлены компьютеры, позволяющие контролировать, а в будущем и регулировать сам процесс. Самым главным прибором-индикатором является – показатель уровня воды и пара в котле. В случае если воды выйдет за положенный уровень последует мощнейший взрыв, способный разрушить ближайшие здания и производственный помещения в радиусе 500 метров. Если воды наоборот окажется меньше, то котел просто-напросто сгорит, ведь температура в котле достигает 4000С. На мой взгляд – это одно из наиболее опасных мест на комбинате.