
Гидроочистка.
Гидроочистка –это процесс очистки дизельного топлива от серы. Этот процесс имеет особую важность, т.к. у нас перерабатываются преимущественно сернистые и высокосернистые тяжелые сорта нефти.
Для проведения процесса нужны следующие условия:
-
нужен водород
-
нужен катализатор
-
температура –400 С
-
давление –40 атм.
Этот процесс осуществляется на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Катализатор находится внутри реактора.
Сначала смесь поступает в теплообменник, затем в печь. В печи поддерживается определенная температура. Потом продукт поступает в верхнюю часть реактора. Далее схема выглядит так: реактор-теплообменник- охлаждение (холодильник)-погружной водяной холодильник-сепаратор. В сепараторе происходит разделение на газ и сырье. Газ идет на очистку, его поглощают водой в колоннах орошения и затем превращают в серу или в концентрированную серную кислоту. Сырье стабилизируют, т.е. удаляют легкие фракции.
Каталитический риформинг
На АО «Московский НПЗ» эксплатируются 2 установки каталитического риформинга Л-35-11/300 и Л4-35-11/1000, работающие на жестком режиме с периодической регенерацией катализатора.
Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит реформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80(числа приведены по аналитическому методу). Установка состоит из трех блоков. Первый блок – гидроочистки. В нем на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок – блок каталитического реформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. И третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, что бы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.
После прохождения установки Л 35 11 300 в бензин повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %.
Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а так же насосная установка.
Внедрение эффективных катализаторов является наименьшим затратным способом повышения качества продуктов, эксплуатационных показателей и рентабельности установки, поэтому при очередных перегрузках отечественные катализаторы были заменены на зарубежные(R-56 фирмы ЮОПи).Достигнутые результаты по выходу и качеству риформата позволили Московскому НПЗ освоить производство товаарных неэтилкрованных «городских» бензиновАИ-80эк,АИ-92эк,АИ-95эк с улучшенными экологическими свойствами,отвечающими европейским нормам EN-228
Очистка производственных вод:
Очистка производственных вод предназначена для улавливания нефти и ее возвращения на завод. Существует три блока очистки:
-
основное нефтеулавливвание
-
улавливание со стоков ЭЛОУ
-
доочистка сточных вод
Сначала вода поступает в нефтеловушку, имеющую три секции. Она представляет собой резервуар-отстойник, в котором вода отстаивается приблизительно в течение двух часов. Затем вода поступает в пруды дополнительного отстоя примерно на 10 часов. Также в системе водоочистки есть флотаторы (5 шт.), которые имеют производительность 900 м/ч. Воздух с помощью насосов подается во флотатор. Частички нефти прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность. Затем поднявшаяся нефть сгребается с помощью механизма в отстойник.
Собранная нефть возвращается на завод, а очищенная вода идет на водозаборный узел.