Скачиваний:
65
Добавлен:
08.01.2014
Размер:
60.42 Кб
Скачать

Гидроочистка.

Гидроочистка –это процесс очистки дизельного топлива от серы. Этот процесс имеет особую важность, т.к. у нас перерабатываются преимущественно сернистые и высокосернистые тяжелые сорта нефти.

Для проведения процесса нужны следующие условия:

  1. нужен водород

  2. нужен катализатор

  3. температура –400 С

  4. давление –40 атм.

Этот процесс осуществляется на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Катализатор находится внутри реактора.

Сначала смесь поступает в теплообменник, затем в печь. В печи поддерживается определенная температура. Потом продукт поступает в верхнюю часть реактора. Далее схема выглядит так: реактор-теплообменник- охлаждение (холодильник)-погружной водяной холодильник-сепаратор. В сепараторе происходит разделение на газ и сырье. Газ идет на очистку, его поглощают водой в колоннах орошения и затем превращают в серу или в концентрированную серную кислоту. Сырье стабилизируют, т.е. удаляют легкие фракции.

Каталитический риформинг

На АО «Московский НПЗ» эксплатируются 2 установки каталитического риформинга Л-35-11/300 и Л4-35-11/1000, работающие на жестком режиме с периодической регенерацией катализатора.

Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит реформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80(числа приведены по аналитическому методу). Установка состоит из трех блоков. Первый блок – гидроочистки. В нем на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок – блок каталитического реформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. И третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, что бы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения установки Л 35 11 300 в бензин повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %.

Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а так же насосная установка.

Внедрение эффективных катализаторов является наименьшим затратным способом повышения качества продуктов, эксплуатационных показателей и рентабельности установки, поэтому при очередных перегрузках отечественные катализаторы были заменены на зарубежные(R-56 фирмы ЮОПи).Достигнутые результаты по выходу и качеству риформата позволили Московскому НПЗ освоить производство товаарных неэтилкрованных «городских» бензиновАИ-80эк,АИ-92эк,АИ-95эк с улучшенными экологическими свойствами,отвечающими европейским нормам EN-228

Очистка производственных вод:

Очистка производственных вод предназначена для улавливания нефти и ее возвращения на завод. Существует три блока очистки:

  1. основное нефтеулавливвание

  2. улавливание со стоков ЭЛОУ

  3. доочистка сточных вод

Сначала вода поступает в нефтеловушку, имеющую три секции. Она представляет собой резервуар-отстойник, в котором вода отстаивается приблизительно в течение двух часов. Затем вода поступает в пруды дополнительного отстоя примерно на 10 часов. Также в системе водоочистки есть флотаторы (5 шт.), которые имеют производительность 900 м/ч. Воздух с помощью насосов подается во флотатор. Частички нефти прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность. Затем поднявшаяся нефть сгребается с помощью механизма в отстойник.

Собранная нефть возвращается на завод, а очищенная вода идет на водозаборный узел.

Соседние файлы в папке Отчеты - 2002